Precauciones en el proceso de aplicación de la combustión catalítica

Se utiliza principalmente un incinerador para quemar o oxidar gases residuales orgánicos en agua y CO2 bajo la acción de un catalizador, que es adecuado para la purificación de gases residuales orgánicos en hilos recubiertos de pintura, maquinaria, motores, industria química, instrumentación, automóviles, motores, plásticos, electrodomésticos y otras industrias.

Debido a la baja temperatura de inicio de combustión, la combustión catalítica es un método ideal para tratar contaminantes orgánicos a través de reacciones catalíticas (sin fuego abierto), que tiene las ventajas de una amplia gama de aplicaciones, estructura simple, alta eficiencia de purificación, ahorro de energía y sin contaminación secundaria, y se ha utilizado ampliamente en el país y en el extranjero. El dispositivo de purificación de combustión catalítica desarrollado por nuestra empresa tiene una operación simple, un alto programa de automatización y un tratamiento eficaz de varios contaminantes orgánicos de gases residuales, con una concentración de tratamiento < 10g / m3, que es muy popular entre los clientes. Estructura y principio de la tecnología de tratamiento de combustión catalítica: el dispositivo de purificación de combustión catalítica se compone principalmente de dispositivos de bloqueo de armas de fuego, intercambiadores de calor, camas de reacción catalítica y ventiladores. en comparación con la combustión directa, la temperatura de combustión catalítica es baja y la combustión es relativamente completa. Los catalizadores utilizados en la combustión catalítica son metales preciosos y óxidos metálicos con grandes superficies específicas. El método de combustión catalítica es la oxidación de los gases de escape de los contaminantes orgánicos en dióxido de carbono y agua a temperaturas más bajas bajo la acción de catalizadores como platino y paladio.

La combustión catalítica es una reacción catalítica típica de estado sólido de gas, cuya esencia es la oxidación profunda en la que participa el oxígeno activo. En el proceso de combustión catalítica, la función del catalizador es reducir la energía de activación, mientras que la superficie del catalizador tiene un efecto de adsorción, lo que hace que las moléculas del reactivo se enriquezcan en la superficie, lo que mejora la velocidad de reacción y acelera el progreso de la reacción. Con la ayuda del catalizador, los gases de escape orgánicos pueden quemarse sin llama a una temperatura de inicio más baja y descomponerse en CO2 y H2O por oxidación, liberando al mismo tiempo una gran cantidad de energía térmica, logrando así el método de eliminación de sustancias nocivas en los gases de escape. En el proceso de combustión catalítica de los gases de escape, los gases de escape se envían al intercambiador de calor a través de un ventilador a través de una tubería para calentar los gases de escape a la temperatura de inicio necesaria para la combustión catalítica, que luego se quema a través de la cama del catalizador. debido a la existencia del catalizador, La temperatura de inicio de la combustión catalítica es de unos 250 - 300 grados celsius, muy por debajo de la temperatura de combustión del método de combustión directa de 650 - 800 grados celsius, por lo que el consumo de energía es mucho menor que el método de combustión directa.

El método de combustión catalítica, conocido como rco, es un método eficaz para descomponer los COV en CO2 y H2O a bajas temperaturas de 200 a 400 grados Celsius bajo la acción de un catalizador, y es uno de los medios eficaces para purificar los gases residuales orgánicos como los hidrocarburos y eliminar el hedor. En términos de purificación de gases residuales orgánicos, especialmente los gases residuales orgánicos con poco valor de recuperación, como la industria química, la pintura, los materiales aislantes, los cables recubiertos de pintura, la producción de pintura y otras industrias se utilizan ampliamente.

Características del rendimiento de combustión catalítica

1. chapado en un soporte cerámico de panal con platino metálico y paladio como catalizador, la eficiencia de purificación es tan alta como 97 - 99%, la vida útil del equipo es larga, renovable y la resistencia a la fluidez del gas es pequeña;

2. instalaciones completas: colectores de polvo ignífugos, agujeros de descarga, alarmas de sobretemperatura y otras instalaciones de protección están completas;

3. calentar a plena potencia durante 15 - 30 minutos. Solo se puede consumir la Potencia de ver la máquina durante el trabajo, y cuando la concentración de gases de escape es baja, el calentamiento automático de compensación intermitente;

4. el calor residual se puede devolver al horno para secar y reducir el consumo de energía en el horno original; También se puede utilizar para la reutilización de energía térmica en otros aspectos de la fábrica.

