Rco, planta de combustión catalítica de la planta de coque

Rco, planta de combustión catalítica de la planta de coque

Parámetros del equipo de combustión catalítica:

Instrucciones antes de la compra:

La compañía integra: diseño, investigación y desarrollo, fabricación, ventas, construcción y servicio post - venta;

Se dedica al diseño, producción, instalación y puesta en marcha de todo tipo de gases residuales industriales, polvo, ruido, desulfuración y eliminación de polvo, humo y humo, ventilación y enfriamiento;

Debido al impacto de la fluctuación de los precios de mercado, los precios y atributos de los productos anteriores son solo para referencia.

I. principios de la tecnología del producto

Diseñado de acuerdo con los dos principios básicos de adsorción (alta eficiencia) y combustión catalítica (ahorro de energía), se utiliza un doble circuito de gas para trabajar continuamente, una cámara de combustión catalítica y dos camas de adsorción se utilizan alternativamente. Primero se absorben los gases residuales orgánicos con carbón activado, se detiene la adsorción cuando se alcanza la saturación rápida, y luego se desordena la materia orgánica del carbón activado con un flujo de gas caliente para que el carbón activado; La materia orgánica desprendida se ha concentrado (la concentración es decenas de veces mayor que la original) y se ha enviado a la Cámara de combustión catalítica para catalizar la combustión en dióxido de carbono y la descarga de vapor de agua. Cuando la concentración de gases residuales orgánicos alcanza más de 2000ppm, los gases residuales orgánicos pueden mantener la combustión espontánea en el lecho catalítico sin calefacción externa. Una parte del gas de escape quemado se descarga a la atmósfera y la mayoría se envía al lecho de adsorción para carbón activado. Esto puede satisfacer la energía térmica necesaria para la combustión y la adsorción, y lograr el objetivo de ahorro de energía. Después de eso, se puede entrar en la próxima adsorción; En el momento de la desorción, la operación de purificación se puede realizar en otra cama de adsorción, que es adecuada tanto para la operación continua como para la operación intermitente.

II. ámbito de aplicación

La purificación y eliminación de olores de gases residuales orgánicos nocivos volatilizados o filtrados en recubrimientos, impresión, electromecánica, electrodomésticos, calzado, plásticos y diversos talleres químicos son adecuados para gases residuales orgánicos de baja concentración, que no deben quemarse directamente o catalizar la combustión y el tratamiento de recuperación de adsorción, especialmente en ocasiones de tratamiento de gran volumen de aire, que pueden obtener beneficios Económicos y sociales satisfactorios.

III. principales características

El equipo tiene principios de diseño avanzados, materiales, rendimiento estable, estructura simple, confiable, ahorro de energía y esfuerzo, y no hay contaminación secundaria. El equipo cubre un área pequeña y es ligero. La cama de adsorción adopta una estructura de cajón, que es fácil de llenar y fácil de reemplazar.

El consumo de energía es pequeño, la Cámara de combustión catalítica utiliza catalizadores de metales preciosos en forma de cerámica de panal como soporte, con poca resistencia y alta actividad. Cuando la concentración de gases residuales orgánicos alcanza más de 2000ppm, se puede mantener la combustión espontánea.

Rco, planta de combustión catalítica de la planta de coque

Diagrama de flujo del proceso

Diseño: hay un sistema de supresión de incendios y eliminación de polvo antes y después del dispositivo de purificación catalítica, y hay un sistema de descarga de presión en la parte superior del equipo.

Hay dispositivos antiestáticos dentro y fuera del equipo, y hay dispositivos de protección contra rayos en tuberías de gran altitud.

El equipo está equipado con puntos de control de temperatura multipunto, mientras que hay un sistema de alarma automática y un sistema de enfriamiento automático de sobretemperatura.

El equipo está equipado con protección contra sobrecarga de ventiladores, protección contra sobretemperatura y protección contra cadenas de incendios. hay válvulas contra incendios en la entrada del equipo. cuando se produce una alta temperatura, la válvula contra incendios se cierra y la válvula de drenaje directo se abre automáticamente.

Cuando se desconecta, cuando el sistema de control y monitoreo se equivoca o falla, el controlador de temperatura detiene automáticamente el calentamiento con una alarma y el sistema de enfriamiento se enciende automáticamente. cuando el ventilador de desorción funciona, el sistema de calentamiento y el ventilador se bloquean repentinamente, el calentamiento se detiene automáticamente y el sistema de enfriamiento se enciende automáticamente y se activa el sistema de drenaje directo.

El 97% de nitrógeno se inyecta intermitentemente en el proceso de desorción, y el 97% de nitrógeno se inyecta en el lecho de adsorción de carbón activado después del proceso de desorción, eliminando los peligros ocultos causados por la combustión espontánea de almacenamiento de calor del carbón activado.

Lecho de combustión catalítico

La combustión catalítica es un método de purificación que utiliza catalizadores para oxidar y descomponer los componentes combustibles de los gases nocivos a temperaturas más bajas. Para HC y disolventes orgánicos, la oxidación y descomposición del vapor generan dióxido de carbono y agua y liberan calor.

La combustión catalítica requiere que los gases nocivos a purificar se mezclen uniformemente primero y se precalienten a la temperatura de encendido necesaria para el catalizador, de modo que los componentes combustibles de los gases nocivos comiencen a oxidarse y liberar calor.

