Sistema de análisis en línea de gases de Proceso metalúrgico

Sistema de análisis en línea de gases de Proceso metalúrgico

I. Resumen del producto

La fundición de fusión indirecta en la industria siderúrgica moderna se basa principalmente en la fundición de reducción y el refinamiento oxidativo, y los hornos de coque, altos hornos, estufas de aire caliente, sistemas de inyección de carbón, hornos de calefacción, hornos eléctricos, convertidores y gabinetes de gas requieren sistemas de análisis de procesos. Se producirá una gran cantidad de gas en el proceso de fundición de acero y otros metales, y el análisis de estos gases desempeña un papel muy importante en la optimización de la producción, la mejora de la calidad, la recuperación de energía reciclada, la protección del medio ambiente, el ahorro de energía y el control de Seguridad.

II. introducción del producto

El sistema de análisis de gas de Proceso metalúrgico de la serie tk - 2000 se utiliza para medir el contenido de oxígeno y el análisis del valor calórico en línea de calderas nacionales de carbón bituminoso, gas de productor de gas, inyección de carbón de alto horno y gas de proceso de gas de convertidor, mientras que está especialmente diseñado para las condiciones del proceso de inyección de carbón de alto horno / gas de convertidor y varios tipos de polvo alto. el sistema es estable y confiable para garantizar la seguridad del proceso, y es un sistema automático de análisis de muestreo de conmutación de un solo punto y varios puntos, respectivamente.

El sistema de análisis en línea metalúrgico de la serie tk - 2000 es un instrumento de análisis de proceso para medir la composición del gas. En muchos procesos de producción, especialmente en los que existen reacciones químicas, el control automático basado únicamente en parámetros físicos como temperatura, presión y caudal a menudo no es suficiente. Debido a la gran variedad de gases analizados y la variedad de principios de análisis, hay una gran variedad de Analizadores de gas. Los comúnmente utilizados son el analizador de gas de conducción térmica, el analizador de gas electroquímico y el analizador de absorción infrarroja. El analizador es un sistema de control totalmente automático PLC programable, con pantalla LCD y señales analógicas estándar industriales de 4 a 20 ma, que se pueden sincronizar con el ordenador industrial y el control de cadena de señales.

III. aplicaciones de productos

1. altos hornos y sistemas de inyección de carbón

El objetivo principal del análisis de gas del Alto horno es optimizar el control, y el punto de control es después de la eliminación de polvo por gravedad y después de la eliminación de polvo por bolsa de tela. El sistema de inyección de carbón detecta O2 para el control de seguridad, y es necesario cargar NH3 para diluir cuando > 10% O2.

• Puntos de detección de análisis de filtración para altos hornos y sistemas de inyección de carbón

Recuperación de gas de convertidor

La recuperación de gas de convertidor es un proyecto típico de ahorro de energía, la fabricación de acero de convertidor es una fabricación de acero dinámica de ciclo corto, el análisis de CO (hasta el 70%) es la base de la recuperación de gas, la detección de O2 garantiza la seguridad de la recuperación, todos requieren monitoreo en tiempo real, la respuesta rápida y La seguridad son las dificultades técnicas de este proyecto.

• Punto de análisis y detección del proceso de recuperación de gas de convertidor

Analizar las características del sistema:

Para que el gas superior del Alto horno sea húmedo y caliente, gas de alto polvo, se toma una muestra con una sonda de muestreo de filtro de doble alta eficiencia y se sopla de nuevo con nitrógeno regularmente para que el filtro de la sonda funcione de manera confiable durante mucho tiempo. El gas de muestra se mide por el instrumento de análisis del sistema de pretratamiento para medir el contenido de la composición. El sistema es un sistema de control totalmente automático PLC programable, con pantalla LCD y señales analógicas estándar industriales de 4 a 20 ma, que se pueden sincronizar con el ordenador industrial y el control de cadena de señales.

El Grupo de análisis del instrumento se divide en: co, Co 2, n 2, H 2, ch 4 y valor calórico.

ámbito de aplicación:

Análisis de la composición del gas en la parte superior del horno después de la eliminación de polvo por gravedad, análisis de gas de alto horno para la eliminación de polvo por pulverización y análisis de la composición del gas mixto.

Nota: el sistema se puede instalar y utilizar en la zona de riesgo de explosión de gas.

2. sistema de análisis de gas del horno de fundición de metales no ferrosos

El sistema de fundición a alta temperatura de metales no ferrosos necesita analizar la composición del gas del horno para proporcionar al operador como un parámetro de datos importante para estabilizar y optimizar la operación, y la evaluación del valor económico de la recuperación de gases residuales.

Analizar las características del sistema:

Para los gases corrosivos con alto polvo, el tk - 2000 toma muestras a través de una sonda de muestreo filtrada y se limpia regularmente con nitrógeno o aire de instrumento para garantizar un trabajo continuo y confiable a largo plazo. Después del sistema de pretratamiento, el gas de muestra se envía al instrumento de análisis para medir con precisión el contenido de los componentes a través de niebla ácida, bombeo de gas de muestra presurizado y filtrado. El sistema es un sistema de control totalmente automático PLC programable, con pantalla LCD y señales analógicas estándar industriales de 4 a 20 ma, que se pueden sincronizar con el ordenador industrial y el control de cadena de señales.

