Dispositivo de tratamiento de combustión catalítica de gases residuales orgánicos

Dispositivo de tratamiento de combustión catalítica de gases residuales orgánicos

Combustión catalítica

En el proceso de reacción química, el método de utilizar catalizadores para reducir la temperatura de combustión y acelerar la oxidación de gases tóxicos y nocivos * se llama método de combustión catalítica. Debido a que el soporte del catalizador está hecho de un material poroso y tiene una gran superficie específica y un tamaño de Poro adecuado, cuando el gas orgánico calentado a 300 a 450 grados Celsius pasa por la capa catalítica, el oxígeno y el gas orgánico se absorben en el catalizador en la superficie del material poroso, aumentando las posibilidades de colisión de contacto entre el oxígeno y el gas orgánico, aumentando la actividad, haciendo que el gas orgánico produzca una reacción química violenta con el oxígeno para producir CO2 y h2o, al tiempo que genera calor, convirtiendo así el gas orgánico en gas no tóxico e inofensivo.

Carbón activado

El carbón activado es un carbón especialmente tratado que calienta materias primas orgánicas (cáscaras de frutas, carbón, madera, etc.) en condiciones aisladas del aire para reducir la composición no carbónica (este proceso se llama carbonización) y luego reacciona con el gas, la superficie se erosiona y produce una estructura microporosa (este proceso se llama activación). Debido a que el proceso de activación es un proceso microscópico, es decir, una gran cantidad de erosión superficial de carburo molecular es erosión puntual, lo que resulta en innumerables poros finos en la superficie del carbón activado. La mayoría de los microporos en la superficie del carbón activado tienen un diámetro de entre 2 y 50 nm, incluso una pequeña cantidad de carbón activado tiene una gran superficie, cada gramo de carbón activado tiene una superficie de 500 a 1500m2, y casi todas las aplicaciones del carbón activado se basan en esta característica del carbón activado.

Adsorción

Utilizando las características físicas del carbón activado para absorber los gases residuales orgánicos de voc, y el carbón activado en forma de panal tiene una gran superficie específica y una fuerte capacidad de absorción, absorbiendo los gases residuales orgánicos en los microporos del carbón activado, de modo que el gas se puede purificar y el gas purificado se vacía a través del ventilador para lograr el efecto del tratamiento de los gases residuales orgánicos;

Desorción

Cuando la adsorción de los microporos de carbón activo está saturada, ya no se puede realizar la adsorción. en este momento, el carbón activo se desorienta utilizando el aire caliente de alta temperatura producido por la cama catalítica. la materia orgánica en los microporos de carbón activo se separa automáticamente del carbón activo después de encontrarse con la Alta temperatura, lo que hace que El carbón activo se regenera. La materia orgánica desprendida se ha concentrado (decenas de veces más concentración que antes) y se ha enviado a la Cámara de combustión catalítica para la combustión catalítica, con una oxidación catalítica en el catalizador de 250 a 300 grados Celsius para convertirla en una descarga inofensiva de CO2 y h2o. cuando la concentración de gases residuales orgánicos alcanza más de 2000ppm, los gases residuales orgánicos pueden mantener la combustión espontánea en la cama catalítica sin otro calentamiento. una parte del gas de escape quemado se descarga directamente a la atmósfera, y la mayor parte del flujo de aire caliente se recicla nuevamente a la cama de adsorción para la regeneración de desorción del carbón activado. De esta manera, no sólo se puede satisfacer la energía térmica necesaria para la combustión y la desorción, sino también lograr el objetivo de ahorro de energía, y el carbón activado reciclado se puede utilizar para la próxima adsorción.

