Principio de funcionamiento y características del producto de la combustión catalítica

La combustión catalítica utiliza principalmente un catalizador para oxidar y descomponer las sustancias inflamables en los gases de escape que deben tratarse a bajas temperaturas. Durante todo el proceso de purificación catalítica, el catalizador juega un papel para reducir la energía de activación de la reacción química, haciendo así que las condiciones de reacción sean más propicias para fines controlables. Con la ayuda de la acción del catalizador, el gas de escape se puede encender de manera efectiva a temperaturas más bajas, lo que resulta en una combustión sin llama, y luego su oxidación se descompone en dióxido de carbono y agua inofensivos, y libera una gran cantidad de energía térmica, lo que permite eliminar las sustancias nocivas del gas de escape y purificar El gas de escape.

Este método de tratamiento requiere menos combustible auxiliar, menor consumo de energía y menor volumen necesario en equipos e instalaciones de tratamiento. Operación simple, seguridad y alta eficiencia de purificación, muy adecuada para aplicaciones en la industria química, pintura, materiales aislantes, producción de pintura y otras industrias. La temperatura de tratamiento de la combustión catalítica generalmente depende del gas de escape, que también es diferente en la temperatura de tratamiento, y la temperatura es generalmente de unos 250 ℃ - 500 ℃. El proceso normal sobre el método de tratamiento tiene tres pasos: adsorción, desorción y combustión.

En pocas palabras, es un uso.Carbón activadoPrincipio de adsorción, primero dejar que el carbón activado absorba los gases de escape orgánicos, dejar que el carbón activado que absorbe los gases de escape pase por el flujo de aire de alta temperatura antes de desordenarlo. Esto permite que el carbón activado circule repetidamente para la adsorción y desorción, y el gas de escape desprendido se concentrará y luego entrará en la Cámara de combustión catalítica para la descomposición y liberación. Una parte de los gases de escape después del tratamiento de combustión catalítica se descarga a la atmósfera de acuerdo con las normas, y la otra parte vuelve a la cama de adsorción para la desorción de carbón activado, lo que puede proporcionar mejor el calor de la catálisis de desorción de adsorción, y ahorrar energía, proteger el medio ambiente y alta eficiencia.

Equipo de combustión catalíticaPrincipio

Los equipos de combustión catalítica también se llaman dispositivos de combustión, que son un equipo utilizado para tratar los gases de escape. El equipo consta principalmente de un dispositivo de intercambio de calor, una cámara de combustión, un equipo de reacción catalítica, un sistema de recuperación de calor y un equipo de descarga de gases de combustión. El equipo necesita la ayuda de catalizadores para que los gases de escape orgánicos se quemen sin llama a una temperatura de combustión inicial más baja, y otros principios y procesos de trabajo se pueden dividir en los siguientes tres tipos.

1. precalentamiento

Este es un proceso de proceso relativamente básico, ya que los catalizadores tienen un principio principal de que cuando la temperatura del gas de escape orgánico es inferior a 100 grados Celsius y la concentración es baja, el calor generalmente no es autosuficiente, por lo que es necesario calentarlo y calentarlo en la Cámara de precalentamiento antes de entrar en el reactor. En general, los métodos de precalentamiento utilizados son principalmente el gas o el calentamiento eléctrico, que pueden calentar el gas de escape a la temperatura de inicio de combustión necesaria para la reacción catalítica, logrando así el propósito de la descomposición de la oxidación de combustión. el gas después de la oxidación de combustión se intercambia calor dentro del intercambiador de calor y el gas de escape sin tratamiento, recuperando así parte del calor.

2. equilibrio térmico propio

La temperatura del gas de escape orgánico es relativamente alta y el contenido de materia orgánica es relativamente alto. en circunstancias normales, solo es necesario encender la combustión con un calentador eléctrico en la Cámara de combustión del equipo de combustión catalítica, y luego el intercambiador recupera el calor generado por el gas parcialmente purificado. Esta ventaja es que el equilibrio térmico se puede mantener durante el funcionamiento normal, sin necesidad de suplementos calóricos adicionales.

