-
Correo electrónico
pioneer@pioneer-pku.com
- Teléfono
-
Dirección
Piso 4, edificio yanyuan, 151 Calle Norte zhongguancun, Distrito de haidian, Beijing
Categorías de producto
Beijing Beida Pioneer Technology co., Ltd.
Generador de oxígeno / generador de oxígeno de absorción de presión variable de combustión de oxígeno completo de vidrio
NegociableActualización en04/28
- modelo
- Naturaleza del fabricante
- Productores
- Categoría de producto
- Lugar de origen
Descripción general
La tecnología de fusión de combustión de oxígeno completo en la industria del vidrio, es decir, la sustitución de la combustión de aire por oxígeno con una pureza del 90% al 93%, es adecuada para la combustión de gas en hornos de fusión de vidrio con aceite pesado, alquitrán de carbón, gas natural y convertidor de carbón. la ventaja de la combustión de oxígeno completo es reducir la descarga de óxido de nitrógeno en los gases de combustión y los gases de combustión, ahorrar energía y, sobre la base de no considerar la energía consumida por la producción de oxígeno, generalmente se cree que la combustión de oxígeno completo puede ahorrar más del 30% de combustible en comparación con la combustión de aire ordinario.
Detalles del producto
La tecnología de producción de oxígeno vpsa pionera de la Universidad de Pekín puede proporcionar equipos de producción de oxígeno para la Sección de combustión de oxígeno completo (rico en oxígeno) del horno de vidrio, con una pureza de oxígeno de más del 93%, producción estable de oxígeno y regulación flexible de la carga. En la actualidad, se han construido más de 20 equipos de producción de oxígeno vpsa para la industria de fibra de vidrio, incluidos varios proyectos de producción de oxígeno exportados a Bahrein y otros países.
Proceso de adsorción:
El soplador se utiliza para presurizar el aire de materia prima en la torre de absorción, el gas de impurezas como el nitrógeno se absorbe prioritariamente por el tamiz molecular, y el oxígeno entra en el tanque de amortiguación de presión uniforme para suministrar oxígeno aguas abajo después de enriquecerse en la parte superior de la torre de absorción.
Proceso de desorción:
Después de la saturación de absorción del tamiz molecular, se cambia la válvula para que el soplador actúe en sentido inverso para bombear el vacío y restaurar la capacidad de absorción del tamiz molecular. en esta etapa, el tanque de amortiguación de presión uniforme continúa suministrando oxígeno aguas abajo.
Características técnicas y ventajas
Proceso de una sola torre:
El proceso de una sola Torre reemplaza efectivamente el proceso tradicional de dos torres, con menos equipos, funcionamiento más estable, operación más conveniente y mantenimiento más fácil.
Tamiz molecular a base de litio de alta eficiencia:
El Tamiz molecular de oxígeno a base de litio de alta eficiencia de tercera generación (pu - 8), con una tasa de intercambio de iones de litio de más del 99%, tiene las ventajas de alta resistencia, alta selectividad de nitrógeno y oxígeno, alta densidad de pila, partículas uniformes y larga vida útil. combinado con la tecnología de llenado automatizado exclusiva, garantiza efectivamente la estabilidad de la cama de tamiz molecular.
Válvula de producción de oxígeno:
La válvula de producción de oxígeno es más adecuada para el proceso de producción de oxígeno vpsa, con las características de buena estanqueidad, velocidad de conmutación rápida y rendimiento estable, y sus ventajas de baja tasa de falla y mantenimiento simple son más prominentes.
Diseño integrado modular:
En comparación con el proceso convencional de dos torres, el equipo es más compacto y puede ahorrar más del 20% del área ocupada.
Bajo costo de operación:
El consumo de electricidad por unidad de oxígeno es tan bajo como 0,35 kWh / nm3, y el costo anual de mantenimiento se puede reducir en un 30%, y el costo anual de operación integral se puede ahorrar más del 50% en comparación con la máquina de oxígeno ordinaria o la adquisición de oxígeno líquido.
Producto similar Recomendar
