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Deshidratador automatizado de cinturón de vacío de yeso

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Descripción general

El deshidratador automatizado de cinturón de vacío de yeso también se puede utilizar para deshidratar yeso en sistemas de desulfuración de gases de combustión como centrales térmicas y acerías, deshidratando aún más el lodo de yeso deshidratado de primera clase (con un contenido sólido de alrededor del 50%) a un contenido de agua inferior al 10%, cumpliendo con los estándares de utilización de recursos.

Detalles del producto

Deshidratador automatizado de cinturón de vacío de yesoÁrea de aplicación

Industria eléctrica

En el sistema de desulfuración húmeda de la central eléctrica de carbón, la lechada de flujo inferior del ciclón de yeso se deshidrata por segunda vez para generar yeso con un contenido de agua inferior al 10% para ralentizadores de cemento o materias primas de materiales de construcción.

Productos Químicos y farmacéuticos

Tratar la separación sólido - líquido de dióxido de titanio, catalizador, extracto de medicina tradicional china y otros materiales, mejorar la pureza del producto y lograr la recuperación de recursos.

Metalurgia minera

La deshidratación de concentrados de cobre y hierro y la descarga seca de relaves reducen el volumen de pulpa para reducir los costos de transporte y eliminación.

Ingeniería de protección ambiental

Los lodos municipales y los residuos de galvanoplastia se deshidratan para lograr un tratamiento reducido e inofensivo.

Deshidratador automatizado de cinturón de vacío de yesoPrincipio de funcionamiento

Alimentación y filtración preliminar

El lodo de yeso se extiende uniformemente sobre la tela filtrante en movimiento a través del alimentador, y los sólidos de partículas grandes se depositan primero bajo la acción de la gravedad, formando una capa de pastel filtrante con grandes huecos para reducir la resistencia filtrante posterior.

Deshidratación por aspiración al vacío

La Caja de vacío debajo de la tela filtrante se conecta al sistema de vacío para formar una zona de extracción y filtración, el filtrado se funde en la Cámara de vacío a través de la tela filtrante y la ranura de la banda de goma, y las partículas sólidas se interceptan para formar un pastel de filtro.

Lavado y secado

El pastel de filtro entra en la zona de lavado con la cinta adhesiva y se enjuaga con un dispositivo de pulverización multinivel para reducir aún más el contenido de impurezas; Posteriormente, entra en la zona de succión seca y la succión al vacío reduce el contenido de agua del pastel de filtro.

Descarga y regeneración de tela filtrante

Cuando el pastel de filtro funciona hasta el extremo de descarga, se elimina a través de una espátula; Después de que el paño filtrante se regenera a través del dispositivo de limpieza, vuelve a entrar en la zona de filtrado a través del dispositivo de corrección y tensión para abrir el siguiente ciclo.

Precauciones de uso

Especificaciones de operación:

Está estrictamente prohibido que el personal no capacitado opere el equipo, y es necesario comprobar la tensión de la correa filtrante, la estanqueidad del sistema de vacío y el nivel de aceite lubricante antes de arrancar.

Preste mucha atención a los parámetros como el vacío y la velocidad del cinturón de filtro durante la operación, y detenga inmediatamente la máquina para investigar si es Anormal.

Mantenimiento:

Limpiar regularmente la tela filtrante y la correa filtrante para evitar bloqueos; Reemplazar las piezas desgastadas (como cinturones de fricción y hojas de raspador) a tiempo.

Revise trimestralmente componentes clave como bombas de vacío y motores de accionamiento para garantizar un funcionamiento estable.

Protección de seguridad:

Cortar la fuente de alimentación y colgar señales de advertencia durante la revisión para evitar el arranque accidental; Para operar los componentes giratorios, es necesario usar guantes protectores y gafas protectoras.

Mantenga una buena ventilación alrededor del equipo y evite la acumulación de gas inflamable y explosivo.

Control ambiental:

Fortalecer el tratamiento antioxidante del equipo en un ambiente húmedo e inspeccionar regularmente el rendimiento de aislamiento de los componentes eléctricos.

En invierno, es necesario vaciar el agua acumulada en la tubería para evitar la congelación y la grieta; Es necesario fortalecer la disipación de calor en entornos de alta temperatura.

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