Combustión catalítica

El método de utilizar catalizadores para reducir la temperatura de combustión y acelerar la oxidación de gases tóxicos y nocivos * se llama método de combustión catalítica. Debido a que el soporte del catalizador está hecho de un material poroso y tiene una gran superficie específica y un tamaño de Poro adecuado, cuando el gas orgánico calentado a 300 a 450 grados Celsius pasa por la capa catalítica, el oxígeno y el gas orgánico se absorben en el catalizador en la superficie del material poroso, aumentando las posibilidades de colisión de contacto entre el oxígeno y el gas orgánico, aumentando la actividad, haciendo que el gas orgánico produzca una reacción química violenta con el oxígeno para producir CO2 y h2o, al tiempo que genera calor, convirtiendo así el gas orgánico en gas no tóxico e inofensivo.

Equipo de combustión catalítica de adsorción y desorción de carbón activado

Principio de funcionamiento

De acuerdo con el diseño de los dos principios básicos de alta eficiencia de adsorción, combustión catalítica y ahorro de energía, se utilizan múltiples canales de gas para trabajar continuamente, dos cajas de adsorción de carbón activado funcionan alternativamente y una cámara de combustión catalítica. Primero * La Caja de adsorción de carbón activado absorbe los gases de escape, detiene la operación de adsorción cuando se alcanza la saturación rápidamente y realiza el tratamiento de desorción de inmediato. Al mismo tiempo, la segunda caja de adsorción de carbón activado realiza la concentración de adsorción, detiene la operación de adsorción cuando se alcanza rápidamente la saturación y realiza el tratamiento de desorción de inmediato. Por analogía, los siguientes conjuntos de tanques de adsorción de carbón activado realizan el mismo proceso de adsorción y desorción que el primer conjunto de tanques de adsorción de carbón activado. Estos gases de escape orgánicos desprendidos se han concentrado (decenas de veces más concentrados que antes) y se han enviado a la Cámara de combustión catalítica para la combustión catalítica, con una reacción de oxidación catalítica en el catalizador a altas temperaturas de 250 a 350 grados celsius, es decir, "combustión", para que los gases de escape orgánicos se conviertan en emisiones inofensivas de CO2 y h2o. Cuando la concentración de gases de escape orgánicos alcanza más de 2000ppm, los gases de escape orgánicos se pueden mantener naturales en el lecho catalítico sin calefacción externa, y la mayor parte de los gases de escape quemados se descargan en la atmósfera.

Dispositivo de tratamiento de combustión catalítica de gases residuales orgánicos

Características de rendimiento de la combustión catalítica:

El equipo tiene principios de diseño avanzados, materiales *, rendimiento estable, operación simple, seguridad y confiabilidad, y no hay contaminación secundaria. El equipo cubre un área pequeña y es ligero. La cama de adsorción adopta una estructura de cajón, que es fácil de llenar y fácil de reemplazar. b、 Se adopta un nuevo tipo de material de adsorción de carbón activado, el carbón activado en forma de miel, que tiene ventajas en propiedades termodinámicas, propiedades de baja resistencia, alta tasa de adsorción, etc., en comparación con el tipo de partícula (barra), que es muy adecuado para el uso de gran volumen de aire. c、 La Cámara de combustión catalítica utiliza un catalizador de metales preciosos de panal de cerámica, con poca resistencia, y puede funcionar normalmente con un ventilador de baja presión, que no sólo consume poca electricidad, sino que también tiene bajo ruido. d、 El volumen de aire del dispositivo de combustión catalítica es una décima parte del volumen de aire de la fuente de escape, mientras que el tiempo de mantenimiento de la Potencia de calentamiento es de aproximadamente una hora, ahorrando energía. e、 El lecho de carbón activado que absorbe los gases de escape orgánicos puede regenerarse por desorción utilizando el calor generado por el tratamiento de los gases de escape por combustión catalítica, y el gas después de la desorción se envía a la Cámara de combustión catalítica para su purificación, sin energía adicional, bajo costo de operación y ahorro de energía *. f、 Se ha instalado un sistema automático de rociado de emergencia contra incendios en la cama de adsorción de carbón activado para garantizar la seguridad del sistema.

Combustión catalítica

① para evitar el bloqueo de la capa de la cama del catalizador y la intoxicación del catalizador, es necesario pretratamiento del gas de escape antes de entrar en la capa de la cama para eliminar el polvo, las gotas y el veneno del catalizador en el gas de escape.

