Analizador de oxígeno en línea en el extremo trasero de la captura de coque eléctrico

I. Resumen del equipo

Analizador de oxígeno en línea en el extremo trasero de la captura de coque eléctricoEs un equipo de monitoreo de gas instalado en la tubería de salida del alquitrán eléctrico, que utiliza sensores electroquímicos o tecnología espectral láser para monitorear continuamente el contenido de oxígeno en el gas en tiempo real. El equipo tiene un diseño a prueba de explosiones..Ex d IIC T6 Gb), adecuado para ambientes de gas inflamable y explosivo, como el gas de horno de coque y el gas de generador, alcance de detección0-5%O₂, precisión± 0,1% FS, tiempo de respuesta≤ 15Segundos para proporcionar soporte de datos clave para el funcionamiento seguro del sistema de captura de coque eléctrico.

II. principios de funcionamiento

Analizador de oxígeno en línea en el extremo trasero de la captura de coque eléctricoLa unidad de detección basada en la tecnología de detección electroquímica entra en contacto con el gas de muestra a través de una película de difusión de gas, y el oxígeno se oxida en el electrodo de trabajo para producir una señal de corriente, que se convierte en un circuito de acondicionamiento de señal.4-20mASeñal estándar. El analizador láser, por su parte, utiliza las propiedades de absorción de moléculas de oxígeno de láseres de longitud de onda específica, a través deCerveza-LambertLa Ley calcula la concentración. El equipo integra un sistema de pretratamiento de gas de muestra, que incluye dispositivos de eliminación de polvo, deshidratación y estabilización de tensión para garantizar que la limpieza del gas de muestra cumpla con los requisitos de trabajo del sensor (polvo).≤5μm, punto de rocío≤5℃).

III. composición del sistema

1. Unidad de análisis: incluye módulo de sensor, circuito de compensación de temperatura, microprocesador, soporte de la función de calibración automática (punto cero)/.Se puede establecer el ciclo de calibración del rango)

2. Unidad de preprocesamiento: ciclón (tamaño de partícula de separación >)10 μmPolvo), enfriador de semiconductores (reducir la temperatura del gas de muestra a5-10℃), filtro de precisión (precisión de filtrado)0,2 μm), bomba peristáltica (descarga de residuos líquidos)

3. Unidad de control:del PLCControlador, configuración7Pantalla táctil de pulgada para lograr la visualización de datos, la configuración de parámetros y la salida de alarma (alta/.Contacto del relé de alarma de límite bajo)

4. Sistema auxiliar: bomba de muestreo de tipo Ben 'an (caudal)0,5-1L/min), interfaz de gas estándar (estándar)1/4' NPTHilo interior), módulo de pretratamiento de aire del instrumento (presión0.4-0.6MPa(...)

IV. parámetros técnicos

V. especificaciones de instalación

1. Selección de puntos de muestreo: aguas abajo de la salida de captura de coque eléctrico3 - 5Doble diámetro de tubería recta, evite áreas turbulentas como codos y válvulas, y la sonda de muestreo se inserta en la profundidad.≥ 1Diámetro de la tubería1 / 3

2. Método de instalación: instalación colgante de pared, la parte inferior de la Caja de instrumentos está lejos del suelo1,5-1,8 m, la tubería de muestreo adopta316Material de acero inoxidable (longitud)≤15m), la temperatura de seguimiento se controla en40-60℃

3. Conexión eléctrica: el cable de alimentación adoptaRVV3 × 1.5mm²(tendido a través de tubos de acero galvanizados), el cable de señal adopta un par trenzado protegido (conectado a tierra en un solo extremo)

4. Interfaz de calibración: establecer válvula de bola de gas de calibración, equipada con válvula de reducción de presión de gas estándar (presión de salida)0,1 MPa), selección de gases de calibración99,999%N ₂(gas cero) y2,00%O ₂/N₂(gas de alcance)

VI. operación y mantenimiento

1. Mantenimiento diario: revisar diariamente los parámetros de flujo y presión y limpiar el filtro del filtro cada semana (diferencia de presión >.0,1 MPaCambio de tiempo), verificación mensual de la precisión de compensación de temperatura

