Tratamiento de gases residuales de la fábrica de cables Shaanxi en Xinjiang Ningxia

Tratamiento de gases residuales de la fábrica de cables Shaanxi en Xinjiang NingxiaEl sistema de tratamiento de gases residuales de COV compuesto por un oxidante catalítico en serie (co) de la rueda giratoria de Tamiz molecular de zeolitas absorbe primero contaminantes de COV en los gases residuales descargados por la rueda giratoria de Tamiz molecular de zeolitas, de modo que los gases residuales originales de alta concentración y bajo volumen de aire se convierten en gases residuales de bajo volumen de aire y alta concentración a través de una duplicación de concentración de 20 veces, reduciendo el costo del equipo de tratamiento trasero.

2) los gases de escape de alta concentración desprendidos por zeolitas entran en el horno de co a una temperatura de 500 ° c, cortando y descomponiendo así las moléculas de cov. la fórmula de reacción de los COV en el horno de CO es la siguiente:

CxHy+(x+y/4)O2--------xCO2+(y/2)H2O

③ el uso de intercambiadores de calor de placas para calentar el gas de desorción es seguro y confiable.

=Principio de funcionamiento: los gases de escape mixtos orgánicos farmacéuticos a tratar se eliminan primero por el dispositivo de filtrado de pretratamiento para eliminar el polvo y las impurezas de los gases de escape, de lo contrario la adsorción directa bloqueará los agujeros en miniatura de la zeolita, lo que afectará el efecto de adsorción o incluso fallará. después de la filtración preliminar, los "gases de escape orgánicos relativamente puros" entran en el dispositivo de absorción de la rueda giratoria de zeolita para el tratamiento de purificación de adsorción. la materia orgánica es interceptada en su interior por la fuerza de la zeolita giratoria * y el gas limpio es expulsado. después de un período de adsorción, la rueda giratoria de zeolita alcanza el Estado saturado. la rueda giratoria entra automáticamente en la zona de enfriamiento y desorción a alta temperatura a una cierta velocidad (1,1 - 1,4 rpm).

Los gases de escape de alta concentración desprendidos de la rueda giratoria de zeolita entran directamente en el incinerador para el tratamiento de purificación de incineración, el gas de enfriamiento de la rueda giratoria se intercambia calor con la unidad de calefacción independiente, de modo que la temperatura después del intercambio de calor de los gases de escape de desorción se controla en unos 800 - 1200 grados Celsius para entrar en la zona de desorción de la rueda giratoria para la desorción, y los compuestos orgánicos en la zeolita se volatilizan de la zeolita después del calentamiento por aire caliente. en este momento, los gases de escapeAlta concentración, viento pequeño, alta temperaturaLos gases de escape orgánicos del incinerador liberan una gran cantidad de energía después de entrar directamente en el incinerador para oxidarse, y la materia orgánica utiliza el calor liberado por la combustión de oxidación propia para mantener la combustión espontánea. si la concentración de gases de escape de desorción es lo suficientemente alta, el uso normal requiere muy poco gas o incluso no Necesita calefacción para lograr un verdadero ahorro de energía y protección del medio ambiente. al mismo tiempo, todo el dispositivo es seguro, confiable y sin contaminación secundaria.

El principio de funcionamiento del sistema es el siguiente:

（1）Después de concentrar los gases orgánicos volátiles a través de la rueda giratoria hidrofóbica de zeolita, pueden ser adsorbidos efectivamente en la zeolita para lograr el propósito de eliminación.

（2）El gas limpio después de la adsorción de compuestos orgánicos volátiles a través de la zeolita se descarga directamente a la atmósfera a través de la chimenea.

（3）La rueda giratoria continúa girando a una velocidad de 1,1 - 1,4 vueltas por hora, mientras transporta la materia orgánica adsorbida a la zona de desorción.

（4）En la zona de desorción se utiliza una pequeña corriente de gas de calentamiento para desordenar compuestos orgánicos volátiles.

（5）La rueda giratoria de zeolita desprendida se transfiere a la zona de adsorción para absorber continuamente gases orgánicos volátiles.

（6）Los gases residuales orgánicos concentrados desorbidos se envían al incinerador para su combustión y conversión en dióxido de carbono emitido a la atmósfera.

