Detector en línea de óxido de nitrógeno en la Sala de calderas

I. Resumen del equipo

Detector en línea de óxido de nitrógeno en la Sala de calderassíSensores electroquímicosEquipo de monitoreo continuo de la tecnología, que puede analizar las emisiones durante la combustión de la caldera en tiempo real.NO,NO₂yNOxConcentración. El equipo adopta muestreo extractivo- sí.El sistema de pretratamiento de seguimiento de calor completo es adecuado para varios tipos de calderas, como carbón, gas y combustible, y el alcance de la medición cubre.0-500mg/m³(se puede ampliar a2000mg/m³), el nivel de precisión alcanza0.5Nivel, frecuencia de adquisición de datos1vez/.Segundos para cumplir con los requisitos técnicos y métodos de detección del sistema de monitoreo continuo de emisiones de gases de combustión de fuentes fijas de contaminación..HJ 76-2017) Requisitos estándar.

II. principales parámetros técnicos

1. Parámetros de medición

oNO:0-500/2000 mg/m³(opcional), límite de detección≤1 mg/m³, error de indicación±2% FS

oNO₂:0-500/2000 mg/m³(opcional), límite de detección≤1 mg/m³, error de indicación±2% FS

oNOx:0-1000/4000 mg/m³(cálculo automático), repetibilidad≤ 1%

oParámetros del gas de combustión: temperatura..0-300℃,±1℃), presión..-20 kPa ~ + 20 kPa,± 0,5% FS), velocidad de flujo5-30m/s,±5% FS(...)

2. Rendimiento del sistema

oTiempo de respuesta:T90≤20segundo

oDeriva cero:≤±1% FS/24h

oDeriva del tramo:≤±2% FS/24h

oLos datos son eficientes:≥ 95%

oTemperatura de seguimiento:120±5℃(tubería de muestreo)

oEntorno de trabajo:-20℃~50℃(analizador), humedad relativa≤ 95%(sin condensación)

3. composición y función del sistema

(1) unidad de preprocesamiento de muestreo

1. Sonda de muestreo: material de acero inoxidable, filtro cerámico incorporado (diámetro del agujero)≤2μm), con función de soplado inverso (presión de aire comprimido)0.4-0.6MPaSe puede establecer el ciclo de soplado inverso) para evitar el bloqueo del humo y el polvo.

2. Tubería de rastreo de calor: Tubo de PTFE de doble núcleo, seguimiento eléctrico completo (potencia)15 W/m), control constante de la temperatura, evitandoNO₂La disolución en agua condensada causa una desviación de medición.

3. Caja de pretratamiento: enfriador integrado (control de temperatura)5±2℃), bomba peristáltica (drenaje automático), filtro de precisión..0,45 μm), eliminar la humedad y las partículas residuales del gas de combustión y exportar gas de muestra limpio al analizador.

(2) unidad de análisis y detección

1. Analizador:Sensores electroquímicos,Algoritmo de compensación de temperatura incorporado.

2. Dispositivo de calibración: soporte automático/.Calibración manual, interfaz de gas estándar incorporada..1/4' NPT), se puede realizar una calibración cero (nitrógeno de alta pureza) y una calibración de envergadura..NO/NO₂Mezcla estándar).

(3) unidad de adquisición y transmisión de datos

1. Recolector de datos: grado Industrialdel PLCEl controlador,8Entrada de Analog de carretera..4-20mA),2Salida de la cantidad del interruptor de carretera (para alarma), soporteModbus RTU/485Acuerdo.

2. Funciones de software: visualización de datos en tiempo real (concentración, temperatura, presión, caudal, etc.), almacenamiento de datos históricos..≥ 6Mes, promedio de minutos), alarma excesiva (sonido y luz- sí.Salida del relé), exportación de datos..de ExcelFormato), comunicación remota..4G / NB-IoT, acoplamiento a la Plataforma de protección ambiental).

