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Sistema de monitoreo en línea para la fuga de desnitrificación y amoníaco

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Descripción general
El sistema de monitoreo en línea de escape de amoníaco desnitrificado (modelo tk - 1100) es producido honorífico por nuestra empresa. este sistema incluye tres partes: sistema de preprocesamiento, analizador de gas y procesamiento y visualización de datos. El método de muestreo de este sistema es la extracción de calor de seguimiento de alta temperatura en su lugar. Los principios básicos de este sistema se basan en la tecnología de espectro de absorción diferencial ultravioleta (doas) y la tecnología de espectro de absorción láser de semiconductores tunables (tdlas).
Detalles del producto

Sistema de monitoreo en línea para la fuga de desnitrificación y amoníaco

(6) el equipo de proceso de producción, el sistema de recolección de gases residuales y las instalaciones de control de la contaminación deben funcionar simultáneamente. En caso de avería o mantenimiento del sistema de recogida de gases de escape o las instalaciones de control de la contaminación, el equipo de proceso de producción correspondiente debe dejar de funcionar y ponerse en uso conjuntamente después de la revisión.

7. calderas de carbón

(1) almacenamiento y transporte de combustible y cenizas

A. los depósitos de carbón deben adoptar un tipo completamente cerrado y el suelo del patio debe endurecerse. Las cenizas volantes en la planta deben almacenarse en almacenes de cenizas cerrados, y la salida de la tubería de descarga de cenizas debe tener medidas a prueba de polvo; La escoria debe almacenarse en el almacén de escoria y adoptar medidas a prueba de polvo de tipo cortina de polvo y recinto;

B. el proceso de descarga de carbón en el patio de almacenamiento de carbón debe tomar medidas de supresión de polvo como la pulverización. El transporte de carbón debe utilizar tipos cerrados como cinturones o caballetes, y medidas a prueba de polvo como rociadores o cierres para los puntos de caída de carbón. La entrada del búnker de carbón debe estar equipada con una cubierta de recolección de gas, y el transporte de cenizas volantes debe utilizar camiones cisterna.

(2) cribado y rotura de materiales

Debido a que el proceso requiere el establecimiento de un proceso de cribado y trituración de carbón, el cribado y la trituración deben llevarse a cabo en una planta cerrada, el proceso de cribado debe estar equipado con una cubierta de recolección de gas y una instalación de eliminación de polvo. El proceso de trituración debe cerrar las salidas de entrada y salida de la trituradora o establecer una cubierta de recolección de gas, y configurar instalaciones de eliminación de polvo;

La fabricación de polvo de piedra caliza debe llevarse a cabo en una planta cerrada, y el polvo de piedra caliza debe transportarse en camiones cisterna y almacenarse herméticamente.

(3) entorno de la fábrica

El área de la fábrica y las líneas de conexión con las carreteras principales deben endurecerse, el suelo desnudo de la fábrica debe utilizar medidas de supresión de polvo como el endurecimiento y la grabación, y las carreteras deben endurecerse y limpiarse y rociarse regularmente. Las zanjas de drenaje de agua de lluvia y los cinturones verdes de la fábrica deben limpiarse a tiempo. La importación y exportación de materiales está equipada con instalaciones de lavado de vehículos (que pueden satisfacer las necesidades de funcionamiento en invierno).

(4) el equipo de proceso de producción, el sistema de recolección de gases residuales y las instalaciones de control de la contaminación deben funcionar simultáneamente. en caso de avería o mantenimiento del sistema de recolección de gases residuales o las instalaciones de control de la contaminación, el equipo de proceso de producción correspondiente debe dejar de funcionar y ponerse en uso juntos después de La revisión.

8. otras empresas clave de la industria

(1) transporte de materiales

A. el transporte de materiales en polvo a granel debe utilizar vagones cerrados o camiones cisterna;

B. el transporte de materiales en polvo en bolsas, así como materiales granulares, en bloques y otros materiales propensos a producir polvo, deben utilizar vagones cerrados, o utilizar lonas antipolvo, redes antipolvo para cubrir fuertemente, sin dejar materiales esparcidos;

El área de la fábrica y las líneas de conexión con las carreteras principales deben endurecerse y limpiarse, rociarse y mantenerse limpias regularmente. La acumulación de polvo y polvo en las zanjas de drenaje de agua de lluvia y los cinturones verdes de la fábrica debe limpiarse a tiempo. Los vehículos deben limpiar las ruedas y la carrocería antes de salir del campo de carbón, el campo de materiales, el almacenamiento y el cobertizo.

(2) carga y descarga de materiales

La carga y descarga de materiales propensos al polvo debe adoptar una de las siguientes formas:

La boca de descarga está estrechamente conectada con la boca de carga del vehículo de transporte cerrado y funciona herméticamente;

B. cargar y descargar materiales en edificios cerrados y instalar dispositivos de recogida de polvo en la posición de carga y descarga, equipados con dispositivos de eliminación de polvo de bolsas de tela o tomar medidas de control como rociar agua para aumentar la humedad para evitar la fuga de polvo.

(3) almacenamiento de materiales

A. los materiales en polvo deben almacenarse en almacenes cerrados o edificios cerrados;

B. los materiales granulares y en bloques se almacenarán en depósitos, cobertizos o en almacenes cerrados. los depósitos y cobertizos deben tener al menos tres paredes sólidas (o recintos) y techos, y los lados abiertos deben evitar la dirección del viento dominante durante todo el año.

(4) transferencia y transporte de materiales

La transferencia y el transporte de materiales propensos a emitir polvo en la fábrica deben adoptar una de las siguientes formas:

Adoptar un sistema de transporte cerrado;

Sistema de monitoreo en línea para la fuga de desnitrificación y amoníaco