2. Calibración periódica: cada3Calibración cero al mes, cada6La calibración del rango se realiza durante un mes, y la tubería debe ser soplada con gas estándar antes de la calibración.5Más de minutos

3. Manejo de fallas: activación del envejecimiento cuando la deriva del sensor supera la diferencia..40℃Calentamiento a temperatura constante24Horas), cuando se trata de un bloqueo previo5%Lavado inverso de solución de ácido nítrico

4. Reemplazo de piezas de repuesto: vida útil del sensor electroquímico2Año (piezas de repuesto recomendadas), silicona de tubo de secado cambia de color más de2 / 3Cuando se cambia, el espesor de la helada de la placa de refrigeración es mayor que el de la placa de refrigeración.2 mmEs necesario revisar el sistema de control de temperatura

VII. enclavamientos de Seguridad

1. Configuración de la alarma: alarma de primer nivelO₂>0,8%(alarma de sonido y luz), alarma de segundo nivelO₂>1,2%(activación de la protección de corte de energía de captura de coque eléctrico)

2. Lógica de bloqueo: cuando la concentración de oxígeno continúa30Segundos por encima del valor de alarma secundaria, salida del sistemaDOLa señal corta la fuente de alimentación de alta tensión de la captura de coque eléctrico y abre la válvula de barrido de nitrógeno al mismo tiempo.

3. Registro de datos: con1Capacidad anual de almacenamiento de datos..1Intervalo de minutos), soporteUExportación de disco..formato CSVFormato), cumplir con los requisitos del Código de seguridad operativa especial para empresas químicas peligrosas

8. valor de la aplicación

1. Seguridad: monitorear en tiempo real las fugas de oxígeno causadas por fallas como el envejecimiento del aislamiento interno y la rotura del alambre de cátodo en la captura de coque eléctrico para prevenir el riesgo de explosión de gas (límite de explosión de gas de horno de coque)5,0 - 31,0%(...)

2. Optimización del proceso: analizar la eficiencia operativa de la captura de coque eléctrico a través de la tendencia de cambio del contenido de oxígeno para guiar el ajuste del efecto de captura de niebla de alquitrán (condiciones normales de trabajo)O₂El contenido debe ser inferior a0,5%(...)

3. Cumplimiento de los estándares ambientales: evitar que el exceso de oxígeno entre en el sistema de desulfuración y descarbonización posterior, reducir la probabilidad de reacciones secundarias y reducir la generación de contaminantes como azufre y niebla ácida.

4. Gestión inteligente: acceso a la fábricaDCSEl sistema realiza el monitoreo remoto, y el análisis de tendencias de datos históricos proporciona soporte de datos para el mantenimiento preventivo del equipo.

9. normas de calidad

Criterios de aplicación:

·GB 3836.1-2010Entorno explosivo1Parte: requisitos generales para equipos

·GB / T 13933-2010Condiciones técnicas de los instrumentos de análisis de gas en línea

·QA 2018-2008Directrices para la implementación de la investigación y el tratamiento de los peligros ocultos de accidentes en empresas químicas peligrosas

·HJ 1013-2018Requisitos técnicos para el sistema de monitoreo continuo de hidrocarburos totales no metano de gases residuales de fuentes fijas de contaminación

X. alcance de la oferta

Este plan construye un mecanismo de alerta temprana de seguridad del sistema de gas mediante el monitoreo en tiempo real del contenido de oxígeno en la salida de la captura eléctrica de coque, que está en línea con la industria de coque.'.Seguridad intrínseca'.Los requisitos de gestión pueden reducir efectivamente el riesgo de accidentes de explosión y mejorar la continuidad de la producción. El diseño general del equipo cumple conGB 50493-2019Las normas de diseño de detección y alarma de gases combustibles y tóxicos en la industria petroquímica están estandarizadas y tienen el certificado de protección contra explosiones emitido por el Centro Nacional de supervisión e inspección de calidad de productos eléctricos a prueba de explosiones.