Dispositivo de combustión catalítica para la purificación de gases de escape impresos

Dispositivo de combustión catalítica para la purificación de gases de escape impresos

El equipo de combustión catalítica es ahora muchas imprentas que procesan la volatilización de tintas, tolueno, xileno, gasolina, alcohol y otros disolventes orgánicos. Especialmente en el proceso de secado de la impresión, el contenido total de los componentes volátiles emitidos por la tinta representa entre el 70% y el 80%, y habrá una gran cantidad de etanol, acetato de dietilo, acetato de N - butilo, acetato de propilo y equipos eficientes para el control de emisiones estándar de volatilización de gases orgánicos como tolueno y xileno, así Como muchos equipos utilizados en eia.

Proceso de tratamiento de gases residuales de combustión catalítica e impresión:

Filtro de efecto secundario + adsorción de carbón activado + desorción de aire caliente + combustión catalítica + chimenea de ventilador

Principio de funcionamiento: los gases de escape mixtos orgánicos a tratar se eliminan primero de las partículas en los gases de escape a través de un dispositivo de filtración de efecto inicial, los gases de escape pretratados entran en el lecho de adsorción de carbón activado, un total de tres lechos de adsorción de un solo sistema, que se pueden cambiar a través de Válvulas neumáticas, para que el gas entre en diferentes lechos de adsorción, que funcionan alternativamente, después de que el gas entra en el lecho de adsorción, la materia orgánica en el gas se absorbe por carbón activado y se detiene en la superficie del carbón activado, lo que permite purificar el gas, y el gas estándar purificado se descarga a la atmósfera a través del ventilador. Cuando la adsorción de la cama de adsorción está saturada, se puede activar el ventilador de desorción para desordenar la cama de adsorción. el gas de desorción pasa primero por el intercambiador de calor en la cama de catálisis y luego entra en el precalentador en la cama de catálisis. bajo la acción del calentador eléctrico, la temperatura del gas aumenta a unos 300 grados celsius. luego, a través del catalizador, la materia orgánica se quema catalíticamente bajo la acción del catalizador. el gas orgánico se descompone en CO2 y h2o, mientras emite una gran cantidad de calor. la temperatura del gas aumenta aún más. el gas de alta temperatura vuelve a recuperar parte del calor a través del intercambiador de calor con el viento frío que entra. El gas que sale del intercambiador de calor se divide en dos partes: una parte se vacía directamente; Otra parte entra en la cama de adsorción para desordenar el carbón activado. Cuando la temperatura de desorción es demasiado alta, se puede activar el ventilador de reposición de frío para reponer el frío, de modo que la temperatura del gas de desorción se estabilice en un rango adecuado. La temperatura en la cama de adsorción de carbón activado supera el valor de alarma, y el sistema de pulverización automática de emergencia contra incendios se activa automáticamente.

Introducción a la combustión catalítica de carbón activado

El carbón activado es un adsorbente muy excelente, que se fabrica utilizando carbón vegetal, diversas cáscaras de frutas y carbón de alta calidad como materia prima, mediante una serie de procesos como trituración, tamizado, activación de catalizadores, lavado, secado y cribado de la materia prima por métodos físicos y químicos. El carbón activado tiene las características dobles de adsorción física y química, y puede absorber selectivamente diversas sustancias pesadas en fase gaseosa y líquida para lograr los objetivos de decoloración y refinamiento, desinfección y desodorización y purificación de descontaminación.

El carbón activado de partículas de carbón se puede dividir en carbón roto y carbón de partículas en columnas de acuerdo con el proceso de producción. Tienen las características de una amplia gama de aplicaciones, un fuerte rendimiento de adsorción y una fuerte altura mecánica, y son ampliamente utilizados en la recuperación y purificación de todo tipo de fases de gas, portadores de catalizadores, recuperación de disolventes y purificación de la calidad del agua.

El método de adsorción de carbón activado consiste en utilizar carbón activado como adsorbente físico para concentrar las sustancias nocivas producidas en la superficie sólida, de modo que los gases residuales se purifiquen y traten. Este proceso de adsorción es un proceso físico que ocurre en la interfaz entre la fase sólida y la fase gaseosa.