(7)Se utilizan intercambiadores de calor de placas y calentadores eléctricos de canales de aire para precalentar el gas de desorción.

Principio del proceso de concentración de la rueda giratoria y rto:

La rueda giratoria de zeolita utiliza el Tamiz molecular de zeolite como material de adsorción, que puede absorber y filtrar compuestos orgánicos más grandes que el aire, que pasa directamente. La rueda giratoria se divide en una zona de adsorción, una zona de refrigeración y una zona de desorción. la zona de adsorción absorbe la materia orgánica en el gas de escape. el aire purificado se descarga a la atmósfera a través de una chimenea, mientras que el gas de escape calentado a través de la zona de enfriamiento se calienta a través de Un equipo de intercambio de calor antes de pasar por la zona de desorción para quitar la materia orgánica en el tamiz molecular. en este momento, la concentración de COC se concentra 20 veces la original y el volumen de aire se convierte en 1 / 20.

RCOEl principio (horno de oxidación catalítica) es que los gases de escape incendiarios producen completamente una reacción de oxidación térmica a 1000 ℃, produciendo dióxido de carbono y agua, y el gas de alta temperatura producido por la oxidación térmica fluye a través de un intercambiador de calor de placa especial para precalentar los gases de escape orgánicos que entran posteriormente.

COV-RCOEl dispositivo de purificación catalítica de gas orgánico tipo V es un método de purificación que utiliza catalizadores para oxidar y descomponer los componentes combustibles de los gases nocivos a temperaturas más bajas. Para la generación de oxidación y descomposición de cnhm y vapor soluble orgánicoyY libera calor. Su ecuación de reacción es:

Después de filtrar la fuente de gas de escape por un eliminador de polvo ignífugo, entra en el dispositivo de intercambio de calor y realiza un intercambio indirecto de energía con el gas de alta temperatura después de la reacción catalítica, cuando la temperatura de la fuente de gas de escape se aumenta de una vez; El gas con una cierta temperatura entra en la Cámara de precalentamiento y realiza un aumento de temperatura * secundario; Entrar en unoReacción catalítica de grado i, en este momento, el gas de escape orgánico se descompone parcialmente a baja temperatura y libera energía para calentar directamente la fuente de gas de escape y aumentar la temperatura del gas a la temperatura de la reacción catalítica; Después de la detección del sistema de detección de temperatura, la temperatura cumple con los requisitos de temperatura de la reacción catalítica, entra en la Cámara de reacción catalítica, el gas orgánico menciona la descomposición, mientras libera una gran cantidad de calor; El gas purificado convierte la energía térmica en el flujo de aire frío a través del intercambiador de calor, y después de enfriarse, el gas se vacía por el ventilador de corriente inducida.

La estructura principal del dispositivo consta de tres partes: la máquina principal del dispositivo de purificación, el ventilador de corriente inducida y el sistema de control. Entre ellos, el dispositivo de purificación incluye: armas de fuego antipolvo, intercambiadores de calor, precalentadores, cámaras de combustión catalíticas.

Diagrama de flujo del proceso

Introducción al proceso tecnológico:

① sistema de rueda giratoria de zeolita: el gas de escape emitido durante el proceso de producción entra en la rueda giratoria de zeolita para absorber, el gas limpio adsorbido se descarga a través de la chimenea para cumplir con los estándares, y se instala un filtro en la entrada del gas de escape de la rueda giratoria de zeolita para eliminar las partículas En el gas de escape. Después de calentar por adelantado a través de la zona de enfriamiento de la rueda giratoria de zeolita, el gas de enfriamiento se calienta a la temperatura de desorción necesaria a través del intercambiador de calor, entra en la zona de desorción de la rueda giratoria de zeolita y elimina los componentes orgánicos adsorbidos en el tamiz molecular.

2) sistema rco: los gases de escape después de la desorción se presurizan por el ventilador de desorción en el horno rco. El horno rco utiliza un calentador eléctrico para calentar el gas de escape, de modo que la temperatura de la Cámara de combustión se controla en unos 1000 grados Celsius para garantizar la oxidación de cov, y el gas de escape tratado por oxidación a alta temperatura se descarga a través de la chimenea después de recuperar el calor a través del intercambiador de calor de la placa.