Analizador en línea de oxígeno láser en la industria energética

I. Resumen del producto

Analizador en línea de oxígeno láser en la industria energéticaEspectro de absorción láser con semiconductores tunables..TDLASTecnología, basada en Bill-La Ley de Lambert realiza el monitoreo en línea en tiempo real de la concentración de oxígeno en el proceso de producción de energía. El equipo tiene una fuerte capacidad anti - interferencia y una respuesta rápida..≤ 1Segundos), alta precisión de medición..± 0,1% FS) y otras características, que se pueden utilizar ampliamente en el control de combustión, optimización de procesos y monitoreo de Seguridad en los campos de la energía térmica, la industria química del carbón, la extracción de petróleo y gas y la energía de biomasa.

II. ventajas tecnológicas básicas

1. Detección selectiva espectral: con láser de longitud de onda específica..760 nmLínea de absorción característica de oxígeno cercana), que se puede evitar eficazmenteH₂O,CO₂,CH₄La interferencia cruzada de gases de fondo, como el gas de fondo, mantiene la estabilidad de la medición en condiciones de trabajo complejas.

2. Tecnología de análisis in situ: soporte para la inserción directa de la sonda láser en la tubería de proceso (temperatura-40℃~800℃, presión≤10MPa), sin necesidad de un sistema de preprocesamiento de muestreo, se reduce el error de retraso (tiempo de respuesta típico)0.5Segundos).

3. Compensación adaptativa multiparamétrica: sensores de temperatura, presión y humedad incorporados para corregir el impacto de los cambios ambientales en los resultados de la medición en tiempo real a través de algoritmos dinámicos para garantizar que la precisión se mantenga cuando las condiciones de trabajo fluctúen (la cantidad de deriva es inferior a0,05% FS / 24 horas).

4. Diseño resistente al polvo: con ventanas de zafiro- sí.Dispositivo de soplado automático (opcional con nitrógeno)/.El aire comprimido sopla hacia atrás), se puede producir en la concentración de polvo≤200g/m³Funcionamiento continuo en un entorno hostil, el ciclo de mantenimiento se extiende hasta6Más de un mes.

III. escenarios de aplicación típicos

1. Optimización de la combustión de calderas en la industria de energía térmica

·Posición de instalación: salida del ahorrador de carbón de la caldera, chimenea de entrada del precalentador de aire

·Implementación funcional: Monitoreo en tiempo real del contenido de oxígeno de los gases de combustión (rango de control)2% - 6%), aprobadoDCSEl sistema ajusta la relación aire - combustible en circuito cerrado para mejorar la eficiencia de la combustión.1,5% - 3%, bajarNOxEmisiones15%Por encima, el ahorro anual de carbón estándar puede alcanzar0,5% - 1,2%.

2. Monitoreo de seguridad del gaseador químico de carbón

·Punto de monitoreo: Cámara de combustión del gaseador, salida de la torre de lavado de gas de síntesis

·Valores fundamentales: seguimiento en tiempo real del contenido de oxígeno (umbral de alarma)0,5%), evitar que la mezcla de gas combustible y oxígeno alcance el límite de explosión, tiempo de respuesta1Segundos para cumplir con el sistema de estacionamiento de emergencia..ESD) vincular las necesidades para evitar daños en el equipo y accidentes de Seguridad.

3. Tratamiento del gas asociado a los campos de petróleo y gas

·Enlace de aplicación: Unidad de deshidratación de la estación de recogida y transmisión, unidad de recuperación de hidrocarburos ligeros

·Indicadores técnicos: rango de medición0-100%O ₂, resolución0,01%Para satisfacer las trazas de oxígeno en el gas asociado (+100 ppm) a las necesidades de monitoreo de rango completo de oxígeno constante para garantizar la prolongación de la vida útil de los adsorbentes de Tamiz molecular30%Reducir la tasa de corrosión del equipo20%.

IV. lista de parámetros técnicos

V. composición e instalación del sistema

1. Configuración de hardware: módulo de emisión láser, unidad de detección fotoeléctrica, procesador de datos integrado..ARM Cortex-A9), carcasa ignífugaEx d IIB T6(...)

2. Método de instalación:

oChimenea/.Tubería: conexión de brida..DN50-DN200Opcional), profundidad de inserción150-500mm

oAnálisis de muestreo: sonda de muestreo de seguimiento térmico (control de temperatura)120-180℃(...)- sí.Circuito rápido (flujo de gas de muestra)1-3L/min(...)

3. Mantenimiento de calibración: soporte para calibración automática (una vez al mes) y calibración de gas estándar (una vez al año), equipadoSDAlmacenamiento de datos de la tarjeta (capacidad)≥8GB, intervalo de registro1 - 60Segundos ajustables)

VI. certificación del cumplimiento de la industria

·Certificación metrológica: conformidadJJG 635-2011Verificación del analizador de oxígeno electroquímico

·Certificación a prueba de explosiones:Ex d IIB T6 Gb/Ex ia IIC T4 Ga(polvo a prueba de explosiones opcional)

·Certificación ambiental: pasar la certificación de productos de protección ambiental de China..CCEP(...)

·Normas internacionales: cumplimientoNorma ISO 10156:2017"Características de presión y flujo en la salida de la válvula del cilindro de gas de mezcla de gas y gas"

Analizador en línea de oxígeno láser en la industria energética