3. adsorción

Este método se utiliza principalmente para tratar los gases de escape orgánicos de gran flujo, baja concentración y baja temperatura. Este gas de escape necesita consumir una gran cantidad de combustible cuando se trata de combustión catalítica. por lo general, el tratamiento se considera desde el punto de vista del ahorro de combustible. se puede adsorber el gas de escape a un adsorbente mediante adsorción, como el carbón activado que conocemos bien. Después de la adsorción, se concentra y luego se sopla a través del aire caliente, lo que hace que su desorción se convierta en un gas de mayor concentración antes de la descomposición de combustión, que también puede funcionar normalmente sin necesidad de calor adicional.

característica

1. la temperatura de encendido es baja, la velocidad de reacción es rápida y se ahorra energía. Durante la combustión del catalizador, la función del catalizador es reducir la energía de activación de VOC y moléculas de oxígeno y cambiar la ruta de reacción. En comparación con la combustión térmica, la combustión catalítica tiene las ventajas de una baja temperatura de combustión y una velocidad de reacción rápida. Consulte la comparación de las propiedades de combustión y las propiedades de combustión térmica del catalizador. La combustión del catalizador tiene una temperatura de combustión más baja, lo que ahorra el consumo de energía auxiliar y, en algunos casos, no requiere calentamiento externo.

2. alta eficiencia de procesamiento, pocos contaminantes secundarios y emisiones de gases de efecto invernadero. La eficiencia de la combustión catalítica para purificar VOC es generalmente superior al 95%, y los productos después de la descomposición y oxidación son principalmente CO2 y h2o. Debido a la baja temperatura de combustión del catalizador, la generación de no x disminuyó significativamente [3 - 5]. Las emisiones de CO2 del consumo de combustible auxiliar representan una gran proporción de las emisiones totales de co2, lo que reduce el consumo de energía auxiliar y reduce significativamente las emisiones de CO2 de los gases de efecto invernadero.

3. amplia gama de aplicaciones. La combustión catalítica puede tratar casi todos los gases residuales orgánicos de hidrocarburos y gases malolientes, así como los COV ampliamente utilizados para el tratamiento. Para los COV de baja concentración, alta velocidad de flujo, múltiples componentes y no reciclables, la forma más económica de quemar catalíticamente es usarlo.

4. el grado de automatización es relativamente alto y el consumo de energía es bajo. Y la operación es relativamente simple, se alarma automáticamente cuando se encuentra con una avería, y el bajo consumo y ahorro de energía, la anticorrosión es más duradera y la vida útil del equipo es más larga.

5. el costo de operación es relativamente bajo. si la concentración de gases residuales orgánicos alcanza más de 1000 mg / m3, la Cámara de calefacción en el equipo de purificación no necesita calefacción auxiliar, lo que puede ahorrar efectivamente el costo de producción durante el calentamiento.

Alcance

Con sus ventajas de estructura simple, alta eficiencia de purificación, ahorro de energía y contaminación secundaria, los equipos de combustión catalítica son ampliamente utilizados en el procesamiento de alambre, maquinaria, motores, industria química, equipos, automóviles, motores, plásticos, electrodomésticos, petróleo, industria química, impresión y teñido. Otras industriasTratamiento de gases residuales orgánicos. como el benceno, el etanol, el ácido acético, el Trifenil (benceno, tolueno, xileno) y el *, en la industria de la pintura, el alcohol propanol en la industria de la impresión, el ácido acético, el tolueno, el Diclorometano en la industria electrónica y la recuperación de adsorción del tricloroetano. Además, se pueden procesar hidrocarburos (hidrocarburos aromáticos, alcanos, olefinas), compuestos orgánicos oxigenados (alcoholes, cetonas, ácidos orgánicos, etc.), compuestos orgánicos que contienen nitrógeno, azufre, halógenos, compuestos orgánicos que contienen fósforo, etc.