Dispositivo de combustión catalítica de adsorción y desorción de carbón activado

Dispositivo de combustión catalítica de adsorción y desorción de carbón activado

Composición del tratamiento de gases residuales rco:

Todo el dispositivo consta de un sistema de control eléctrico, un prefiltro, una cama de adsorción, una cama de combustión catalítica, un retardante de llama, un ventilador relacionado, una válvula, etc.

Principio de funcionamiento del equipo de tratamiento de gases residuales rco:

Diseñado de acuerdo con los dos principios básicos de adsorción (alta eficiencia) y combustión catalítica (ahorro de energía), se utiliza un doble circuito de gas para trabajar continuamente, una cámara de combustión catalítica y dos camas de adsorción se utilizan alternativamente. Primero se adsorbe el gas de escape orgánico con carbón activado, se detiene la adsorción cuando se alcanza rápidamente la saturación, y luego se elude la materia orgánica del carbón activado con un flujo de gas caliente para regenerar el carbón activado; La materia orgánica desprendida se ha concentrado (la concentración es decenas de veces mayor que la original) y se ha enviado a la Cámara de combustión catalítica para catalizar la combustión en dióxido de carbono y la descarga de vapor de agua. Cuando la concentración de gases residuales orgánicos alcanza más de 2000mg / m3, los gases residuales orgánicos pueden mantener la combustión espontánea en el lecho catalítico sin calefacción externa. Una parte del gas de escape quemado se descarga a la atmósfera y la mayoría se envía al lecho de adsorción para la regeneración de carbón activado. Esto puede satisfacer la energía térmica necesaria para la combustión y la adsorción, y lograr el objetivo de ahorro de energía. Después de la regeneración, se puede entrar en la próxima adsorción; En el momento de la desorción, la operación de purificación se puede realizar en otra cama de adsorción, que es adecuada tanto para la operación continua como para la operación intermitente.

Dispositivo de combustión catalítica de adsorción y desorción de carbón activado

Proceso de adsorción:

Debido a la gravedad Molecular desequilibrada e insaturada o la fuerza de unión química en la superficie sólida, cuando la superficie sólida entra en contacto con el gas, se pueden atraer moléculas de gas para que se concentren y se mantengan en la superficie sólida, un fenómeno llamado adsorción. El tratamiento de los contaminantes gaseosos mediante el método de adsorción consiste en utilizar esta naturaleza de la superficie sólida para que los gases de escape entren en contacto con sustancias sólidas porosas en la superficie grande, y los contaminantes en los gases de escape se absorben en la superficie sólida para separarlos de la mezcla de gases con fines de purificación.

El proceso de adsorción es un proceso reversible, mientras que el componente de adsorción es adsorbido, algunos componentes de adsorción que han sido adsorbidos pueden separarse de la superficie sólida y volver a la fase gaseosa debido al movimiento térmico molecular, un fenómeno llamado desorción. Cuando la velocidad de adsorción es igual a la velocidad de desorción, se alcanza el equilibrio de adsorción. En el equilibrio de adsorción, el proceso aparente de adsorción se detiene y el adsorbente pierde la capacidad de seguir absorbiendo. Cuando el proceso de adsorción se acerca o alcanza el equilibrio, para restaurar la capacidad de adsorción del adsorbente, es necesario utilizar ciertos métodos para liberar el componente adsorbente del adsorbente, conocido como regeneración del adsorbente. El tratamiento de los contaminantes gaseosos por el método de adsorción debe incluir todo el proceso de adsorción y regeneración del adsorbente. Según las diferentes fuerzas moleculares entre las moléculas de gas y las superficies sólidas, la adsorción se puede dividir en adsorción física y adsorción química. El primero es el resultado de la fuerza intermolecular, mientras que el segundo es el resultado de la formación de enlaces químicos entre moléculas, y la mayoría de los tratamientos de adsorción actuales se aplican a la adsorción física.

Proceso de desorción:

La cama de adsorción que haya alcanzado el Estado saturado dejará de absorber y entrará en el Estado de desorción cambiando a través de la válvula. el proceso es el siguiente: activar el ventilador de desorción, abrir la válvula correspondiente y el calentador eléctrico de infrarrojo lejano, precalentar el catalizador dentro de la cama de combustión catalítica y, al mismo tiempo, producir una cierta cantidad de aire caliente, enviar el aire caliente a la cama de adsorción cuando la temperatura de la cama alcance el valor establecido, el carbón activado se descompone para absorber una alta concentración de gas orgánico, introducirlo en la cama de combustión catalítica a través del ventilador de desorción, llevar a cabo la combustión catalítica sin llama a una temperatura más baja bajo la Acción de catalizadores de metales preciosos, y convertir la composición orgánica en CO2 y H2O no tóxicos e inofensivos. Al mismo tiempo, se libera una gran cantidad de calor, lo que puede mantener la temperatura de inicio de combustión necesaria para la combustión catalítica, de modo que el proceso de combustión del gas de escape básicamente no requiere un consumo adicional de energía (energía eléctrica) y devolver parte del calor a la regeneración de desorción del carbón activado en la cama de adsorción, lo que reduce considerablemente el consumo de energía.

Ventajas del equipo:

Casi todos los gases de escape que contienen compuestos orgánicos se pueden tratar con gases de escape orgánicos con gran volumen de aire y baja concentración, y el flujo de gases de escape orgánicos es muy elástico (flujo nominal del 20% al 120%).Se puede adaptar a los cambios en la composición y concentración de COC en los gases de escape orgánicos, las fluctuaciones son sensibles a la entrada de pequeñas cantidades de polvo en los gases de escape, las partículas sólidas no son sensibles a la eficiencia térmica es súper alta en todos los métodos de purificación de combustión térmica (> 95%) en condiciones adecuadas de concentración de gases de escape sin agregar combustible auxiliar para lograr una alta eficiencia de purificación de la operación de autocalentamiento (más del 99% de las tres cámaras) con poca carga de trabajo de mantenimiento y una clara periodicidad de sedimentos orgánicos seguros y confiables, y el regenerador puede reemplazar todo el dispositivo con una menor pérdida de presión y una larga vida útil del dispositivo.