Componentes del Grupo de análisis de instrumentos: so 2, o 2

3. sistema de análisis de gases de refinación húmeda

El sistema de fundición húmeda de metales no ferrosos necesita analizar la composición del gas de reacción y proporcionarlo al operador como un parámetro de datos importante para estabilizar y optimizar la operación.

Analizar las características del sistema:

El proceso de extracción de gas de alta presión y alta humedad utiliza un proceso de muestreo especial para garantizar que el sistema funcione de manera continua y confiable durante mucho tiempo. El gas de muestra pasa por el sistema de pretratamiento y mide el contenido de la composición a través del instrumento de análisis de filtración. El sistema es un sistema de control totalmente automático PLC programable, con pantalla LCD y señales analógicas estándar industriales de 4 a 20 ma, que se pueden sincronizar con el ordenador industrial y el control de cadena de señales.

Grupo de análisis de instrumentos: H 2, o 2

4. sistema de polvo, sistema de análisis de composición de gas del búnker de carbón pulverizado

El sistema de preparación de carbón pulverizado de la planta de hierro tiene el peligro de deflagración de carbón pulverizado y oxígeno, y el peligro de deflagración de la mezcla de monóxido de carbono y oxígeno producida durante la molienda, transporte y almacenamiento de carbón. para garantizar la seguridad del equipo, es necesario establecer varios puntos de medición para detectar el contenido de oxígeno y el contenido de monóxido de carbono para guiar la operación y garantizar la seguridad de la producción.

Analizar las características del sistema:

Para los gases de alto polvo, el proceso de muestreo utilizado en el tk - 2000 es el muestreo de sondas de muestreo de doble filtro, que eliminan regularmente el polvo dentro del filtro y la sonda con soplado inverso de nitrógeno para garantizar el funcionamiento confiable a largo plazo de la sonda. El gas de muestra es enviado por el sistema de pretratamiento al instrumento de análisis para medir con precisión el contenido de la composición. El sistema es un sistema de control totalmente automático PLC programable, con pantalla LCD y señales analógicas estándar industriales de 4 a 20 ma, que se pueden sincronizar con el ordenador industrial y el control de cadena de señales.

Componentes de análisis:

El analizador de oxígeno electroquímico / magnético mide el contenido de oxígeno y el analizador infrarrojo mide el contenido de monóxido de carbono; Puede exportar señales estándar de 4 a 20ma y alarmas altas y bajas, o puede transmitir señales a través de rs485.

Nota: el sistema se puede instalar y utilizar en zonas peligrosas de explosión de polvo.

5. sistema de analizador de oxígeno del extractor eléctrico de alquitrán de gas de horno de coque

A través de la medición de la composición del contenido de oxígeno en el gas de horno de coque, se garantiza el funcionamiento seguro del equipo de captura eléctrica de alquitrán.

Analizar las características del sistema:

Para el gas de horno de coque que contiene alquitrán, polvo, benceno, naftaleno, etc., el tk - 2000 se envía al contenido de los componentes de medición del instrumento de análisis a través de filtración multinivel, eliminación de alquitrán, deshumidificación por condensación y gas de muestra limpio después de la filtración. El sistema es un sistema de control totalmente automático PLC programable, con pantalla LCD y señales analógicas estándar industriales de 4 a 20 ma, que se pueden sincronizar con el ordenador industrial y el control de cadena de señales.

Nota: el sistema se puede instalar y utilizar en la zona de riesgo de explosión de gas.

IV. indicadores técnicos del sistema:

L tiempo de respuesta del sistema: ≤ 10 segundos

L alcance de la medición: personalizado de acuerdo con los requisitos del cliente

L precisión de medición: + 1% f.s

L deriva: cero: ≤ 1% del rango / mes; Deriva del rango: ≤ 1% del rango / mes

L precisión de filtración de partículas sólidas: 1 μm

L ciclo de mantenimiento del sistema: 1 año

L repetibilidad: ≤ 1% del rango

Salida de señal l: señal de corriente de aislamiento de 4 a 20ma

L salida de alarma: capacidad de contacto 3A / 220v, función personalizada

L fiabilidad del sistema: tiempo medio sin averías: MTBF ≥ 20000 horas

L control automático por plc, muestreo continuo, soplado automático hacia atrás, resultados de análisis fuera del límite función de predicción de policía, control de cadena.

L señal de salida: 4 a 20ma, señal de alarma de control no / NC

L fuente de alimentación de trabajo: 220VAC 50hz

L temperatura de trabajo: + 5 ℃ ~ + 45 ℃.

L humedad ambiente: ≤ 90%

L fuente de gas de trabajo: fuente de nitrógeno limpia ≤ 1,6 MPa 30nm3 / 24h

L tamaño exterior: 1800 × 600 × 600

Sistema de análisis en línea de gases de Proceso metalúrgico

V. puntos de proceso de detección y componentes de medición