Precauciones para el tratamiento de la combustión catalítica

1. en la composición de los gases de escape, no se pueden contener las siguientes sustancias; Hay aceites y grasas altamente pegajosos. Como fósforo, bismuto, arsénico, antimonio, mercurio, plomo, estaño; Alta concentración de polvo;

2. al seleccionar el equipo, indique la composición, concentración y temperatura de salida del gas de escape;

3. no hay gas corrosivo en el lugar de instalación del equipo y hay buenas medidas de protección contra la lluvia;

4. la fuente de alimentación necesaria para el equipo es: corriente alterna de tres fases 380v frecuencia 50hz;

ámbito de aplicación de la combustión catalítica

1. para el tratamiento de purificación de disolventes orgánicos, como: benceno, alcohol, ésteres, fenoles, éter, alcanos y otros gases residuales orgánicos mixtos;

2. adecuado para la purificación de gases residuales orgánicos en hilos recubiertos de pintura, maquinaria, motores, productos químicos, instrumentación, automóviles, motores, plásticos, electrodomésticos y otras industrias;

3. adecuado para varias líneas de secado, como canales de secado, tintas de impresión y tratamiento de aislamiento de motores.

Combustión catalíticaEquipo de tratamiento de gases residualesEl importante papel del catalizador, el principio de la reacción de combustión catalítica es que los gases de escape orgánicos se oxidan y descomponen completamente bajo la acción del catalizador a temperaturas más bajas para lograr el propósito de purificar el gas. La combustión catalítica es una reacción catalítica típica en fase sólida de gas, cuyo principio es que el oxígeno activo participa en la oxidación profunda. En el proceso de combustión catalítica, la función del catalizador es reducir la energía de activación de la reacción, al tiempo que enriquece las moléculas del reactivo en la superficie del catalizador para aumentar la velocidad de reacción. Con la ayuda de catalizadores, los gases residuales orgánicos pueden quemarse sin llama a una temperatura de combustión inicial más baja y liberar una gran cantidad de calor, mientras se oxidan y descomponen en CO2 y h2o.

¿1. ¿ qué es un catalizador de baja temperatura?

Indicadores de rendimiento del catalizador a baja temperatura: temperatura de encendido ≤ 200 ℃, eficiencia de conversión de oxidación ≥ 95%, densidad de poros 200 - 400cpsi, resistencia a la compresión ≥ 8mpa.

2. el papel y la influencia de los catalizadores de COV en el sistema de combustión catalítica

Por lo general, la temperatura de combustión propia de los COV es más alta, a través de la activación del catalizador, se puede reducir la energía de activación de la combustión de cov, reduciendo así la temperatura de combustión inicial, reduciendo el consumo de energía y ahorrando costos.

Además: en general, la temperatura de combustión (sin catalizador) será superior a 600 ° c. tal combustión producirá óxidos de nitrógeno, es decir, no x, que también es un contaminante que debe controlarse estrictamente. La combustión catalítica es una combustión sin fuego abierto, generalmente por debajo de 350 grados celsius, y no se generarán nox, por lo que es más segura y respetuosa con el medio ambiente.

3. el pretratamiento de los gases de escape puede prolongar el catalizador yEquipo de combustión catalíticaAnálisis de las causas de la vida útil

Los gases de escape pueden contener algunos ingredientes nocivos para el catalizador, y si se conoce la existencia de tales productos químicos, se debe pretratar el gas de escape, de lo contrario estos ingredientes nocivos tendrán un gran impacto en la vida útil del catalizador.

Los gases de escape deben ser pretratados (eliminación de polvo, eliminación de aceite y deshumidificación) antes de entrar en el almacén catalítico. El polvo, la acumulación de carbono y la pegajosidad de alta ebullición se adhieren a la superficie del catalizador y cubren el sitio activo del catalizador, lo que dará lugar a la catálisis del catalizador, por lo que se debe tratar de evitar la introducción de polvo y pegajosidad de alta ebullición.

