Equipos de tratamiento de gases residuales de fábricas farmacéuticas

El equipo de tratamiento de gases residuales de las fábricas farmacéuticas es un equipo clave para purificar los gases residuales producidos durante la producción farmacéutica, cuyo objetivo principal es eliminar los contaminantes orgánicos, los contaminantes inorgánicos, las sustancias malolientes y las partículas de los gases residuales, garantizar que las emisiones cumplan con los estándares y proteger la salud del medio ambiente y el personal.
Tratamiento de gases residuales en fábricas farmacéuticasVentajas del proceso:

1. Resumen de los gases de escape fermentados

Con el rápido desarrollo de la biotecnología moderna, los medicamentos fermentados biológicos se han utilizado ampliamente en la clínica y han hecho grandes contribuciones a la salud humana. Debido a la gran cantidad de aire fermentado biofarmacéutico, una gran cantidad de gases de escape no tratados se descargan en la atmósfera, lo que hace que algunos metabolitos fermentados salgan con los gases de escape e incluso tengan un olor particularmente desagradable, es decir, la concentración de sus componentes farmacéuticos o intermediarios aumenta constantemente en el aire, lo que es perjudicial para el cuerpo humano y el medio ambiente. Por lo tanto, su gas de escape fermentado debe ser purificado.

2. componentes principales de los gases de escape fermentados

Los gases de escape fermentados son relativamente complejos, principalmente los gases de escape del fermentador, los gases de escape secos de residuos de bacterias fermentadas, los gases de escape del tanque de extracción, los gases de escape pretratados del fermentador y los gases de escape filtrados por el marco de la placa, los gases de escape de disolventes orgánicos y los gases de escape de la estación de aguas residuales. El principal de los gases de escape fermentados es el aire no utilizado, así como los diversos intermediarios y productos de las bacterias productoras en el metabolismo primario y secundario, así como los gases de escape ácidos y álcalis producidos durante el proceso de fermentación. Estos gases de escape generalmente contienen gases de escape de COV como cetona, n - butilo, butamol, acetato de dietilo, benceno, tolueno, xileno, metanol, n - propanol, Diclorometano y éter.

3. tratamiento de gases residuales fermentados

1) método de absorción

La tecnología de absorción consiste en utilizar líquidos volátiles o no volátiles como absorbentes, utilizando diferentes solubilidades de diferentes gases en los COV en los absorbentes para que los gases nocivos se absorban, logrando así el objetivo de purificar los gases de escape. Se utiliza comúnmente para tratar gases COV de alta humedad > (50%). El rango de concentración de tratamiento de este método es de 500 - 5000 ppm, con una eficiencia de hasta 95% - 98%, pero la inversión es grande, el diseño es difícil y la aplicación es relativamente pequeña.

(2) método de adsorción

Una tecnología que utiliza la adsorción de COV en gases residuales orgánicos por una estructura poroso desarrollada de adsorbentes para lograr la separación de contaminantes nocivos. Entre los adsorbentes aplicados actualmente, el carbón activado tiene mejores propiedades y una amplia gama de aplicaciones, y tiene una mayor capacidad de absorción / desorción y propiedades mecánicas de adsorción más rápidas que otros adsorbentes disponibles comercialmente, como: zeolita, tamiz molecular, alúmina activa, arcilla poroso, resina de adsorción, mineral y silicona. Hay tres tipos principales de carbón activado: carbón activado en polvo, carbón activado en partículas y fibra de carbón activado. la tecnología de adsorción de carbón activado se divide principalmente en adsorción de presión variable (psa) y adsorción de temperatura variable (tsa). La adsorción a presión variable puede realizar operaciones circulares, con las ventajas de un alto grado de automatización, bajo consumo de energía y seguridad, pero la adsorción a presión variable requiere presión continua, descompresión o bombeo al vacío, operaciones frecuentes, altos requisitos para equipos, gran consumo de energía y recuperación de disolventes para uso común. El método de adsorción de temperatura variable de cama fija tiene las ventajas de alta eficiencia de recuperación, equipo simple y proceso relativamente maduro. La desventaja del método de adsorción es que el equipo es enorme, el proceso es complejo y el adsorbente necesita ser reciclado. El método de adsorción de carbón activado es más adecuado para el tratamiento de gases residuales orgánicos con una concentración de COV de 300 - 5000 ppm, principalmente para la absorción y recuperación de grasas e hidrocarburos aromáticos, la mayoría de los disolventes que contienen cloro, alcoholes comunes, algunas cetonas y ésteres, etc. Las fibras de carbón activado son más eficaces para absorber adsorbentes de baja concentración o incluso trazas, y se pueden utilizar para reciclar estireno y acrylonitrilo, pero el costo es más alto que el método de adsorción de carbón activado.