Las principales funciones del lecho de combustión catalítica son las siguientes:

1. después de que el elemento de calefacción interior produce energía térmica, el aire caliente se sopla en el lecho de carbón activado a través de un ventilador y una tubería de conexión para calentar el lecho de carbón activado;

2. después del cambio de temperatura del carbón activado después del proceso de adsorción, la materia orgánica se gasificación y analiza del carbón activo. bajo la Guía de la presión negativa del ventilador, la materia orgánica entra en el lecho de combustión catalítico a través de la tubería de desorción para calentarse nuevamente y reaccionar químicamente con el catalizador de metales preciosos lleno en el interior del lecho de combustión catalítico. la materia orgánica se descompone y purifica por segunda vez.

3. cuando la temperatura de la cama catalítica alcanza los 250 a 300 grados celsius, la materia orgánica puede comenzar a reaccionar, utilizando el aire caliente generado por la combustión de gases de escape para circular, y el elemento de calefacción puede dejar de funcionar cuando el calor después de la reacción alcanza el valor (es decir, en estado de funcionamiento sin potencia).

4. después de la desorción del carbón activado, el pequeño volumen de aire y los gases de escape orgánicos de alta concentración entran primero en el intercambiador de calor para realizar la recuperación del calor residual. después del intercambiador de calor, los gases de escape se calientan aún más a través del calentador (utilizando varios grupos de tubos de calefacción eléctrica para calentar), y Los gases de escape orgánicos calentados alcanzan la temperatura de combustión de los gases de escape bajo la acción del catalizador. El gas de escape entra en el lecho de combustión catalítica, bajo la acción del catalizador, se rompe a alta temperatura en CO2 y h2o, y la composición orgánica se purifica, mientras que el gas de escape orgánico se rompe para liberar calor para aumentar aún más la temperatura del gas, y el gas de escape purificado se recicla con calor residual a través de un intercambiador de calor en dos etapas.

El calentamiento de los gases de escape precalentados para la combustión catalítica adopta un método de calentamiento eléctrico con un funcionamiento estable. los tubos de calefacción eléctrica se dividen en varios grupos y se controlan automáticamente por una caja de control eléctrico. se utiliza un control de entrelazamiento entre PLC y la temperatura del sistema. cuando la temperatura del gas de escape es inferior a la temperatura (se puede establecer), los tubos de calefacción eléctrica se conectan automáticamente a la fuente de alimentación para calentar los gases de escape. cuando la temperatura del gas de escape es superior a la temperatura (se puede establecer), los tubos de calefacción eléctrica desconectan automáticamente un grupo, dos grupos, varios grupos o toda la fuente de alimentación Cuando la concentración de gases de escape en el gas de desorción alcanza unos 4000mg / m3, básicamente se puede lograr el autoequilibrio térmico, sin necesidad de encender el calentamiento eléctrico para lograr el objetivo de ahorrar energía. La reacción de combustión catalítica es una reacción catalítica típica de estado sólido de gas, cuya esencia es el proceso a temperatura en el que la materia orgánica (cov) Co - adsorbida en la superficie del catalizador se oxida catalíticamente con oxígeno del aire, se descompone en CO 2 inofensivo y h 2o, y libera el calor de reacción. Con la ayuda del catalizador, la temperatura de combustión inicial de la materia orgánica se puede reducir considerablemente, la combustión sin llama se lleva a cabo y el consumo de energía de precalentamiento y la generación de no X se reducen.

5. proceso de desorción de carbón activado: cuando la adsorción de la cama de adsorción está saturada, se puede activar el ventilador de desorción para desordenar la cama de adsorción. el gas de desorción pasa primero por el interchanger en la cama de catálisis y luego entra en el precalentador en la cama de catálisis. bajo la acción del calentador eléctrico, la temperatura del Gas aumenta a unos 280 grados celsius. luego, a través del catalizador, la materia orgánica se quema bajo la acción del catalizador y se descompone en CO2 y h2o. al mismo tiempo, se libera una gran cantidad de calor. la temperatura del gas aumenta en una parte. el gas de alta temperatura vuelve a pasar por el interchanger, Interchange con el viento frío que Entra y recupera parte del calor. El gas que sale del intercambiador de calor se divide en dos partes: una parte se vacía directamente; Otra parte entra en la cama de adsorción para desordenar el carbón activado. Cuando la temperatura de desorción es demasiado alta, se puede activar el ventilador de reposición de frío para reponer el frío, de modo que la temperatura del gas de desorción se estabilice en un rango adecuado. La temperatura en la cama de adsorción de carbón activado supera el valor de alarma.

Características de este sistema de control:

1. adoptar un controlador programable por computadora avanzado PLC y una pantalla táctil con una buena interfaz hombre - máquina para realizar fácilmente el ajuste y optimización de los parámetros de operación;

2. puede cambiar con flexibilidad varios modos de operación, como prueba, automática y espera;

3. se puede realizar la operación de apertura y parada automática.

4. los equipos eléctricos en el lugar, como el motor del ventilador y el sensor de temperatura y el transmisor de presión, son de tipo a prueba de explosiones, y el nivel a prueba de explosiones es exdiibt4.