Eliminador de polvo de filtro

I. definición central y ventaja central: diferente de los colectores de polvo de bolsas de filtro tradicionales

Eliminador de polvo de filtroEl núcleo es convertir el "material filtrante en un filtro plisado" (similar al filtro de filtro de aire), en comparación con el filtro de polvo de bolsa de filtro tradicional, sus ventajas centrales se pueden resumir en 3 puntos:

Gran área de filtración y volumen compacto: el diseño plisado hace que el área de filtración por unidad de volumen del filtro sea 3 - 5 veces más alta que la bolsa de filtro tradicional (como un filtro de phi320 × 600mm, con un área de filtración de unos 10 - 12 metros cuadrados), y el volumen total del equipo se puede reducir en Más del 50%, adecuado para escenas con espacio limitado en el taller.

Alta precisión de filtración y fuerte capacidad de captura de polvo fino: la mayoría de los cilindros de filtro utilizan materiales filtrantes recubiertos de PTFE o materiales filtrantes de microfibra, con una precisión de filtración de más de 0,3 micras y una tasa de eliminación de PM2.5 ≥ 99,9%, que puede cumplir con estrictos requisitos de emisión (por ejemplo, partículas en áreas clave ≤ 5 mg / m3).

La limpieza de cenizas es eficiente y la vida útil del filtro es larga: se utiliza un chorro de pulso de baja presión para limpiar las cenizas (presión 0,2 - 0,6 mpa), el flujo de aire de limpieza de cenizas actúa directamente sobre la superficie del filtro, el polvo se desprende, el filtro no es fácil de bloquear, la vida útil suele alcanzar los 2 - 5 años (1 - 2 años más que la bolsa de filtro tradicional).

2. composición estructural: los cuatro componentes básicos determinan la eficiencia de la eliminación de polvo

Eliminador de polvo de filtroLa estructura gira en torno al diseño de "filtración eficiente + limpieza conveniente de cenizas", que consta principalmente de las siguientes cuatro partes:

Cilindro filtrante (elemento filtrante central)

Estructura: consta de esqueleto metálico / plástico, material filtrante plisado y anillo de Goma sellado. la mayoría de los materiales filtrantes son fieltro de aguja de poliéster, PPS (resistente a altas temperaturas), recubrimiento de PTFE (antiadhesivo), y el número de plisados suele ser de 30 - 60 plisados para garantizar el área filtrada.

Función: cuando el gas que contiene polvo pasa por el cilindro filtrante, el polvo se intercepta en la superficie del material filtrante, y el gas purificado entra en la Cámara de purificación de aire a través del material filtrante.

Clave de selección: selección de materiales filtrantes de acuerdo con la temperatura de las condiciones de trabajo (poliéster a temperatura ambiente ≤ 130 ℃, PPS a temperatura media 130 - 200 ℃, fibra de vidrio a alta temperatura > 200 ℃); El material filtrante recubierto con PTFE que contiene polvo pegajoso (como el polvo de pintura) se selecciona para evitar la adhesión del polvo.

Sistema de limpieza de cenizas

Composición: válvula de pulso, tubo de soplado, paquete de gas, controlador lógico lógico lógico múltiple, síEliminador de polvo de filtroEl "corazón".

Flujo de trabajo: cuando la acumulación de polvo en la superficie del filtro conduce a que la resistencia del equipo alcance el valor preestablecido (generalmente 1200 - 1500pa), el controlador PLC activa la válvula de pulso, y el aire comprimido en el paquete de aire se pulveriza en el filtro a alta velocidad a través del tubo de soplado, lo que hace que el Material filtrante se expanda y vibra instantáneamente, y el polvo cae en el cubo de cenizas bajo la fuerza inercial.

Características técnicas: el tiempo de respuesta de la válvula de pulso es ≤ 0,1 segundos, y el ciclo de soplado se puede ajustar a través de PLC (generalmente 10 - 30 minutos / vez) para evitar que la limpieza excesiva de cenizas dañe el material filtrante.

Caja y sistema de distribución de flujo de aire

Caja: dividida en "cámara de aire con polvo" (exterior del filtro, área de entrada de aire) y "cámara de purificación de aire" (interior del filtro, área de salida de aire), soldada con acero al carbono o acero inoxidable, y la pared Interior para tratamiento anticorrosivo (como pintura en aerosol, galvanización) para garantizar que no haya fugas de aire durante el funcionamiento de presión negativa (tasa de fuga de aire ≤ 2%).

Distribución del flujo de aire: se instala una placa guía y una red de flujo uniforme en la entrada para que el gas polvoriento se distribuya uniformemente a cada filtro, evitando el bloqueo prematuro causado por la carga excesiva del filtro local.

Cubo de cenizas y dispositivo de descarga de cenizas

Cubo de ceniza: situado en la parte inferior de la caja, en forma de cono invertido, con un ángulo de inclinación ≥ 60 ° para evitar la acumulación de polvo. Algunos cubos de cenizas están equipados con dispositivos de calefacción (como tubos de calefacción eléctrica) para evitar aglomeraciones de polvo de alta humedad.

Dispositivo de descarga de cenizas: se utilizan comúnmente descargadores de estrellas, transportadores de tornillo o válvulas de voltereta para descargar regularmente el polvo en el cubo de cenizas (la velocidad de rotación del descargador suele ser de 5 - 15R / min) para garantizar que el cubo de cenizas no acumule cenizas.