Dispositivo de purificación de concentración de adsorción de la rueda giratoria de zeolita

Dispositivo de concentración de adsorción de la rueda giratoria de zeolitaPrincipio de funcionamiento:

Jiangsu huashuiDispositivo de purificación de concentración de adsorción de la rueda giratoria de zeolitaEl cuerpo principal es una rueda giratoria llena de adsorbentes, que se divide en tres áreas, a saber, la zona de adsorción, la zona de regeneración y la zona de refrigeración. Los gases de escape orgánicos se introducen en la zona de adsorción a través del soplador, en la que los contaminantes orgánicos se absorben y los gases se purifican y descargan. Posteriormente, el adsorbente gira a la zona de reentrada, durante el contacto con el aire de alta temperatura, los VOCs se desprenden y salen con el aire reciclado, mientras que el adsorbente se regenera. El adsorbente reciclado se enfría primero a través de la zona de enfriamiento y luego se gira a la zona de adsorción para volver a adsorber. Con la rotación de la rueda giratoria, el adsorbente realiza periódicamente la adsorción, desorción y enfriamiento para lograr la purificación de los gases residuales orgánicos.

Dispositivo de concentración de adsorción de la rueda giratoria de zeolitaProceso:

Jiangsu huashuiCorredor de zeolitas + rcoSe compone principalmente de la concentración de la rueda giratoria de zeolita (área de adsorción, área de desorción, área de enfriamiento), sistema de desorción, dispositivo de pretratamiento, dispositivo de precalentamiento,Unidad de combustión catalítica, composición del dispositivo a prueba de explosiones.

I. características del proceso de la rueda giratoria de zeolita + rco:

① filtro de bolsa de efecto medio ② filtro de alta eficiencia ③ rueda giratoria ④ intercambiador de calor ⑤ Co ⑤ quemador ⑤ ventilador de desorción ⑤ ventilador de absorción ④ puerta de mantenimiento
1. establecimiento de circulación interna de derivación en la zona de adsorción. Cuando el gas de escape no cumple con los estándares después de pasar por la zona de adsorción, entra en la circulación interna de la derivación y vuelve a ser adsorbido. La idea básica de este ciclo interno de derivación es eliminar la contaminación existente y luego absorber la nueva contaminación.
2. se establece un desvío de aire de enfriamiento. En situaciones en las que las condiciones de trabajo son muy complejas, la concentración de COV puede aumentar bruscamente, cuando se introduce parte del aire de enfriamiento en la zona de adsorción para reducir el volumen de aire de desorción, mientras que se complementa con aire fresco después de la transferencia de calor 2 para mantener el volumen de aire que entra en el reactor catalítico dentro del rango preestablecido. La idea básica de este desvío es diluir las altas concentraciones de COV con nuevos vientos, por lo que desde el punto de vista del efecto, este método también prolongará el tiempo de tratamiento.
3. en comparación con el proceso tradicional, todo el sistema adopta el diseño de ventilador de inducción, lo que facilita la regulación y el control del desvío. Eliminar el soplador de enfriamiento utilizado para el dispositivo de combustión catalítica, esta máquina no cura los síntomas, sino que controla la concentración de COV en la parte giratoria.
4. la Cámara de combustión catalítica elimina el sistema de calor auxiliar eléctrico y lo calienta de dos pares de aire de transferencia de calor a la temperatura de encendido de cov, y utiliza la liberación de calor de reacción para estabilizar la temperatura de la Cámara de combustión catalítica en un rango de 500 ° C a 600 ° c.
5. si la velocidad de la rueda giratoria es fácil de ajustar, en el caso de 2, se puede aumentar adecuadamente la velocidad de la rueda giratoria y reducir la cantidad de COV adsorbidos por la rueda giratoria por unidad de área y tiempo, garantizando así la seguridad del sistema.

En segundo lugar,Corredor de zeolitas + rtoCaracterísticas del proceso:

① filtro de alta eficiencia ② filtro de bolsa de efecto medio ③ filtro de efecto inicial ④ puerta de mantenimiento ⑤ área de refrigeración ⑤ área de desorción ⑤ corredor de rotación ⑤ ventilador de desorción ④ rto 10 válvula de cambio de quemadores ② termo Cámara de almacenamiento de calor ③ área de absorción de ventilador de desorción

Corredor de zeolitas + rtoEl proceso consta principalmente de la concentración de la rueda giratoria de zeolita (área de adsorción, área de desorción, área de enfriamiento), el sistema de desorción, el sistema de combustión térmica (cuerpo del horno rto, cuerpo de recuperación térmica cerámica, sistema de combustión, etc.) y el sistema de control.

Desorción por adsorción:Dispositivo de purificación de concentración de adsorción de la rueda giratoria de zeolitaUtilizando el proceso continuo de adsorción, desorción y enfriamiento, los gases residuales de COV se absorben y concentran, y la rueda giratoria de Tamiz molecular de zeolita se divide en tres áreas funcionales: zona de adsorción, zona de desorción y zona de enfriamiento. Los gases de escape entran en la zona de adsorción de la rueda giratoria de la zeolita, y los COV son adsorbidos y eliminados por la zeolita, que se purifica y se descarga. Los COV adsorbidos en la rueda giratoria del Tamiz molecular se desordenan y concentran en la zona de desorción después de un tratamiento de aire caliente de aproximadamente 200 ° c con una pequeña cantidad de aire. La rueda giratoria de Tamiz molecular de zeolita reciclada se enfría en la zona de enfriamiento, por lo que se repite.
Combustión regenerativa: los gases de escape de alta concentración y pequeña cantidad de aire después de la desorción entran en el sistema de tratamiento rto, entran por primera vez en la capa dieléctrica cerámica del regenerador rto a, la cerámica libera calor, la temperatura disminuye, mientras que los gases de escape orgánicos absorben calor, la temperatura aumenta, y los gases de escape entran en La Cámara de oxidación a una temperatura más alta después de salir del regenerador. En la Cámara de oxidación, el gas de escape orgánico se calienta por el quemador a una temperatura de oxidación establecida de más de 800oc, lo que hace que los COV en ella se descompongan en dióxido de carbono y se emitan después del agua.

El negocio principal de la compañía:
Los gases de escape y el tratamiento de aguas residuales de las empresas industriales y mineras incluyen la eliminación de humo, polvo, olor, aceite y reducción de ruido. Se especializa en el tratamiento de olores en el proceso de decoración de edificios, aguas residuales y tratamiento de basura; Proporcionar a los usuarios tecnologías de control de la contaminación ambiental y soluciones de proyectos.
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