Eliminador de polvo de bolsa de filtro

I. principios tecnológicos básicos y diseño estructural

1. mecanismo de filtración

Filtración en la superficie: la capa de fibra ultrafina de grado submicron (brecha de 0,12 - 0,6 micras) en la superficie del material filtrante intercepta directamente las partículas de polvo, y se puede formar una capa de polvo transpirable en la etapa inicial para lograr una filtración de baja resistencia y alta eficiencia.

Filtración profunda: para el polvo ultrafino (como pm2.5), a través de efectos compuestos como colisión inercial, difusión marrón y adsorción estática, el polvo se deposita entre las fibras internas del material filtrante, lo que garantiza una eficiencia de filtración ≥ 99,5%.

2. estructura clave

Estructura del filtro: consta de un marco metálico, un material filtrante plisado (como poliéster hilado, recubrimiento de ptfe) y una base sellada. el área de filtrado es 3 - 5 veces mayor que la bolsa de filtro tradicional y la estructura es compacta.

Sistema de limpieza de cenizas: se adopta la tecnología de soplado de pulso de baja presión (presión 0,2 - 0,6 mpa), el tiempo de apertura y cierre de la válvula de pulso es de 0,1 - 0,2 segundos, y el ciclo de limpieza de cenizas es de 10 - 30 minutos, uno por uno, para garantizar que el polvo en la superficie de la Bolsa de filtro se desprenda efectivamente.

II. parámetros clave de clasificación y selección

1. clasificación por método de limpieza de cenizas

Tipo de soplado de pulso: adecuado para polvo de alta concentración (como fábricas de cemento, concentración de entrada 800 - 1200mg / mwh), alta eficiencia de limpieza de cenizas pero gran consumo de energía.

Tipo de soplado inverso: limpieza de cenizas a través de flujo de aire inverso, adecuado para polvo pegajoso (como harina), bolsa de filtro larga vida pero baja velocidad del viento de filtración (0,6 - 1,0 m / min).

2. clasificación por material filtrante

Material filtrante a temperatura ambiente: fieltro de aguja de poliéster (130 ° C de resistencia a la temperatura), utilizado en la industria del mueble y la carpintería.

Material filtrante de alta temperatura: PPS (resistencia a la temperatura 190 ℃), fibra de vidrio (resistencia a la temperatura 260 ℃), para cabezas de horno de acero y cemento.

Material filtrante especial: recubrimiento de PTFE (precisión de filtrado del 99,99%), material filtrante antiestático (resistencia superficial inferior a 10 ⁹ omega), para baterías de litio, polvo de aluminio y otras escenas de alta precisión o a prueba de explosiones.

3. parámetros básicos de selección

Volumen de aire de procesamiento: fórmula de cálculo

Q = v × S × 60

, velocidad del viento filtrante

v

Se recomienda un tipo de pulso de 1 - 3 m / min y un tipo de soplado inverso de 0,6 - 1,2 m / min.

Concentración de emisiones: es necesario cumplir con los requisitos de GB 16297 - 2023 (partículas ≤ 10 mg / mwh, áreas clave 5 mg / mwh), y la industria siderúrgica necesita apoyar un sistema de monitoreo en línea.

Resistencia del equipo: rango de funcionamiento normal 800 - 1500pa, más de 2000pa necesita investigar el bloqueo de la bolsa de filtro o la falla de limpieza de cenizas.