② el equipo de precalentamiento del equipo de precalentamiento incluye el equipo de precalentamiento de gases de escape y el equipo de precalentamiento del quemador de catalizador. Debido a que los catalizadores tienen una temperatura de actividad catalítica, para la combustión catalítica se llama temperatura de inicio de combustión del catalizador, es necesario que la temperatura del gas de escape y la cama llegue a la temperatura de inicio de combustión antes de ajustar la combustión catalítica, por lo que es necesario establecer un equipo de precalentamiento. Sin embargo, en cuanto a las ocasiones en que la temperatura del gas de escape descargado en sí es alta, como alambre de laca, material aislante, pintura al horno y otros gases de escape secos, la temperatura puede alcanzar más de 300 grados celsius, no es necesario establecer un equipo de precalentamiento.
El gas caliente después del calentamiento del equipo de precalentamiento se puede seleccionar mediante el método de intercambiadores de calor y tubos de tela en la cama. La fuente de calor del precalentador puede elegir gases de combustión o calefacción eléctrica, y ahora hay más calefacción eléctrica. Cuando la reacción catalítica es preliminar, se puede tratar de calentar el gas de escape con el calor de reacción recuperado. En los casos de mayor calor de reacción, también se deben instalar equipos de recuperación de calor residual para ahorrar energía.
La temperatura de la fuente de calor del gas de escape precalentado generalmente supera la temperatura activa del catalizador. Para proteger el catalizador, el equipo de calefacción debe mantenerse a cierta distancia del equipo de combustión catalítica, lo que también puede hacer que la temperatura del gas de escape se distribuya uniformemente.
Partiendo de este punto de precalentamiento de la demanda, el método de combustión catalítica es más adecuado para la purificación de gases de escape continuos. si el escape intermitente consume energía no solo cada vez que se precalienta la demanda, sino que el calor de reacción no se puede reciclar, lo que constituirá un gran desperdicio de energía, que debe tenerse en cuenta al planificar y seleccionar.

③ los equipos de combustión catalítica generalmente eligen reactores catalíticos de cama fija. La planificación del reactor se lleva a cabo de acuerdo con las especificaciones, lo que debe ser fácil de operar, fácil de reparar y fácil de cargar y descargar catalizadores.
Al planificar el proceso de combustión catalítica, de acuerdo con los detalles, en los casos en que la cantidad de gas tratado sea grande, se debe planificar el proceso de construcción de la composición, es decir, el precalentador y el reactor se instalan de forma independiente, y se conectan por tuberías. En cuanto a las ocasiones en las que el volumen de gas de tratamiento es pequeño, se puede optar por un incinerador catalítico que combina el precalentamiento con la reacción, pero se debe prestar atención a la distancia entre la Sección de precalentamiento y la Sección de reacción.

Método de combustión catalítica

1. la combustión catalítica regenerativa, conocida como rco, es un método eficaz para descomponer los COV en CO2 y H2O a bajas temperaturas de 200 a 400 grados Celsius bajo la acción de un catalizador, que es uno de los medios eficaces para purificar los gases residuales de hidrocarburos y eliminar el hedor.

2. el rco tiene las características de la recuperación eficiente de energía de rto (incinerador térmico de almacenamiento de calor) y las ventajas del trabajo a baja temperatura de la reacción catalítica, colocando el catalizador en la parte superior del material de almacenamiento de calor para que la purificación sea excelente, con una tasa de recuperación de calor de hasta el 95%.

3. la clave del excelente rendimiento del sistema rco es el uso de catalizadores de metales preciosos o de transición impregnados en cerámica en forma de silla de montar o panal, y la oxidación se produce a bajas temperaturas, lo que no sólo reduce el consumo de combustible, sino que también reduce el costo del equipo.

