Dispositivo de desorción de combustión catalítica en talleres industriales

Dispositivo de desorción de combustión catalítica en talleres industriales

Los gases de escape entran en el sistema de adsorción de carbón activado después de la recogida por tubería para absorber los contaminantes orgánicos en los gases de escape. el sistema de adsorción es generalmente de dos juegos (diseñado de acuerdo con las necesidades del usuario), lo que garantiza que uno realiza operaciones de desorción de carbón activado y el otro realiza operaciones normales de adsorción, evitando que los gases de escape no puedan tratarse normalmente durante la desorción, y los gases de escape se descargan por el tubo de escape después de la adsorción de carbón activado. Cuando el carbón activado se desordena, la válvula de admisión y la válvula de escape se cierran, la válvula del cilindro de vapor se abre, el vapor de agua saturado se introduce para desordenar el carbón activado que alcanza la saturación. cuando se desordena, el líquido en la parte inferior de la Caja de carbón activado fluye hacia el intercambiador de calor de la placa espiral. cuando el gas entra en el refrigerante de la columna para la licuefacción por condensación, el líquido entra en el tanque después de la condensación y la parte superior se puede reutilizar. si no hay necesidad de recuperación, puede entrar en la estación de tratamiento de aguas residuales con el líquido inferior para el tratamiento. después de la desorción, debido a la alta temperatura del vapor, se condensa una gran cantidad de agua que afecta la absorción normal del carbón activado. en este momento, el ventilador de secado sopla Los dos grupos de cajas de carbón activado alternan las operaciones de adsorción y desorción. Este esquema no solo tiene una alta eficiencia de tratamiento, sino que también puede eliminar eficientemente la materia orgánica en los gases de escape. Las áreas aplicables son adecuadas para la extracción de diversos disolventes orgánicos de valor industrial en residuos líquidos orgánicos o la síntesis de sustancias orgánicas de valor industrial, y cumplen ciertos requisitos de pureza. Medios reciclables: metanol de desecho, etanol de desecho, Etilenglicol de desecho, alcohol isopropósico, éter monometílico de Etilenglicol de desecho, éter monometílico de Etilenglicol de desecho, cetona, Butanona (metilcetona), acetato (como acetato de dietilo, acetato de N - butilo), etc.

La contaminación por gases residuales en la industria de fabricación de muebles es principalmente cov, y los COV producidos en el proceso de fabricación de muebles provienen principalmente del proceso de pintura. debido a los diferentes tipos de muebles, el tipo de pintura y el proceso de pintura serán diferentes, y las emisiones de compuestos orgánicos volátiles también serán diferentes. En la industria de fabricación de muebles, los muebles de madera se han convertido en el objetivo clave de la gestión de COV debido a los muchos tipos de emisiones y las grandes emisiones que viven en la industria *. Sus COV provienen principalmente de recubrimientos, diluyentes, almacenamiento y transferencia de agentes de curado, mezcla de agitación durante el proceso de pintura, limpieza de equipos de pulverización, adhesivos utilizados en el proceso de producción, etc. Entre ellos, el taller de pulverización es la principal fuente de COV y pertenece a las emisiones organizadas, que es el foco del control.

Dispositivo de desorción de combustión catalítica en talleres industriales

La reducción de emisiones de COV en la industria del mueble debe hacerse desde las dos direcciones del control de la fuente y el control final:

1. control de la fuente: se aboga por el uso de recubrimientos y diluyentes con bajo contenido de cov, como recubrimientos a base de agua, recubrimientos curados ultravioleta (recubrimientos uvdu), recubrimientos sin benceno, etc., para mejorar los procesos y equipos técnicos y cambiar la pulverización manual a la pulverización automática. Gestionar el proceso de almacenamiento, transporte, dispensación y uso de recubrimientos, diluyentes y agentes de limpieza de acuerdo con los requisitos.

2. gobernanza final:

(1) método de oxidación catalítica a baja temperatura por plasma. La degradación de los contaminantes por plasma de baja temperatura consiste en utilizar la acción de estos electrones de alta energía, radicales libres y otras partículas activas y contaminantes en los gases de escape para que las moléculas contaminantes se descompongan en muy poco tiempo y se produzcan diversas reacciones posteriores para lograr el objetivo de descomponer los contaminantes.

(2) método de adsorción. Utilizando carbón activado poroso, tierra de baño de silicio, antracita y otras energías residuales de gran superficie a nivel molecular, las moléculas de gas orgánico se absorben en su superficie, purificando así.

3) Ley de aislamiento. A través de materiales filtrantes especiales, se coloca en el proceso de descarga de gases de escape y se aísla mecánicamente, logrando así el efecto del tratamiento.

(4) método de combustión. Utilizando el método de calentamiento a alta temperatura, los gases de escape orgánicos se queman y tratan directamente para lograr el propósito de purificar los gases de escape.

(5) método de absorción. El líquido absorbente se utiliza para entrar en contacto con el gas de escape, de modo que las sustancias nocivas del gas de escape se disuelven en el líquido absorbente, de modo que el gas de escape se puede purificar y el líquido absorbente se trata por separado.

(6) método de condensación. Al enfriarse por condensación, cuando la temperatura está por debajo del punto de condensación de las sustancias nocivas, las sustancias nocivas gaseosas se convierten en líquidos y se separan del aire, purificando así.

Se presentan principalmente los requisitos básicos que deben cumplir los equipos de tratamiento de gases residuales en los siguientes puntos:

1. el gas y el líquido en el equipo deben tener suficiente área de contacto y tiempo de contacto.

2. el gas - líquido tiene una fuerte perturbación correspondiente, reduciendo la resistencia a la transferencia de masa y mejorando la eficiencia de absorción.

3. el alcance de la operación es amplio y el equipo de tratamiento de gases residuales funciona de manera estable.

4. la resistencia del equipo es pequeña y el consumo de energía es bajo.

5. tener suficiente resistencia mecánica y resistencia a la corrosión.

6. la estructura es simple y el equipo de tratamiento de gases residuales es fácil de fabricar y reparar.