Taller de purificación de la planta de la fábrica

El taller de purificación de la planta es un espacio cerrado construido a través de diseños y medios técnicos especiales en la producción industrial, con el objetivo de controlar partículas, gases nocivos, bacterias y otros contaminantes en el aire a niveles extremadamente bajos, al tiempo que ajusta con precisión los parámetros ambientales como la temperatura y humedad interiores, la presión y la distribución del flujo de aire.
Su estructura principal incluye un sistema de filtración de alta eficiencia, una estructura de contención cerrada, un dispositivo de distribución de flujo de aire y un sistema de monitoreo ambiental, que proporciona un ambiente estable y limpio para la fabricación de alta precisión, procesos especiales o producción aséptica a través de la purificación multinivel y el control inteligente.

Principio de funcionamiento del taller de purificación de la planta de la fábrica

La purificación se logra a través de "filtración - control de flujo de aire - control ambiental":

Purificación del aire: el flujo de aire pasa a su vez por filtros de efecto inicial, de efecto medio y de alta eficiencia para interceptar contaminantes de diferentes tamaños de partículas.

Organización del flujo de aire: el diseño laminar hace que el aire fluya unidireccional, y el diseño turbulento evita ángulos muertos dispersando el flujo de aire.

Mantenimiento de la presión positiva: la presión del aire interior es superior a la del exterior para evitar que el aire no purificado invada a través de las grietas.

Ajuste ambiental: el sistema de aire acondicionado ajusta dinámicamente los parámetros de temperatura, humedad y presión de acuerdo con la retroalimentación del sensor.

Ventajas de la aplicación

Ahorro de energía eficiente: la tecnología de filtración y recuperación de calor de varios niveles reduce el consumo de energía y los costos de operación son Bajos.

Adaptación flexible: el nivel de limpieza y los parámetros ambientales se pueden ajustar de acuerdo con las necesidades del proceso para satisfacer la producción diversificada.

Seguridad y fiabilidad: la estructura cerrada y el monitoreo inteligente reducen los errores humanos y reducen el riesgo de accidentes.

Rendimiento a largo plazo: la calidad estable del producto reduce los problemas post - venta y mejora la satisfacción del cliente y la tasa de recompra.

Sostenibilidad: cumplir con las tendencias de fabricación verde y ayudar a las empresas a lograr los objetivos de protección ambiental y responsabilidad social.

campo de aplicación

Fabricación electrónica: producción de chips semiconductores, paneles lcd, placas de circuito de precisión para evitar cortocircuitos o degradación del rendimiento del circuito debido al polvo.

Ciencias de la vida: ingeniería genética, cultivo celular, investigación de laboratorio, proporcionando un entorno experimental de alta limpieza.

Industria de precisión: instrumentos ópticos, piezas aeroespacial, fabricación de maquinaria de precisión para garantizar la precisión y fiabilidad de los productos.

Precauciones

● control del personal: para entrar, hay que cambiarse de ropa, ducharse con el viento, prohibir el uso de joyas y maquillaje, y reducir la contaminación humana;

● purificación de materiales: todos los materiales entran después de la desinfección por ventanas de transmisión o esclusas de aire para evitar la introducción de partículas de polvo o microorganismos;

● control diferencial de presión: mantener la presión positiva de la zona limpia sobre la zona no limpia (generalmente ≥ 10 pa) y evitar el vertido de aire exterior;

● Gestión de temperatura y humedad: control general de temperatura 22 - 26 ° c, humedad 45% - 65%, para cumplir con los requisitos de comodidad del proceso y el personal;

● limpieza y desinfección periódicas: el suelo, las paredes y la superficie del equipo se limpian diariamente y se desinfectan regularmente con esporicidas;

● mantenimiento de filtros de alta eficiencia: detectar regularmente la integridad de los filtros HEPA / ulpa (como la detección de fugas dop) y reemplazarlos a tiempo;

● selección de equipos: los equipos en el taller deben tener bajo contenido de polvo y ser fáciles de limpiar para evitar ángulos muertos;

● monitoreo ambiental: monitoreo en tiempo real de partículas suspendidas, bacterias sedimentadas, bacterias planctónicas y otros indicadores para garantizar el cumplimiento de las normas ISO 14644 o gmp.