Filtro de sinterización de HDPE polimérico

Filtro de sinterización de HDPE poliméricoIntroducción del material:

El HDPE (polietileno de alta densidad) es una rama importante de la familia del polietileno (pe). debido a que la estructura molecular está dominada por cadenas lineales, pocas cadenas secundarias y cortas, la acumulación molecular es estrecha y tiene las características de alta densidad y rendimiento equilibrado, es uno de los plásticos comunes ampliamente utilizados en todo el mundo, cubriendo ampliamente los medios de vida de las personas, la industria, los municipios y otros campos.

Propiedades físicas y mecánicas: densidad de 0941 - 0965g / CM cúbico, sólido translúcido blanco lechoso, inodoro e inodoro; La rigidez y la dureza son más altas que las del PE ordinario, la resistencia al impacto (especialmente en ambientes de baja temperatura) es excelente, la resistencia al desgaste y el coeficiente de fricción son bajos, y puede soportar un cierto impacto externo sin romperse fácilmente.

Resistencia a la temperatura y la podredumbre: punto de fusión 130 - 135 ℃, temperatura de uso continuo 60 - 80 ℃ (resistencia a corto plazo 100 ℃), resistencia a baja temperatura sobresaliente (resistencia - 60 ℃); Es estable para la mayoría de las sustancias químicas, como ácidos raros y álcalis raros, no es soluble en disolventes orgánicos comunes como etanol y gasolina, pero no es resistente a líquidos fuertemente oxidados como ácido nítrico concentrado y permanganato de manganeso jia.

Otras ventajas: baja transpirabilidad (mejor barrera contra el oxígeno y el dióxido de carbono que el PE de baja densidad), buen aislamiento eléctrico; La movilidad del procesamiento es buena, se puede producir en masa a través de una variedad de procesos, y el HDPE de grado alimenticio cumple con las normas de Seguridad de la fda, GB 4806 y otras normas, no tóxico y sin olor.

Descripción del proceso del filtro de sinterización:

La formación del filtro de HDPE se basa en la "tecnología de" sinterización de polvo ": rellenar uniformemente el polvo de HDPE con un tamaño de partícula específico (generalmente 0,5 - 200 micras) en un molde personalizado y aislarlo durante un período de tiempo a alta temperatura (cerca del punto de fusión de hdpe, 120 - 135 ° c) y baja presión (0,5 - 5 mpa), haciendo que la superficie de las partículas de polvo se derrita para producir pegajosidad y formando una" conexión en forma de cuello "entre las partículas; Posteriormente, se enfría lentamente, la parte fundida se solidifica y se forma, y no hay una brecha fundida entre las partículas para formar un canal poroso a través de tres dimensiones, que finalmente se convierte en un filtro con un tamaño de Poro específico, poros y resistencia.

En resumen, la esencia del proceso es "equilibrar el grado de fusión del polvo de HDPE controlando la temperatura y el tiempo de sinterización, lo que no sólo garantiza que las partículas se adhieran para formar una resistencia suficiente, sino que también conserva poros razonables para lograr la función de filtración".

Precisión de apertura opcional (micras): 0,5u, 1um, 5um, 10um, 30um, 50um, 80um, 100um, 150um, 200um

Método de descripción de la dimensión: diámetro exterior * diámetro interior * longitud

Los principales métodos estructurales del producto: tubos huecos (doble, único), columnas sólidas. Se puede aceptar la personalización de productos con estructura de forma especial.

Diversificación de la estructura de los productos aglomerados de hdpe: hojas aglomeradas, placas aglomeradas, placas sulfuradas, esféricas, etc.

Características del proceso de filtro de sinterización

Fuerte controlabilidad del tamaño del agujero: al ajustar el tamaño de las partículas del polvo, la temperatura de sinterización y el tiempo, se puede producir un filtro con un tamaño del agujero de 1 - 100 micras, adaptado a diferentes necesidades de filtrado (por ejemplo, 1 - 5 micras para filtrado de precisión y 20 - 50 micras para filtrado grueso).

Buena estabilidad química: el HDPE en sí es resistente a ácidos y álcalis, resistente a disolventes orgánicos, sin adhesivo después de la sinterización (moldeo de HDPE puro), no liberará impurezas debido a la corrosión química, adecuado para la filtración de medios altamente corrosivos (como ácidos químicos, álcalis).

Estructura estable y larga vida útil: la estructura poroso a través de tres dimensiones no es fácil de bloquear (se puede enjuagar y regenerar de nuevo), y el HDPE es resistente a altas temperaturas (resistencia a corto plazo a 100 ° c) y al envejecimiento, con una vida útil de 1 - 3 años en condiciones normales de uso.

Adaptación de escenarios de aplicación y procesos

PolímerosFiltro de sinterización de HDPELos parámetros del proceso deben personalizarse de acuerdo con el escenario de aplicación, y los casos típicos de adaptación son los siguientes:

Filtración de agua potable: tamaño de Poro de 5 - 10 micras, permeabilidad del 50%, utilizando polvo de HDPE de grado alimenticio + sinterización al vacío para garantizar la liberación sin olor y sin impurezas.

Filtración de aguas residuales químicas: diámetro de Poro 20 - 50 micras, tasa de poros 45%, selección de polvo de HDPE resistente a la corrosión, temperatura de sinterización aumentó a 132 - 135 grados celsius, mejorar la resistencia del filtro para resistir la presión de aguas residuales.

Filtración de líquido medicinal: tamaño de Poro de 1 - 3 micras, tasa de poros del 40%, utilizando polvo de HDPE de alta pureza + limpieza ultrasónica + secado estéril, cumpliendo con los estándares GMP para evitar la contaminación del líquido medicinal.