-
Correo electrónico
pioneer@pioneer-pku.com
- Teléfono
-
Dirección
Piso 4, edificio yanyuan, 151 Calle Norte zhongguancun, Distrito de haidian, Beijing
Miembros
¿¿ qué?Ayuda
¿¿ qué?Beijing Beida Pioneer Technology co., Ltd.
pioneer@pioneer-pku.com
Piso 4, edificio yanyuan, 151 Calle Norte zhongguancun, Distrito de haidian, Beijing
Proceso de adsorción:
El soplador se utiliza para presurizar el aire de materia prima en la torre de absorción, el gas de impurezas como el nitrógeno se absorbe prioritariamente por el tamiz molecular, y el oxígeno entra en el tanque de amortiguación de presión uniforme para suministrar oxígeno aguas abajo después de enriquecerse en la parte superior de la torre de absorción.
Proceso de desorción:
Después de la saturación de absorción del tamiz molecular, se cambia la válvula para que el soplador actúe en sentido inverso para bombear el vacío y restaurar la capacidad de absorción del tamiz molecular. en esta etapa, el tanque de amortiguación de presión uniforme continúa suministrando oxígeno aguas abajo.
Proceso de una sola torre:
El proceso de una sola Torre reemplaza efectivamente el proceso tradicional de dos torres, con menos equipos, funcionamiento más estable, operación más conveniente y mantenimiento más fácil.
Tamiz molecular a base de litio de alta eficiencia:
El Tamiz molecular de oxígeno a base de litio de alta eficiencia de tercera generación (pu - 8), con una tasa de intercambio de iones de litio de más del 99%, tiene las ventajas de alta resistencia, alta selectividad de nitrógeno y oxígeno, alta densidad de pila, partículas uniformes y larga vida útil. combinado con la tecnología de llenado automatizado exclusiva, garantiza efectivamente la estabilidad de la cama de tamiz molecular.
Válvula de producción de oxígeno:
La válvula de producción de oxígeno es más adecuada para el proceso de producción de oxígeno vpsa, con las características de buena estanqueidad, velocidad de conmutación rápida y rendimiento estable, y sus ventajas de baja tasa de falla y mantenimiento simple son más prominentes.
Diseño integrado modular:
En comparación con el proceso convencional de dos torres, el equipo es más compacto y puede ahorrar más del 20% del área ocupada.
Bajo costo de operación:
El consumo de electricidad por unidad de oxígeno es tan bajo como 0,35 kWh / nm3, y el costo anual de mantenimiento se puede reducir en un 30%, y el costo anual de operación integral se puede ahorrar más del 50% en comparación con la máquina de oxígeno ordinaria o la adquisición de oxígeno líquido.