El principio de que el carbono activo tiene una alta capacidad de absorción de los cuerpos tóxicos en el aire (el área de desarrollo microporoso del carbono activo purificado por 1 gramo de aire puede alcanzar casi 300 - 1000 metros cuadrados, y la capacidad de absorción del carbón activo es del 30% de su propio peso de gases orgánicos químicos y olores, pero El funcionamiento real hace que para garantizar que los gases residuales orgánicos se descarguen después de pasar por la capa de carbono activo, la capacidad de absorción del carbón activo secundario se tome del 15%) se absorba eficazmente los gases residuales y olores obligando a los gases residuales interiores a pasar por el filtro de carbono activo interno del purificador, logrando así el propósito de purificar los gases residuales.

Nuestra empresa adopta las características de gran superficie específica y fuerte capacidad de adsorción del carbón activado en forma de panal para absorber los gases residuales orgánicos en los microporos del carbón activo, de modo que el gas se puede purificar, y el gas purificado se vacía a través del ventilador para lograr el efecto del tratamiento de los gases residuales orgánicos; Cuando la adsorción de los microporos de carbón activo está saturada, ya no se puede realizar la adsorción. en este momento, el carbón activo se desorienta utilizando el aire caliente de alta temperatura producido por la cama catalítica. la materia orgánica en los microporos de carbón activo se separa automáticamente del carbón activo después de encontrarse con la Alta temperatura, lo que hace que El carbón activo se regenera. La materia orgánica desprendida se ha concentrado (decenas de veces más concentración que antes) y se ha enviado a la Cámara de combustión catalítica para la combustión catalítica, con una oxidación catalítica en el catalizador de 250 a 300 grados Celsius para convertirla en una descarga inofensiva de CO2 y h2o. cuando la concentración de gases residuales orgánicos alcanza más de 2000ppm, los gases residuales orgánicos pueden mantener la combustión espontánea en la cama catalítica sin otro calentamiento. una parte del gas de escape quemado se descarga directamente a la atmósfera, y la mayor parte del flujo de aire caliente se recicla nuevamente a la cama de adsorción para la regeneración de desorción del carbón activado. De esta manera, no sólo se puede satisfacer la energía térmica necesaria para la combustión y la desorción, sino también lograr el objetivo de ahorro de energía, y el carbón activado reciclado se puede utilizar para la próxima adsorción.

El dispositivo de purificación de adsorción y catálisis de gases orgánicos es una nueva serie de productos de alta eficiencia, ahorro de energía y sin contaminación secundaria desarrollados con éxito por nuestra empresa después de acumular muchos años de experiencia en el tratamiento de gases residuales orgánicos.

Principio

Este dispositivo de purificación está diseñado de acuerdo con los dos principios básicos de adsorción (alta eficiencia) y combustión catalítica (ahorro de energía), a saber, el método de desorción de adsorción y combustión catalítica.

El gas de escape que contiene la materia orgánica pasa por la acción del ventilador, pasa por la capa de absorción de carbón activado, la materia orgánica es interceptada en su interior por la fuerza del carbón activado *, y el gas limpio se descarga; Después de un tiempo, cuando el carbón activado alcanza el Estado saturado, se detiene la adsorción, cuando la materia orgánica se ha concentrado en el carbón activado.

El dispositivo de purificación catalítica está equipado con una cámara de calentamiento y un regenerador, inicia el dispositivo de calentamiento y entra en la circulación interna. cuando la fuente de gas caliente alcanza el punto de ebullición de la materia orgánica, la materia orgánica sale corriendo del carbón activado y entra en la Cámara catalítica para la descomposición catalítica en CO2 y h2o, liberando energía al mismo tiempo. Cuando se utiliza la energía liberada para entrar en el lecho de adsorción y desorción, el dispositivo de calefacción * deja de funcionar en este momento, y el gas de escape orgánico mantiene la combustión espontánea en la Cámara de combustión catalítica, y el gas de escape se regenera y circula hasta que la materia orgánica * se separa del Interior del carbón activado y se descompone en la Cámara catalítica. El calor residual se recupera a través del lecho de almacenamiento de calor, lo que facilita el próximo calentamiento y el calor residual, la eficiencia de la recuperación de energía es alta, el consumo de energía es pequeño, el carbón activo se recicla y la materia orgánica se descompone catalíticamente.