4. entre los procesos de combustión catalítica de gases de escape de COV aplicados en ingeniería, hay cuatro categorías principales: combustión catalítica de almacenamiento de calor, combustión catalítica de recuperación de calor, combustión catalítica de combustión directa y combustión catalítica de concentración de adsorción.

Calidad y servicio

1. servicios gratuitos de diseño

Ingenieros profesionales vienen personalmente a la puerta, investigan in situ y entienden cuidadosamente las necesidades del servicio al cliente, solicitan opiniones de diseño de instalación del cliente y proporcionan * planes de diseño de acuerdo con la situación real del cliente.

2. instalación cuidadosa de servicios

Personal de construcción profesional, instalado estrictamente de acuerdo con las normas de la industria; Explique a los usuarios las precauciones claras de uso y pida a los usuarios que las comprueben y firmen opiniones.

3. servicio de puesta en marcha de equipos

Durante la instalación y puesta en marcha del equipo en el sitio, si el equipo presenta condiciones anormales (como daños al equipo, averías, no cumple con las especificaciones técnicas o indicadores de las instrucciones del equipo), lo reemplazamos o reparamos lo antes posible de forma gratuita sin retrasar el período de construcción. Durante la puesta en marcha y operación del equipo, si se descubre que la función y el rendimiento de cualquier sistema de equipo no cumplen con los requisitos de las especificaciones técnicas debido a nuestra responsabilidad, o que el equipo deja de funcionar debido a una avería del equipo, haremos las reparaciones correspondientes dentro de las 24 horas.

4. servicios de capacitación

Para garantizar que el trabajo enumerado en funcionamiento de los equipos proporcionados por nosotros se llevará a cabo de forma gratuita para los usuarios.

5. servicio de garantía

Nuestro servicio de garantía de un año para la puesta en marcha automática del gas de escape en tiempo real de todos los equipos de hardware proporcionados, durante el período de garantía, todo el hardware defectuoso (excepto los daños causados al equipo por causas humanas o desastres naturales que ya no se resisten), lo Repararemos rápidamente, y después de recibir la notificación de avería del equipo, nuestra empresa se compromete a llegar al lugar para descargar la avería en un plazo de 24 horas.

Introducción de la empresa:

Jiangsu yaoxian ENVIRONMENTAL EQUIPMENT co., Ltd. se especializa en investigación, desarrollo, diseño y Consultoría de tecnología de control de la contaminación atmosférica. en muchos campos de la industria de control de la contaminación atmosférica, se basa en productos de alta calidad desarrollados de forma independiente para proporcionar soluciones con su propia tecnología central.

La compañía produce principalmente equipos de control de la contaminación atmosférica: rto, dispositivo de regeneración de adsorción y desorción de gases residuales orgánicos, dispositivo de purificación de incineración térmica, rco, dispositivo de recuperación de condensación de desorción de vapor, dispositivo de purificación de plasma, torre de purificación de gases ácidos y álcalis, torre de absorción de gases residuales tóxicos y dañinos, torre de combustión de acero inoxidable, dispositivo de oxidación fotocatalítica, dispositivo electrostático de alta tensión, equipo completo de desodorización biológica de gases malolientes, purificador de humo industrial, sistema de tratamiento de polvo, productos ampliamente utilizados en la industria fotovoltaica, células solares, semiconductores electrónicos, metalurgia, hierro rígido, metalurgia orgánica, industria farmacéutica, protección ambiental municipal y otras grandes y medianas empresas nacionales, con tecnología avanzada, procesos maduros y servicio Post - venta oportuno y atento, que han logrado excelentes resultados y han ganado elogios de muchas empresas nacionales y extranjeras.

En su creación, la compañía determinó el concepto orientado a las personas, basado en la Ciencia y la tecnología para promover el desarrollo, siempre con la Misión de "basarse en la industria de protección ambiental, ahorrar energía intelectual y reducir las emisiones, mejorar el medio ambiente ecológico", cumplir con la responsabilidad social en torno al negocio principal de la compañía y crear un medio ambiente ecológico verdaderamente verde, libre de contaminación y bajo en carbono.