(3) método de combustión catalítica

El método de combustión catalítica se refiere a la ayuda de catalizadores. ¿Los COV se queman sin llama a baja temperatura de encendido (¿ 200 - 300 ° c) y los gases de escape se oxidan a? ¿CO2 y? H2O。 ¿¿ se puede lograr la eficiencia de este método para tratar los gases residuales orgánicos? ¿90 - 99%, y el bajo consumo de energía, la baja temperatura de combustión, no es fácil traer contaminación secundaria, el largo ciclo de funcionamiento, se puede recuperar el calor, adecuado para el tratamiento de bajas concentraciones y componentes complejos? VOCs。 Sin embargo, la mayoría de los catalizadores utilizados son metales preciosos como platino y paladio, con óxido de aluminio como portador, mientras que los metales preciosos son caros y fáciles de envenenar, y es necesario agregar combustible auxiliar para apoyar la combustión al purificar gases residuales orgánicos de baja concentración, lo que resulta en un aumento de los costos. Ahora se están estudiando y desarrollando nuevos catalizadores de tierras raras para ahorrar metales preciosos.

(4) método de condensación

El método de condensación es un proceso que utiliza la naturaleza de que la sustancia tiene diferentes presiones de vapor saturadas a diferentes temperaturas para condensar los COV en estado de vapor y separarlos de los gases de escape reduciendo la temperatura, aumentando la presión del sistema o tanto la temperatura como la presión. Especialmente adecuado para el tratamiento de vapor orgánico de alta concentración con una concentración de COV superior a 10000ppm, la tasa de eliminación de COV está relacionada con su concentración inicial y la temperatura de enfriamiento. A la temperatura dada, cuanto mayor sea la concentración inicial de cov, mayor será la tasa de eliminación de cov. El método de condensación puede alcanzar un alto grado de purificación en teoría, pero cuando la concentración es inferior a varias ppm, se deben tomar nuevas medidas de congelación para aumentar considerablemente los costos de operación, por lo que el método de condensación no es adecuado para tratar gases orgánicos de baja concentración, sino que a menudo se utiliza como tratamiento previo para purificar gases residuales de alta concentración como otros métodos (como el método de adsorción, el método de incineración y el uso de absorción de disolventes) para reducir la carga orgánica y recuperar la materia orgánica.

5) Ley biológica

El método biológico se aplicó antes a la desodorización y se ha convertido gradualmente en un nuevo método de control de la contaminación de COV en los últimos años. En este método, los gases de escape que contienen COV son humidificados por un controlador de humedad y se mueven uniformemente hacia arriba a lo largo del material filtrante a través de una placa de gas de tela en el lecho filtrante biológico. durante el tiempo de estancia, la sustancia en fase gaseosa entra en la capa biológica activa que rodea la superficie del Material filtrante a través de una combinación de efectos de flujo, efectos de difusión, adsorción, etc., reaccionando aeróbicamente con los microorganismos dentro de la capa biológica, realizando biodegradación y generando CO2 y h2o. El método de biodegradación tiene las ventajas de equipos simples, bajos costos de operación y mantenimiento, y no hay contaminación secundaria, especialmente cuando se trata de contaminantes gaseosos de baja concentración y buena biodegradabilidad. El gran volumen y el largo tiempo de estancia son los principales problemas del método biológico, mientras que el método tiene un bajo efecto de eliminación de gases residuales complejos o COV difíciles de degradar.