Rendimiento técnico y características

1. el equipo tiene un principio de diseño avanzado, materiales *, rendimiento estable, operación simple, seguridad y confiabilidad, y no hay contaminación secundaria. El equipo cubre un área pequeña y es ligero. La cama de adsorción adopta una estructura de cajón, que es fácil de llenar y reemplazar.

2. se adopta un nuevo tipo de material de adsorción de carbón activado, el carbón activado en forma de panal, que tiene ventajas termodinámicas en comparación con el tipo de partícula (barra), baja resistencia y bajo consumo, alta tasa de absorción, etc., y es adecuado para su uso en grandes cantidades de aire.

3. la Cámara de combustión catalítica utiliza un catalizador de metal precioso de panal de cerámica, con poca resistencia, y puede funcionar normalmente con un ventilador de baja presión, que no sólo consume poca electricidad, sino que también tiene bajo ruido.

4. el volumen de aire del dispositivo de combustión catalítica es una décima parte del volumen de aire de la fuente de escape, mientras que el tiempo de mantenimiento de la Potencia de calentamiento es de aproximadamente una hora, ahorrando energía.

5. el lecho de carbón activado que absorbe los gases de escape de la materia orgánica puede utilizar el calor generado por el tratamiento de los gases de escape por combustión catalítica para la regeneración de desorción, el gas después de la desorción se envía de nuevo a la Cámara de combustión catalítica para su purificación, y el gas purificado se recupera por el regenerador para el almacenamiento de calor y la recuperación de energía, sin energía adicional, bajo costo de operación y ahorro de energía *.

6. se ha instalado un sistema automático de rociado de emergencia contra incendios en la cama de adsorción de carbón activado para garantizar la seguridad del sistema.

7. la instalación de aislamiento térmico en el interior del incinerador catalítico reduce efectivamente la pérdida de calor.

Unidad de combustión catalítica

Descripción de los principios estructurales

Método de combustión catalítica: utiliza catalizadores como intermediarios para convertir gases orgánicos en agua inofensiva y gases de dióxido de carbono a temperaturas más bajas.

La fuente de gas orgánico de la Cámara de secado se envía al dispositivo de purificación a través de la acción del ventilador de extracción, primero a través del sistema de supresión de polvo y fuego, luego al interchanger, luego a la Cámara de calentamiento, a través del dispositivo de calentamiento, el gas alcanza la temperatura de reacción de combustión, y luego a través de la acción de la cama catalítica, el gas orgánico se descompone en dióxido de carbono y agua, y luego entra en el interchanger de calor con el gas de baja temperatura, elevando la temperatura del gas que entra a la temperatura de reacción. Si no se alcanza la temperatura de reacción, el sistema de calefacción puede lograr un calentamiento compensatorio a través de un sistema de autocontrol, lo que * quema, lo que ahorra energía y la tasa efectiva de eliminación de gases de escape alcanza más del 97%, cumpliendo con las normas nacionales de emisión.

El dispositivo está compuesto por una máquina principal, un ventilador de inducción y un Gabinete de control eléctrico. la máquina principal del dispositivo de purificación está compuesta por cerámica de almacenamiento de calor, un cuerpo de horno de combustión catalítica, elementos de calefacción eléctrica, un bloqueador de fuego y un dispositivo a prueba de explosiones. el bloqueador de fuego y polvo se encuentra en La tubería de entrada de aire. el dispositivo a prueba de explosiones se encuentra en la parte superior de la máquina principal. su intención de flujo de proceso es la siguiente:

La fuente de gas de escape de la salida de descarga directa debe tener una tubería de descarga directa, controlada por una válvula y vaciar directamente el gas de escape si es necesario (por ejemplo, al revisar el dispositivo de purificación).

El pararllamas, compuesto por una malla metálica multicapa especial que impide el paso de llamas y filtra partículas más grandes (suciedad) del gas, es uno de los dispositivos de Seguridad de este dispositivo de purificación.

La resistencia térmica utiliza un tubo protector de acero inoxidable para medir la temperatura de calentamiento del aire de admisión y la temperatura de purificación.

La Cámara catalítica está compuesta por múltiples capas de catalizadores en forma de panal y es el núcleo de este dispositivo.

El dispositivo antiexplosión es el método de descarga de presión del diafragma, cuando el funcionamiento del equipo es anormal, se puede romper la descarga de presión a tiempo para evitar accidentes.

