El detector de óxido de nitrógeno de la caldera de gas es un instrumento de análisis especial para el monitoreo en tiempo real de la concentración de óxido de nitrógeno (nox) producida durante la combustión de la caldera de gas. Basado en la tecnología de detección de gas de alta precisión y el sistema inteligente de procesamiento de datos, el equipo puede tomar muestras de escape de la caldera continuamente, transformar la señal de concentración de gas en información digital a través de un módulo de detección profesional, y proporcionar soporte de datos clave para la optimización de la combustión de la caldera, el Monitoreo de cumplimiento ambiental y la gestión de la producción de Seguridad. Es ampliamente utilizado en calderas de gas industrial, calderas de calefacción comerciales y pequeñas estaciones de energía distribuidas.

I. Resumen del producto
Detector de óxido de nitrógeno para calderas de gasEstá dirigido a los óxidos de nitrógeno producidos durante la combustión de calderas de gas..NOxInstrumento de análisis especial para el monitoreo en tiempo real de la concentración. Basado en la tecnología de detección de gas de alta precisión y el sistema inteligente de procesamiento de datos, el equipo puede tomar muestras de escape de la caldera continuamente, transformar la señal de concentración de gas en información digital a través de un módulo de detección profesional, y proporcionar soporte de datos clave para la optimización de la combustión de la caldera, el Monitoreo de cumplimiento ambiental y la gestión de la producción de Seguridad. Es ampliamente utilizado en calderas de gas industrial, calderas de calefacción comerciales y pequeñas estaciones de energía distribuidas.
II. parámetros técnicos básicos
1. Alcance de la detección:NO:0-1000ppm(se puede ampliar a0-5000ppm),NO₂:0-200ppm(se puede ampliar a0-1000ppm), apoyoNOxTotalNO+NO₂) cálculo automático
2. Principio de detección: tecnología de sensores electroquímicos, con las características de una fuerte capacidad antiinterferencia y una rápida respuesta
3. Nivel de precisión: error de indicación≤ +3% FS, repetibilidad≤ 1%, deriva cero≤±1% FS/24h
4. Método de muestreo: muestreo extractivo
5. Salida de datos:4-20mASeñales analógicas,RS485()Modbus-RTUProtocolo), interfaz ethernet, soporte para cargar datos en tiempo real a la plataforma en la nube
6. Entorno de trabajo: temperatura-20℃~60℃, humedad relativa≤ 95%(sin condensación), adaptado a las complejas condiciones de trabajo de la Sala de calderas
III. principales características funcionales
1. Monitoreo y alarma en tiempo real: actualizar los datos por segundo, cuandoNOxCuando la concentración supera el umbral establecido, se notifica a distancia a través de Alarma acústica y óptica, salida de relé (sms)/ Aplicación) y otras formas de recordar que el umbral de alarma admite personalización multinivel
2. Asistencia para la optimización de la combustión: análisis combinado con la carga de la caldera, el flujo de gas y otros parámetrosNOxTendencia de generación, proporcionando una base de datos para ajustar la relación aire - combustible y la temperatura de combustión, ayudando a reducir las emisiones de óxido de nitrógeno
3. Registro y análisis de datos: chip de memoria incorporado de gran capacidad que puede guardar al menos1Datos históricos a nivel de minutos del año, soporte para consultas de curvas, diarios/.Generación de informes mensuales y exportación de datos..formato CSVFormato), cumplir con los requisitos regulatorios del Departamento de protección ambiental
4. Autodiagnóstico inteligente: tiene funciones de autoinspección de fallas, como fallas de sensores, flujo de muestreo anormal e interrupción de la comunicación, registra automáticamente la información de fallas y alerta de mantenimiento para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
5. Diseño de bajo mantenimiento: la sonda de muestreo utiliza materiales anticorrosivos resistentes a altas temperaturas, con un sistema automático de limpieza de soplado inverso (se puede establecer el ciclo o desencadenar manualmente) para reducir la frecuencia de mantenimiento manual
IV. instalación y funcionamiento
1. Requisitos de instalación: el punto de muestreo debe seleccionarse en la Sección de tubería recta de la chimenea de la caldera (al menos aguas abajo de la fuente de perturbación, como codos y ventiladores).3Doble diámetro del tubo, al menos aguas arriba1.5Doble diámetro del tubo) para garantizar una mezcla uniforme de gas; La máquina principal del equipo se puede instalar en la pared o en el gabinete, lejos de la fuente de vibración y la fuerte interferencia electromagnética.
2. Interfaz de operación: equipado7Pantalla táctil de color de pulgada, interfaz de menú chino, lógica de operación clara, soporte para la configuración de parámetros, consulta de datos, registro de alarma y otras funciones de operación con un solo clic; Al mismo tiempo, proporcionaPágina webPlataforma de gestión final y móvilAplicación, realizar monitoreo remoto y configuración
3. Método de calibración: soporte para la calibración cero (entrada de nitrógeno de alta pureza o aire limpio) y la calibración de envergadura (entrada de gas estándar), guía de proceso de calibración, soporte para la calibración automática (se requiere seleccionar el dispositivo de calibración)
V. valor de la aplicación
1. Cumplimiento ambiental: los datos de monitoreo en tiempo real pueden servir de base para la ejecución de los permisos de alcantarillado y evitar multas por emisiones excesivas.Y el riesgo de suspensión de la producción para ayudar a las empresas a pasar la aceptación ambiental
2. Ahorro de energía y reducción del consumo: al optimizar las condiciones de combustión, se reducenNOxAl mismo tiempo que se descargan, se reduce el desperdicio de gas. según las estadísticas de casos reales, el uso racional puede mejorar la eficiencia térmica de la caldera.2% - 5%
3. Producción segura: detectar oportunamente el fuerte aumento de óxido de nitrógeno causado por la combustión anormal, prevenir accidentes de envenenamiento y garantizar la seguridad personal de los operadores de la Sala de calderas
4. Actualización de la gestión: reemplazar las pruebas de muestreo manual tradicionales (ciclo largo y Alto costo), realizar la gestión digital y mejorar el nivel de inteligencia de la Sala de calderas
Detector de óxido de nitrógeno para calderas de gas