(6) método de plasma

Cuando el voltaje aplicado alcanza el voltaje de descarga del gas, el gas se rompe y se produce una mezcla de electrones, varios iones, átomos y radicales libres. Utilizando la acción de estos electrones de alta energía, radicales libres y otras partículas activas y contaminantes en los gases de escape, las moléculas contaminantes se descomponen en muy poco tiempo para lograr el objetivo de degradar los contaminantes. Compuestos orgánicos, los productos son co2, Co y h2o. Si la materia orgánica es un cloro, el producto debe agregarse con cloruro sin subproductos intermedios. Se reduce la toxicidad de los compuestos orgánicos y, al mismo tiempo, se evitan los problemas de tratamiento posterior en otros métodos. ¿¿ adecuado para el tratamiento de grandes volúmenes de aire y componentes complejos? Gases cov, especialmente adecuados para el tratamiento de gases malolientes.

Según la temperatura de las partículas, el plasma se puede dividir en dos categorías: Estado de equilibrio (temperatura electrónica = temperatura iónica) y Estado no de equilibrio (temperatura electrónica > > temperatura iónica). La temperatura electrónica del plasma no equilibrado puede ser de decenas de miles de grados, y los iones y iones neutros pueden ser tan bajos como la temperatura ambiente, es decir, la temperatura aparente del sistema sigue siendo muy baja, por lo que se llama "plasma de baja temperatura", que generalmente se produce por descarga de gas. Hay muchas formas de descarga de gas, de las cuales las principales utilizadas en la industria son la descarga de corona (la aplicación en la eliminación de polvo de aceite en los gases de escape está bastante madura) y la descarga de bloqueo dieléctrico (para la eliminación de sustancias difíciles de degradar en los gases de escape). La ventaja del método de plasma es que el tratamiento de COV tiene una amplia gama de concentraciones, una alta tasa de eliminación y no hay contaminación secundaria, pero el consumo de energía de degradación por unidad de tratamiento es alto, y la amplificación del dispositivo está limitada por la estructura del reactor. actualmente, hay más métodos de catálisis colaborativa y adsorción para tratar cov.

(7) método de fotosolución ultravioleta

El haz ultravioleta ultravioleta de alta energía se utiliza para descomponer las moléculas de oxígeno en el aire para producir oxígeno libre (es decir, oxígeno activo), que debe combinarse con las moléculas de oxígeno debido al desequilibrio entre los electrones positivos y negativos transportados por el oxígeno libre, y luego producir ozono, que tiene una fuerte oxidación, a través del ozono para la fotodegradación coordinada de los gases de escape orgánicos y los gases malolientes, para convertir la degradación de los gases de escape orgánicos y los gases malolientes en compuestos de moléculas bajas, agua y dióxido de carbono.

Tratamiento de gases residuales en fábricas farmacéuticasámbito de aplicación

Purificación de gases malolientes y gases residuales industriales, como imprentas, imprentas, imprentas, fábricas de impresión y teñido, fábricas de electrónica, fábricas de plástico, fábricas de pintura, fábricas de muebles, refinerías de petróleo, fábricas de caucho, fábricas químicas, fábricas de papel, fábricas de cuero, fábricas farmacéuticas, fábricas de pintura, fábricas de fertilizantes, plantas de procesamiento de alimentos, fábricas de piensos, fábricas de fragancias y especias, mataderos, plantas de tratamiento de aguas residuales, estaciones de transferencia de basura, pinturas en aerosol y así sucesivamente.