El ventilador adopta el tipo de aspiración trasera para que el dispositivo funcione bajo presión negativa.

El control de la puerta de la válvula ajusta el tamaño del flujo de gas.

Características del equipo

Características de este dispositivo de purificación:

1. chapado en un soporte cerámico de panal con platino y paladio de metales preciosos como catalizador, la eficiencia de purificación es tan alta como más del 97%, la vida útil del catalizador es larga, se puede regenerar, el flujo de aire es fluido y la resistencia es pequeña.

2. instalaciones de Seguridad completas: hay instalaciones de protección como colectores de polvo ignífugos, puertos de descarga y alarmas de sobretemperatura.

3. Potencia consumida: al comienzo del trabajo, se precalienta durante 15 a 30 minutos para calentarse a plena potencia, y solo se puede consumir la Potencia del ventilador durante el trabajo normal. Cuando la concentración de gases de escape es baja, el calentamiento automático de compensación intermitente.

4. fácil de operar: cuando el equipo funciona, se realiza un control automático sin necesidad de una persona especial para vigilarlo.

5. cubre un área pequeña y tiene una larga vida útil.

Dispositivo de combustión catalítica para la purificación de gases de escape impresos

servicio postventa

1. fase de instalación y entrega del equipo:

Se ofrece capacitación gratuita.

Cooperar con el plan de instalación y manipulación en el sitio y guiar en el sitio;

Cooperar activamente con los requisitos de progreso de la construcción del proyecto en el sitio y hacer todos los preparativos para la puesta en marcha.

2. etapas de puesta en marcha y operación;

Durante el período de garantía, los técnicos van al sitio para reparar e inspeccionar cuando el equipo falla, y tratan de garantizar que el equipo pueda usarse normalmente.

Durante el proceso de inspección, se imparte orientación de reciclaje a los operadores sobre la tecnología de puesta en marcha y la tecnología de mantenimiento.

Alcance de la garantía:

Para el equipo proporcionado por el vendedor en este proyecto, se compromete: la garantía de toda la máquina es de 1 año, servicio de por vida (excepto piezas vulnerables).

Durante el período de garantía, el vendedor es responsable de reparar y reemplazar las piezas de forma gratuita hasta que se complete el problema debido a fallas causadas por factores no humanos *;

Se presta servicio gratuito durante el período de garantía debido a un uso inadecuado o una avería fuera del período de garantía, y solo se cobra el costo de reemplazar los componentes hasta que se complete el problema *.

Fuera del período de garantía:

Servicio a largo plazo y mantenimiento responsable de por vida;

Las reparaciones que se produzcan fuera del período de garantía de calidad no cobrarán tarifas de servicio y proporcionarán tarifas de reemplazo de accesorios de acuerdo con el precio estándar de fábrica.

Requisitos de servicio: recibir una llamada de mantenimiento de fallas de la unidad para llegar al lugar lo antes posible.

Ámbito de aplicación

Este dispositivo de purificación se utiliza principalmente para la purificación y eliminación de olores de gases residuales nocivos volatilizados o filtrados en pinturas, impresión, electrodomésticos, calzado, plásticos y diversos talleres químicos, y es adecuado para gases residuales orgánicos de baja concentración (50 a 500 ppm) que no deben ser quemados directamente o catalíticamente y reciclados, especialmente en ocasiones de tratamiento de gran volumen de aire, que pueden obtener beneficios económicos y sociales satisfactorios.

Presentación de la empresa

Yaoxian Environment toma la "protección del medio ambiente y el ahorro de energía" como su responsabilidad. en respuesta a la promoción nacional de la construcción de la civilización ecológica y la aceleración del desarrollo de la industria de ahorro de energía y protección del medio ambiente, ha desarrollado una variedad de nuevos equipos de ahorro de energía y protección del medio ambiente. al mismo tiempo, la compañía continúa ampliando el alcance del negocio de protección del medio ambiente y, al mismo tiempo, proporciona servicios de Monitoreo Ambiental y aceptación de protección del medio ambiente para la finalización del proyecto. Proporcionar a los clientes servicios de ama de llaves desde el establecimiento del proyecto, la finalización, la aceptación, el monitoreo y la preparación del informe de monitoreo, la presentación de datos de aceptación y el registro de aceptación.