En ambientes de alta humedad, el vapor de agua y la niebla de pintura de aceite pueden actuar fácilmente con el catalizador a altas temperaturas, lo que resulta en la desactivación de la sinterización del catalizador, por lo que el vapor de agua y la niebla de pintura de aceite deben reducirse al mínimo para entrar en la cama del catalizador.

4. importancia del control de la concentración de gases de escape en los sistemas de combustión catalítica

La concentración adecuada de gases de escape puede garantizar que el sistema de combustión catalítica trate los gases de escape de manera segura y eficiente, al tiempo que favorece la prolongación de la vida útil del equipo y el catalizador.

Concentración demasiado baja: una gran cantidad de energía se utiliza para calentar el aire, el consumo de energía es alto y la liberación de calor de reacción no es suficiente para mantener la combustión autocalentada del sistema. esta condición de Trabajo recomienda concentrar los gases de escape.

Concentración excesiva: riesgo de explosión; El aumento de la temperatura es demasiado alto y la temperatura de combustión es demasiado alta (más de 600 grados durante mucho tiempo), lo que perjudica al equipo y al catalizador. en esta condición de trabajo, se recomienda agregar aire fresco para diluir el gas de escape por debajo del límite inferior de explosión.

5. precauciones para el arranque y estacionamiento de equipos de combustión catalítica

Antes del arranque del sistema, el aire fresco precalienta el catalizador y luego precalienta el gas de escape a más de 250 grados antes de introducirlo en el almacén catalítico; Antes de que el sistema se detenga, primero Corte los gases de escape, continúe calentando el catalizador e introduciendo aire fresco, mantenga el calor durante 0,5 horas y luego Corte la fuente de alimentación.

6. instrucciones para la intoxicación por catalizadores

Ciertos productos químicos pueden envenenar el catalizador, como las sustancias orgánicas o inorgánicas que contienen fósforo, azufre, plomo, mercurio, arsénico y halógenos, que tienen un fuerte efecto destructivo en el catalizador, lo que provocará la inactivación del catalizador y no podrá restaurar su actividad.

7. factores que afectan la vida útil del catalizador

El uso del catalizador debe seguir estrictamente las instrucciones de las condiciones de uso del catalizador. Los factores que afectan la vida útil del catalizador son: el Estado de pretratamiento del gas de escape, es decir, la limpieza del gas de escape, la temperatura del almacén catalítico, los venenos de halógenos y catalizadores, y los protocolos de funcionamiento de los equipos de combustión catalítica.

Principales indicadores de rendimiento del catalizador

La conversión de la reacción de combustión de los gases residuales orgánicos se acerca al 100% a altas velocidades aéreas y temperaturas más bajas, lo que indica una mayor actividad del catalizador [9]. La actividad del catalizador se divide en tres etapas: activación inducida, estabilización, envejecimiento y inactivación, con un cierto período de uso, y la vida útil del catalizador práctico industrial es generalmente de más de dos años. La duración de la vida útil está relacionada con la estabilidad de la estructura activa, que depende de la capacidad de resistencia al calor y al veneno. Los catalizadores utilizados para la combustión catalítica requieren una alta resistencia al calor y al veneno. La combustión catalítica de gases residuales orgánicos generalmente no se lleva a cabo en condiciones de funcionamiento muy estrictas, debido a que la concentración, el flujo, la composición, etc. de los gases residuales son a menudo inestables, por lo que se requiere que el catalizador tenga una amplia adaptabilidad a las condiciones de funcionamiento. El proceso de combustión catalítica tiene una gran velocidad de funcionamiento y una fuerte fuerza de impacto del flujo de aire en el catalizador. al mismo tiempo, debido a que la temperatura de la cama aumentará y bajará, la expansión térmica y la contracción fría causarán fácilmente la ruptura del soporte del catalizador, por lo que el catalizador debe tener una mayor resistencia mecánica y una buena resistencia a la expansión térmica y la contracción fría.