Sistema de secado por pulverización de material positivo para baterías de iones de sodio de 10000 toneladas

Sistema de secado por pulverización de material positivo para baterías de iones de sodio de 10000 toneladas

Referencia de la capacidad:

Capacidad anual: 10.000 toneladas.

Tiempo de funcionamiento anual: 7.200 horas.

Producción teórica por hora: ≥ 1,39 toneladas por hora. Teniendo en cuenta factores como la pérdida de materiales, el arranque y parada del equipo, la limpieza y el mantenimiento, la producción de diseño del sistema generalmente necesita aumentar el margen en un 10 - 20%, es decir, la producción de diseño se recomienda en 1,6 - 1,8 toneladas por hora.

Características clave de las materias primas y los productos (se requiere su confirmación / suministro):

Contenido sólido: rango de contenido sólido de la pulpa mixta de precursor y sal de litio (o sal de sodio) (por ejemplo: 40% - 55%). Afecta directamente la cantidad de agua evaporada y el tamaño de la torre.

Propiedades del disolvente: generalmente agua desionizada. Si se trata de disolventes orgánicos (como nmp), se necesita un conjunto completo de diseños a prueba de explosiones, inertes y de recuperación de disolventes.

Distribución del tamaño de las partículas del producto (d50): por ejemplo, 5 - 15 μm. Esto determina la selección del tipo de atomizador (centrífuga o a presión) y el diseño del diámetro de la torre.

Densidad de aflojamiento del producto: afecta la selección del equipo de reprocesamiento.

Sensibilidad térmica: el material permite la temperatura de entrada / salida de aire para garantizar que la estructura del material no se dañe.

Diseño de parámetros clave del proceso:

Temperatura de admisión: generalmente 200 - 300 ° c (determinada por la estabilidad térmica del material).

Temperatura de salida de aire: generalmente 100 - 120 grados celsius. Este es un parámetro clave para controlar el contenido final de agua del producto (generalmente se requiere ≤ 0,5%).

Rendimiento del sistema: objetivo ≥ 98%. Es necesario lograrlo a través de una combinación eficiente de ciclones, colectores de polvo de bolsa o colectores de polvo húmedos.

Recomendaciones detalladas sobre el alcance del suministro (complementarias a la eip)

La siguiente es la configuración central típica del motor principal del sistema de secado por pulverización, que debe complementarse con el dibujo final de la eip.

Descripción funcional de las especificaciones clave y los requisitos de configuración del subsistema de número de serie / nombre del equipo

1 bomba de tornillo de conversión de frecuencia o bomba de diafragma para el sistema de suministro y atomización;

Atomizador centrífuga de alta velocidad (con motor de conversión de frecuencia y sistema de refrigeración por agua) o boquilla de presión de alta presión. Para los materiales de cátodo eléctrico de sodio, para obtener partículas esféricas uniformes, se recomienda preferir atomizadores centrífuga de alta velocidad. Transporte estable de la pulpa y atomizarla en pequeñas gotas.

2 calentador de aire de combustión directa / vapor / calefacción eléctrica del sistema de aire caliente;

Ventilador de aire resistente a altas temperaturas;

Filtros de aire de efecto inicial y medio. Proporciona el aire caliente de alta temperatura necesario para el secado, y el aire debe filtrarse limpiamente.

3 Estructura del Fondo del Cono cilíndrico del cuerpo principal de la torre de secado;

La pared Interior está pulida en acero inoxidable 316l;

La pared exterior está cubierta con una capa de aislamiento térmico y acero inoxidable;

La pared de la torre está equipada con una pared antiadherente de choque de aire de alta frecuencia o dispositivo de barrido de aire. El lugar central donde las gotas atomizadas y el aire caliente llevan a cabo la transferencia de calor y masa.

4 ciclón de primera clase del sistema de separación de gas y sólido (material 316l);

Polvo de bolsa de alta eficiencia secundaria (material filtrante antiestático) o torre de lavado húmedo. Separar y recoger el polvo del producto seco de los gases de escape garantiza un alto rendimiento.

5 ventiladores de extracción resistentes a la temperatura y la corrosión del sistema de escape y extracción de aire (control de frecuencia variable);

Silenciador;

Chimenea de escape. Proporcionar una presión negativa estable para el sistema, garantizar que el polvo no escape y descargar el gas de escape.

6 válvulas de mariposa neumáticas de descarga y enfriamiento de productos, válvulas de descarga en forma de estrella;

Enfriador de lecho fluidizado incorporado o enfriador de lecho fluidizado vibrante. Descarga continua cerrada y enfriamiento rápido del producto para evitar aglomeraciones y deterioro térmico.

7 sistema de control eléctrico PLC + Sistema de control automático de pantalla táctil;

Monitoreo en línea y control de cadena de parámetros clave (temperatura, presión y flujo);

Tiene una interfaz de registro de datos y comunicación. Realizar el arranque y parada del sistema con un solo clic, el control automático de todo el proceso y la interconexión de Seguridad.

8 sistema auxiliar sistema de limpieza en línea cip;

Plataforma de escalada y barandilla de seguridad;

Instrumentos (sensores de temperatura, presión y flujo). Facilitar la limpieza, el mantenimiento y el funcionamiento para garantizar la seguridad y la calidad.