IV. requisitos de instalación y puesta en marcha

1. Posición de instalación: la sonda de muestreo debe instalarse aguas arriba de la sección vertical o horizontal de la chimenea de la caldera, a distancia de los componentes perturbadores como codos y válvulas.≥ 3Diámetro de la chimenea doble, velocidad de flujo del gas de combustión en el punto de muestreo≥5m/s.

2. Conexión eléctrica: analizadorAC220V ± 10%Suministro de energía, resistencia a tierra≤4ΩLa unidad de preprocesamiento de muestreo debe protegerse de forma independiente en el aire..≥10A).

3. Pasos de puesta en marcha:

oPrueba de estanqueidad del sistema: cierre la entrada de aire del analizador y aplique0,2 MPaPresión, presión30Caída de presión de minutos≤ 5%.

oProceso de calibración: primero se introduce gas cero (nitrógeno) para estabilizar30Min, establecer cero; Volver a introducir gas de tramo (por ejemplo200 mg/m³ NO), ajustar el coeficiente de envergadura para garantizar que el error de medición esté dentro del rango permitido.

oComparación de datos: monitoreo simultáneo con el analizador portátil de gases de combustión, el error relativo debe≤ 5%.

V. mantenimiento diario y manejo de fallas

I) mantenimiento periódico

1. Inspección diaria: compruebe la luz de Estado de funcionamiento del analizador (normalmente verde), la tendencia de la curva de datos, la temperatura de seguimiento y el drenaje de la Caja de pretratamiento.

2. Mantenimiento semanal: limpiar el filtro de la sonda de muestreo (o reemplazarlo, vida útil recomendada3Meses), comprobar si la tubería de rastreo de calor está rota y calibrar cero.

3. Mantenimiento mensual: reemplazar el filtro del filtro de la Caja de pretratamiento y el tubo de la bomba peristáltica, calibrar el tramo e inspeccionar la presión del sistema de soplado inverso.

(2) manejo de fallas comunes

1. Datos inusualmente bajos: comprobar si la sonda de muestreo está bloqueada (limpiar el filtro o soplar hacia atrás) y si la temperatura de rastreo está a la altura (si es inferior110℃Es necesario revisar la tubería de rastreo de calor).

2. Deriva excesiva: confirmar si el gas de calibración ha caducado, si las lentes ópticas están contaminadas (limpiadas con etanol anhidro) y si la temperatura ambiente ha cambiado drásticamente (instalar aire acondicionado o medidas de aislamiento térmico).

3. Interrupción de la comunicación: Inspección4GIntensidad de la señal del módulo, medidor de adquisición de datosIPSi la configuración es correcta y si el Protocolo de interfaz de la Plataforma de protección ambiental coincide.

VI. normas de aplicación y cumplimiento

Este sistema cumple con los siguientes requisitos estándar:

·HJ 76-2017Requisitos técnicos y métodos de detección del sistema de monitoreo continuo de emisiones de gases de combustión de fuentes fijas de contaminación

·HJ 128-2020"Método gravimétrico para la determinación de partículas de baja concentración en gases residuales de fuentes fijas de contaminación"

·GB 13271-2014Normas de emisión de contaminantes atmosféricos de calderas (límites de emisión de óxido de nitrógeno)

·Certificación de productos de protección ambiental de China..CCEP) Requisitos técnicos

VII. recomendaciones para la selección de modelos

1. Caldera de carbón: se recomienda elegir una versión de alta gama (sonda de muestreo reforzada)- sí.Pretratamiento de filtración en dos etapas), adecuado para condiciones de humo y polvo altos y alta humedad.

2. Caldera de gas: se puede seleccionar la versión básica (pretratamiento simplificado), reducir costos y satisfacer las necesidades de monitoreo de baja concentración de contaminantes.

3. Compartir varias calderas: configuración de la válvula de conmutación multicanal (como máximo8Carretera), realizar un analizador para monitorear múltiples salidas de emisión y ahorrar inversión.

(nota:Detector en línea de óxido de nitrógeno en la Sala de calderasLa configuración específica debe diseñarse de acuerdo con el tonelaje de la caldera, el tipo de combustible y los requisitos ambientales locales.)