Línea de producción de pintura

Línea de producción de pintura

El equipo del sistema de pintura que conecta cada proceso de pintura a su vez mediante transporte mecanizado para lograr una producción eficiente.

Ocasiones aplicables:

Adecuado para la producción de pintura de piezas de trabajo en masa o en masa con estructura y forma relativamente Uniformes.

I. composición central de la línea de producción de pintura: 3 enlaces principales + sistema auxiliar

completoLínea de producción de pinturaEs necesario conectar el equipo en serie de acuerdo con el "proceso de proceso", cada enlace afecta directamente la calidad del recubrimiento (adherencia, planitud, resistencia a la corrosión), y la estructura central se puede dividir en tres enlaces principales + dos sistemas auxiliares:

1. enlace de preprocesamiento: "proyecto básico" que determina la adherencia del recubrimiento

El núcleo del tratamiento previo es eliminar las impurezas de la superficie de la pieza de trabajo (aceite, corrosión, polvo) y formar una "película de fosfatación / pasivación" para mejorar la adherencia del recubrimiento y evitar que el recubrimiento posterior se caiga y burbujee. Los principales equipos y procesos son los siguientes:

Tanque de desengrasado / desengrasado: remojar o rociar la pieza de trabajo con un agente de limpieza alcalino (como una solución de hidróxido de sodio) para eliminar el aceite residual y el líquido de Corte durante el procesamiento (temperatura de 50 - 60 grados celsius, tiempo de 5 - 10 minutos);

Tanque de lavado: se divide en 1 - 2 niveles, enjuagar el desengrasante residual en la superficie de la pieza de trabajo con agua limpia para evitar afectar el tratamiento posterior (debe cambiarse regularmente para garantizar la limpieza de la calidad del agua);

Tanque de eliminación de óxido (solo para piezas metálicas): eliminar el óxido y la escala de óxido con lavado ácido (ácido clorhídrico, solución de ácido sulfúrico) o equipo de chorro de arena, y lavarlo inmediatamente después del lavado ácido para neutralizarlo (evitar la corrosión excesiva de la pieza de trabajo);

Tanque de fosfatación / pasivación: formar una película de fosfatación uniforme (espesor de 5 - 10 micras) o una película de pasivación en la superficie metálica para aumentar la fuerza de Unión del recubrimiento con la pieza de trabajo (temperatura de fosfatación de 30 - 40 grados celsius, tiempo de 3 - 5 minutos);

Horno de secado: seque la pieza de trabajo tratada previamente (temperatura 80 - 120 ° c, tiempo 10 - 15 minutos) para evitar que la humedad afecte el efecto de pintura.

2. enlace de pintura: proceso central, que determina la apariencia y función del recubrimiento

De acuerdo con el material de la pieza de trabajo y las necesidades de recubrimiento (como espesor, brillo y resistencia a la intemperie), se seleccionan diferentes métodos de recubrimiento, y los principales se dividen en tres categorías:

Categoría de pulverización

Equipo: robots de pulverización automática (como abb, fanaco), pistolas de pulverización fijas, salas de pintura (gabinete de cortina de agua / Torre giratoria de agua, para recoger niebla de pintura);

Proceso: la pieza de trabajo entra en la Sala de pintura a través de la cadena de transporte, el robot pulveriza de acuerdo con la trayectoria preestablecida (pintura / pintura a base de agua), el espesor de la pulverización está controlado por la presión de la pistola de pulverización (0,3 - 0,5 mpa) y la velocidad de pulverización (1 - 2 m / s);

Aplicable: carrocería del automóvil, muebles, carcasa del producto 3c (requiere escenas de alta precisión y alta estética).

Recubrimiento electroquímico (adecuado para piezas metálicas de estructura compleja):

Equipo: tanque de electrolisis (incluyendo placa positiva, colgante negativo), sistema de ultrafiltración, tanque de limpieza de agua pura;

Proceso: la pieza de trabajo se sumerge en la solución de pintura electrolítica como negativa, y después de la corriente continua, las partículas de pintura se absorben en la superficie de la pieza de trabajo, formando un recubrimiento uniforme (espesor de 20 - 30 micras), y luego se lava y seca por ultrafiltración;

Aplicable: chasis de automóviles, accesorios de hardware (fuerte adherencia al recubrimiento, buena resistencia a la corrosión, adecuado para superficies complejas).

Pintura en polvo (respetuosa con el medio ambiente, sin disolvente):

Equipos: Cámara de pulverización, pistola de pulverización estática (producción de electricidad estática de alta tensión, electrificación del polvo), sistema de recuperación (recuperación de polvo no adsorbido);

Proceso: la pieza de Trabajo está fundamentada, el polvo cargado se absorbe en la superficie de la pieza de trabajo, y luego se introduce en el horno de solidificación para solidificar a alta temperatura (temperatura 180 - 220 ℃, tiempo 15 - 20 minutos), formando un recubrimiento grueso (50 - 100 micras);

Aplicable: puerta antirrobo, barandilla, carcasa eléctrica (resistencia al impacto, resistencia a los arañazos, sin emisiones de cov).

3. enlace de secado / curado: "pasos clave" para que el recubrimiento forme

Seleccionar el equipo de solidificación correspondiente de acuerdo con el método de pintura, el núcleo es controlar la temperatura y el tiempo para garantizar la solidificación del recubrimiento:

Horno de circulación de aire caliente: adecuado para pinturas en aerosol, piezas de gel, a través de calefacción eléctrica o calefacción de gas, la temperatura en el horno es uniforme (+ 5 ℃), como la temperatura de curado de las pinturas en aerosol es de 60 - 80 ℃, el tiempo es de 20 - 30 minutos;

Horno de curado infrarrojo: adecuado para pintura en polvo, pintura ultravioleta, calentamiento por radiación a través de tubos infrarrojos, velocidad de calentamiento rápida (subir a 200 ℃ en 10 minutos), ahorro de energía de más del 30%;

Máquina de curado ultravioleta: adecuada para pinturas ultravioleta (como productos 3c), a través de la irradiación de tubos ultravioleta (longitud de onda 200 - 400 nm), para que la pintura se solidifique en unos segundos, reduciendo considerablemente el ciclo de producción.

4. sistema auxiliar: garantizar el funcionamiento estable de la línea de producción

Sistema de transporte: utilice cadenas colgantes, rodillos y transportadores de cinturón para circular la pieza de trabajo entre los segmentos de anillo, y la velocidad debe coincidir con el ritmo de cada enlace (por ejemplo, la velocidad de transporte de la línea de pintura del automóvil es de 1,5 m / min);

Sistema de protección del medio ambiente:

Tratamiento de niebla de pintura: Gabinete de cortina de agua, Torre giratoria de agua (húmeda) o algodón filtrante, adsorción estática (seca);

Tratamiento de cov: torre de absorción de carbón activado, equipo de combustión catalítica (co), equipo de combustión térmica térmica (rto, adecuado para gran volumen de aire y baja concentración);

Tratamiento de aguas residuales: las aguas residuales tratadas previamente pasan por "sedimentación de floculación → tratamiento bioquímico → descarga estándar" para evitar la contaminación del medio ambiente;

Sistema de control: Gabinete de control PLC + pantalla táctil, monitoreo en tiempo real de la temperatura, la presión y la velocidad de transporte de todos los enlaces, alarma automática (como temperatura anormal, pintura insuficiente).