Sistema de análisis en línea de gas del gaseador

Sistema de análisis en línea de gas del gaseador

El subsistema de monitoreo de partículas monitorea principalmente la turbidez del humo y el polvo en los gases de combustión y se convierte en un parámetro de concentración de humo a través de la calibración experimental. El subsistema de monitoreo de contaminantes gaseosos monitorea principalmente las concentraciones de so2, nox, Co y CO2 en los gases de combustión, y el principio de análisis común es el método de absorción infrarroja (o el método de absorción ultravioleta). El subsistema de monitoreo de parámetros de emisión de gases de combustión prueba principalmente parámetros como la temperatura, el caudal, la presión, la humedad y el oxígeno de los gases de combustión. a través del caudal, se puede obtener el caudal de gases de combustión. al mismo tiempo, se obtiene la cantidad estándar de gas de humo seco de acuerdo con la temperatura, la presión y la humedad de los gases de combustión. a través del oxígeno, la concentración se convierte en la concentración bajo el coeficiente de aire excesivo prescrito. El subsistema de control del sistema controla principalmente el soplado inverso y el muestreo, y el subsistema de adquisición y procesamiento de datos recoge señales, procesa datos y genera informes. La fuente de gas proporciona gas antisoplado al sistema, la fuente de alimentación proporciona energía eléctrica al nivel de tensión correspondiente al sistema, y el sistema de comunicación realiza conversión analógico / digital y comunicación de datos.

2 método de funcionamiento del sistema cems

El funcionamiento del sistema cems se puede dividir en tres partes, el arranque, el funcionamiento y el tiempo de inactividad del sistema. Antes de que se active el sistema, se debe calentar la sonda de muestreo y la línea de muestreo de rastreo de calor, y cuando se cumplan los requisitos de temperatura, se debe encender el sistema de arranque de energía. Calentar primero la línea de muestreo de rastreo de calor es evitar que la corrosión causada por la humedad cause daños a la máquina a baja temperatura o afecte la precisión de los datos de monitoreo debido al contenido de humedad del gas de muestra. si el contenido de humedad del gas de combustión es demasiado grande, entrará en el instrumento de monitoreo y causará daños al instrumento. Después del funcionamiento normal del sistema, el sistema debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con la situación real. Se produce una gran cantidad de humo y polvo al alimentar la caldera, por lo que el dispositivo de muestreo debe cambiarse al Estado de soplado inverso para evitar la entrada de humo y polvo. En diferentes estaciones, la temperatura también es diferente, por lo que el sistema de control de temperatura de la línea de acompañamiento debe ajustarse de acuerdo con los cambios de temperatura. En la fase de apagado del sistema, la fuente de alimentación no debe apagarse directamente, sino que debe realizarse de acuerdo con el procedimiento normal de apagado. Primero hay que vaciar el camino de gas en el sistema de muestreo, eliminar el gas residual en la tubería con aire comprimido, luego cerrar la entrada del camino de gas y luego apagar la fuente de alimentación del sistema. Para el sistema de soplado inverso en el sistema, las lentes deben limpiarse o suspenderse de acuerdo con el funcionamiento real.

3 mantenimiento del sistema cems

3.1 principio de medición de NOx

El monitoreo de gases de combustión requiere primero la recolección de gases de combustión, utilizando una bomba de muestreo para extraer gas de la chimenea, y luego transportarlo al refrigerante a través de la tubería de seguimiento de calor. La tubería de rastreo de calor se utiliza porque la temperatura del gas de combustión es relativamente alta y la línea de transporte es más larga. si no se realiza el tratamiento de calentamiento, el gas de combustión separará el agua del gas de combustión debido a la disminución de la temperatura durante el transporte. la humedad se combina con los NOx en el gas de combustión para producir una reacción química, formando así ácido nítrico. la producción de ácido puede causar daños al sistema por corrosión y también afectará la precisión de la medición. Después de transmitirse al refrigerante, la bomba peristáltica en el refrigerante expulsará el agua del gas de combustión para que no entre en contacto con los nox. Hay tuberías en el refrigerante que se comunican con el mundo exterior, lo que permite que el aire entre en el refrigerante, y luego el humo que elimina el agua se transmite al analizador de gas después de pasar por el filtro de gas, detectando así el humo. En el proceso de muestreo de gases de combustión, para no bloquear el polvo en la tubería, se establece una función de eliminación regular en el sistema para soplar la tubería de seguimiento de calor a través del compresor de aire.

3.2 preparación antes de la puesta en marcha del analizador de gas