Planta Química Unidad de combustión catalítica de adsorción

Planta Química Unidad de combustión catalítica de adsorción

Debido a que hay una cierta cantidad de polvo viscoso en los gases de escape orgánicos, si no se elimina, se introduce inmediatamente en el equipo de succión, lo que puede causar fácilmente el bloqueo de la placa microporosa de la materia prima de succión (carbón activado en forma de panal), lo que pone en grave peligro el efecto real de succión, aumenta la resistencia a la fricción del software del sistema y pone en peligro el software del sistema de efecto real de ventilación natural, por lo que durante este proceso, antes de que los gases de escape VOC entren en el lecho de adsorción, se instala una torre de purificación de lavado de agua de alta eficiencia y un eliminador de niebla de deshidratación como dispositivo de pretratamiento para eliminar eficazmente el polvo, las partículas pegajosas y otras impurezas de polvo en los gases de escape introducidos por el ventilador auxiliar original, garantizando así la interceptación y filtración efectivas de las impurezas de polvo en

La digestión y absorción por lavado alcalino puede eliminar eficientemente partículas finas, gases residuales industriales solubles, vapor ácido - base e ingredientes químicos orgánicos que se pueden reflejar con álcali en los gases residuales orgánicos. La torre de lavado de lejía adopta una estructura de limpieza secundaria, limpieza de absorción digestiva secundaria y eliminación de niebla seca capa por capa, que puede eliminar eficientemente los ingredientes peligrosos de los gases de escape orgánicos y mostrar un tratamiento estandarizado de limpieza relativa para el tratamiento del proceso del evento.

Durante la producción industrial, los gases de escape orgánicos descargados entran en la válvula giratoria del equipo a través del ventilador de inducción, y luego la válvula giratoria separa el gas importado del gas de salida.

El gas produce primero la reserva de calor y el intercambio de calor después de precalentar a través de la capa de relleno de cerámica (capa inferior), y su temperatura alcanza casi la temperatura establecida por la capa catalítica (capa media) para la oxidación catalítica, cuando algunos de los contaminantes se oxidan y descomponen; Los gases de escape continúan calentándose a través de la zona de calefacción (capa superior, que puede adoptar el método de calefacción eléctrica o el método de calefacción de gas natural) y se mantienen a la temperatura establecida; Vuelve a entrar en la capa catalítica para completar la reacción de oxidación catalítica, es decir, la reacción produce CO2 y h2o, y libera una gran cantidad de calor para lograr el efecto de tratamiento deseado.

El gas después de la oxidación catalítica entra en otras capas de relleno cerámico, se descarga a la atmósfera a través de una válvula giratoria después de recuperar la energía térmica, y la temperatura de escape después de la purificación es solo ligeramente superior a la temperatura antes del tratamiento del gas de escape. El sistema funciona continuamente y cambia automáticamente.

A través del trabajo de la válvula giratoria, todas las capas de relleno cerámico completan los pasos de circulación de calentamiento, enfriamiento y purificación, y el calor se recupera.

El dispositivo de combustión catalítica térmica rco utiliza válvulas giratorias para reemplazar muchas válvulas en equipos tradicionales y equipos hidráulicos complejos. La tasa de eliminación de materia orgánica puede alcanzar más del 98%, y la tasa de recuperación de calor puede alcanzar el 95 - 97%.

Planta Química Unidad de combustión catalítica de adsorción

Características industriales:

1. el equipo cubre un área pequeña y es ligero.

2. la cama de adsorción adopta una estructura de cajón, que es fácil de llenar y fácil de reemplazar.

3. cuando la concentración de gases residuales orgánicos alcanza más de 2000ppm, se puede mantener la naturaleza.

4. el consumo de energía es pequeño, y el catalizador de metales preciosos con forma de cerámica de panal como portador durante la combustión catalítica tiene poca resistencia y alta actividad.

5. el equipo tiene un diseño avanzado, materiales *, rendimiento estable, estructura simple, seguridad y confiabilidad, ahorro de energía y esfuerzo, y no hay contaminación secundaria.

Proceso de adsorción

Los gases de escape después de eliminar las impurezas de polvo, después de un viento de tela razonable, se hacen uniformemente a través de la Sección de sobrecorriente de la capa de carbón activado en la cama de adsorción fija, durante un cierto tiempo de estancia, debido a la interacción gravitatoria entre la superficie del carbón activado y las moléculas de gases de escape orgánicos, se produce una adsorción física (también conocida como absorción de Van der waal).

Se caracteriza por que ① el adsorbente (gas de escape orgánico) y el adsorbente (carbón activado) no reaccionan entre sí, ② el proceso se lleva a cabo más rápido, ③ las propiedades del adsorbente en sí no cambian durante el proceso de adsorción, ④ el proceso de adsorción es reversible; De esta manera, los componentes orgánicos del gas de escape se absorben en la superficie del carbón activado, de modo que el gas de escape se purifica y el gas limpio purificado se descarga a través de ventiladores y chimeneas; Cada conjunto de dispositivos está equipado con tres camas de adsorción, es decir, el gas de escape pasa por dos camas de adsorción y la otra se encuentra en la etapa de regeneración de desorción o en la etapa de reserva, de modo que el proceso de adsorción se puede llevar a cabo continuamente sin afectar la producción del taller.

Desorción - oxidación catalítica

Principio de la reacción de oxidación catalítica:

La cama de adsorción que haya alcanzado el Estado saturado dejará de absorber y entrará en el Estado de desorción cambiando a través de la válvula. el proceso es el siguiente: activar el ventilador de desorción, abrir la válvula correspondiente y el calentador eléctrico de infrarrojo lejano, precalentar el catalizador dentro de la cama de combustión catalítica y, al mismo tiempo, producir una cierta cantidad de aire caliente, enviar el aire caliente a la cama de adsorción cuando la temperatura de la cama alcance el valor establecido, el carbón activado se descompone para absorber una alta concentración de gas orgánico, introducirlo en la cama de combustión catalítica a través del ventilador de desorción, llevar a cabo la combustión catalítica sin llama a una temperatura más baja bajo la Acción de catalizadores de metales preciosos, y convertir la composición orgánica en CO2 y H2O no tóxicos e inofensivos. Al mismo tiempo, se libera una gran cantidad de calor, lo que puede mantener la temperatura de inicio de combustión necesaria para la combustión catalítica, de modo que el proceso de combustión del gas de escape básicamente no requiere un consumo adicional de energía (energía eléctrica) y devolver parte del calor a la regeneración de desorción del carbón activado en la cama de adsorción, lo que reduce considerablemente el consumo de energía.

Se pueden tratar tipos de gases orgánicos: benceno, cetonas, ésteres, fenoles, aldos, alcoholes, éter, hidrocarburos, té, benceno y gases malolientes.