Introducción de la estructura y el principio del equipo de combustión catalítica de concentración de carbón activado

El equipo está compuesto principalmente por filtración en seco,Carbón activadoLa cama de adsorción, la cama de desorción de combustión catalítica, el ventilador de apoyo, el control eléctrico y así sucesivamente.

1. filtración en seco

Para evitar que los gases residuales traigan pequeñas cantidades de agua y polvo al sistema de purificación de adsorción, el efecto de adsorción se reduce debido a la humedad y el bloqueo del carbón activado. A través del proceso de eliminación de polvo de mil tipos para garantizar la limpieza de la fuente de gas del sistema de tratamiento de adsorción en un 96%, el filtro seco utiliza algodón filtrante de tela no tejida para reducir el ciclo de reemplazo de carbón activo y reducir los costos de operación.

2. cama de adsorción de carbón activado

La capa de carbón activado y el distribuidor de flujo de aire en el interior para concentrar y purificar el gas orgánico son los principales componentes y procesos centrales de un ciclo principal de todo el dispositivo. el carbón activado se coloca en una tumba, lo que es extremadamente conveniente de reemplazar.Caja de absorción de carbón activadoEl volumen de aire de diseño de una sola cama es de 15000 - 20000m3 / h, estableciendo una cama de adsorción para absorber y desordenar después de la adsorción.

3. uso de materiales de adsorción de carbón activado

El carbón activado en forma de panal, que tiene ventajas termodinámicas en comparación con la forma de partícula (barra), baja resistencia y bajo consumo, alta tasa de absorción, etc., es extremadamente adecuado para su uso en grandes cantidades de aire con excelentes propiedades de adsorción, su estructura es en forma de panal poroso, tiene las ventajas de una estructura de poros desarrollada, una gran Superficie específica y poca resistencia a los fluidos. este producto es especialmente adecuado para el tratamiento de purificación de gases residuales orgánicos de fábricas de gran volumen de aire y baja concentración, como formaldehído, benceno, tolueno, xileno y otros gases tóxicos y nocivos de las fábricas.Tratamiento de gases residualesEn la actualidad, el producto se ha utilizado en lotes en las fábricas de las principales ciudades de China y se ha exportado parcialmente a los Estados unidos, Japón y Corea del Norte.

4. planta de purificación catalítica cco:

El dispositivo es la introducción de gases residuales orgánicos concentrados en el equipo principal. Después de separar la materia orgánica de la capa de carbón activado por un dispositivo de calefacción incorporado, los gases residuales orgánicos se descomponen en agua y dióxido de carbono por la acción de un catalizador para liberar energía al mismo tiempo, y la energía es reemplazada por un dispositivo de intercambio de calor para mantener la energía de combustión espontánea del equipo.

5. catalizadores

Con los metales preciosos pd, PT y otros como los principales componentes activos, los metales preciosos platino y paladio tienen alta actividad, alta eficiencia de purificación, resistencia a altas temperaturas y larga vida útil.

6. ventilador principal de escape

Otro de los componentes principales del sistema de circulación, otro de los componentes principales que guía el gas de escape a operar el sistema de circulación secundaria del ventilador de desorción en el canal establecido, es el responsable de desordenar la materia orgánica introduciendo el flujo de aire caliente en la Caja de absorción lambda, mientras que la materia orgánica se introduce en el dispositivo de combustión catalítica para su descomposición.

7. válvulas neumáticas y eléctricas

De acuerdo con los requisitos de las condiciones de trabajo, los componentes necesarios para controlar la temperatura de desorción de todo el equipo al cambiar la tubería y desordenar bajo el control del aparato eléctrico.

8. el Centro central de todo el equipo de la parte de control eléctrico adopta el control del programa PLC y el control de la interfaz de diálogo hombre - máquina HM para garantizar el funcionamiento automático normal de cada equipo y, al mismo tiempo, desempeñar un papel de protección, control y monitoreo en cada punto de potencia.

Principio de funcionamiento de la combustión catalítica

Principio de funcionamiento

El dispositivo está diseñado de acuerdo con los dos principios básicos de adsorción (alta eficiencia) y combustión catalítica (ahorro de energía) para trabajar continuamente en dos canales de gas, una cámara de combustión catalítica y dos camas de adsorción se utilizan alternativamente. Primero se absorben los gases residuales orgánicos con carbón activado, se detiene la adsorción cuando el carbón activado está a punto de alcanzar la saturación, y luego se desordena la materia orgánica del carbón activado con un flujo de gas caliente para regenerar el carbón activado; La materia orgánica desprendida se ha concentrado (la concentración es decenas de veces mayor que la original y se envía a la Cámara de combustión catalítica para catalizar la combustión en dióxido de carbono y la descarga de vapor de agua).

Combustión catalítica

Cuando la concentración de gases residuales orgánicos alcanza más de 2000pm, los gases residuales orgánicos pueden mantener la combustión espontánea en el lecho catalítico sin calefacción externa. Una parte del gas de escape quemado se descarga a la atmósfera y la mayoría se envía al lecho de adsorción para la regeneración de carbón activado. Esto puede satisfacer la energía térmica necesaria para la combustión y la adsorción, y lograr el objetivo de ahorro de energía. Después de la regeneración, se puede entrar en la próxima adsorción; En el momento de la desorción, la operación de purificación se puede realizar en otra cama de adsorción, que es adecuada tanto para la operación continua como para la operación intermitente.

Combustión catalítica rc0

Adecuado para gases residuales orgánicos y gases malolientes emitidos por diversas industrias, como trifenilo, cetona, éster, formaldehído y fenoles. El principio es la oxidación completa de los contaminantes a C02 y H20 a través de un método de oxidación catalítica.

uso

Este dispositivo de purificación se utiliza principalmente para la purificación y eliminación de olores de gases residuales orgánicos nocivos volatilizados o filtrados en pinturas, impresión, electromecánica, electrodomésticos, calzado, plásticos y diversos talleres químicos. es el más adecuado para gases residuales orgánicos de baja concentración que no deben ser tratados con combustión directa o combustión catalítica y recuperación de adsorción, especialmente en ocasiones de tratamiento de gran volumen de aire, y puede obtener beneficios económicos y sociales satisfactorios.

Rendimiento técnico y características

1. el equipo tiene principios de diseño avanzados, materiales únicos, rendimiento estable, estructura simple, seguridad y confiabilidad, ahorro de energía y esfuerzo sin contaminación secundaria. El equipo cubre un área pequeña y es ligero. La cama de adsorción adopta una estructura de cajón, que es fácil de llenar y fácil de reemplazar.

2. adoptar un nuevo tipo de material de adsorción de carbón activado, carbón activado en forma de bloque de panal, que es muy adecuado para su uso en grandes cantidades de aire.

3. la Cámara de combustión catalítica utiliza catalizadores de metales preciosos en forma de cerámica de panal como soporte, con poca resistencia y alta actividad. Cuando la concentración de vapor orgánico alcanza más de 200 fpn, se puede mantener la combustión espontánea.

4. el consumo de energía es pequeño, debido a la pequeña resistencia de la cama, se puede trabajar con un ventilador de baja presión, que no sólo consume menos electricidad, sino que también tiene que calentarse y arrancar cuando se quema con bajo ruido. Después de que la materia orgánica comienza la combustión catalítica en el lecho catalítico, su calor de combustión puede ser suficiente para mantener la temperatura necesaria para su reacción. en este momento, el calentamiento eléctrico se detiene, el tiempo de calentamiento eléctrico se inicia en el lecho de carbón activado que absorbe los gases de escape de la materia orgánica en aproximadamente una hora, y el gas de escape después de la combustión catalítica se utiliza para la desorción y regeneración, y el gas después de la desorción se envía a la Cámara de combustión catalítica para la purificación. no se necesita energía externa, el costo de operación es bajo y el efecto de ahorro de energía es significativo.