Filtro de filtro del filtro del sistema de eliminación de polvo al vacío en la Sala de alimentación

Filtro de filtro del filtro del sistema de eliminación de polvo al vacío en la Sala de alimentación

Las principales características del filtro de alto vacío a prueba de explosiones: 1. se adopta un filtro de aluminio galvanizado antiestático de alta eficiencia. el diseño plegable del cilindro aumenta el área de filtrado del filtro. sobre la base de garantizar la seguridad y la antiestática, se mejora el efecto de filtrado y la eficiencia de filtrado de polvo por encima de 1 micra alcanza más del 99,97%. 2. adoptar la marca alemana siemens, cuyo nivel de protección cumple con los requisitos del nivel de protección ip55 en el estándar iec60034 - 5. 3. la descarga de la máquina de eliminación de polvo adopta un dispositivo de descarga de polvo de bloqueo de gas. Para evitar que el polvo se acumule en la tolva, la válvula de descarga debe abrirse con frecuencia, y la válvula de descarga debe funcionar 10 minutos antes que el sistema y detenerse 10 minutos después que el sistema. 4. el filtro de polvo está equipado con un diafragma de descarga de explosión o una descarga de explosión sin llama (interior) para reducir las pérdidas económicas causadas por el polvo, para que la presión se libere en dirección y sea más segura; 5. los componentes de control eléctrico seleccionan las marcas Schneider y siemens, y tienen funciones de protección de fase ausente, sobrecarga térmica y secuencia de fase, lo que puede garantizar efectivamente el funcionamiento seguro de la máquina. 6. el método de limpieza de cenizas del filtro utiliza una válvula electromagnética de pulso para conectar el soplado inverso automático de pulso, y la presión de trabajo es de 0,4 - 0,6 mpa, que se puede utilizar conectando la fuente de gas. 7. el motor adopta un Motor asíncrono de tres fases a prueba de explosiones, y el motor a prueba de explosiones utiliza una carcasa a prueba de explosiones para separar la parte eléctrica que puede producir chispas, arcos y temperaturas peligrosas de otras mezclas sexuales circundantes. 8. adoptar un Gabinete de control a prueba de explosiones para instalar los componentes eléctricos en el Gabinete a prueba de explosiones para evitar la interferencia del polvo en los componentes eléctricos. El sistema de limpieza por vacío del equipo de limpieza por vacío de la planta siderúrgica de Guangzhou tiene una fuerte tecnología de limpieza por vacío y funciona continuamente sin presión las 24 horas.

El sistema de vacío a prueba de explosiones puede cumplir con los requisitos a prueba de explosiones en entornos de polvo inflamable y explosivo, y es adecuado para la recolección de polvo inflamable y explosivo en el distrito 22 del distrito 21. Configuración convencional: material de filtro antiestático + descarga segura + Caja eléctrica a prueba de explosiones: 1. configuración especial de filtro de película antiestática para introducir la electricidad estática del polvo explosivo en la tierra paso a paso a través de cables para lograr un efecto seguro de eliminación de electricidad estática. 2. para garantizar plenamente el funcionamiento seguro de la máquina, se instala un diafragma de descarga de presión de 0,01 MPA en el equipo. una vez que ocurra, el diafragma se romperá rápidamente y se descargará; Cuando no ocurre, el diafragma tiene una cierta pérdida debido a la presión positiva y negativa, que debe reemplazarse regularmente. 3. utilice una caja eléctrica a prueba de explosiones para instalar los componentes eléctricos en la Caja eléctrica a prueba de explosiones para evitar accidentes causados es es por la chispa de los componentes eléctricos que encienden polvo explosivo, y su posición de instalación se puede colocar en una posición fácil de operar de acuerdo con las necesidades del cliente.

Para la limpieza general de la planta y la protección del medio ambiente atmosférico, muchas fábricas han comprado colectores de polvo centrales, pero si el efecto de los colectores de polvo cumple con los requisitos depende de si el diseño de los colectores de polvo es razonable. Por lo general, para los colectores de polvo centrales, se aspira la fuente para los puntos de producción de polvo, y generalmente parte del polvo se escapa, formando polvo desorganizado, disperso en el suelo y la encimera del equipo. Entonces, se trata de un conjunto de aspiradoras para limpiar este polvo no organizado y absorberlo para el tratamiento centralizado. Si la zona de producción de polvo es pequeña, se puede satisfacer el tratamiento de los puntos de producción de polvo con menos aspiradoras Generales. Sin embargo, si toda la planta tiene más polvo, una zona más amplia y un diseño de equipo más complejo, se recomienda instalar un sistema de aspiración al vacío. * La distancia de aspiración se puede cubrir a una distancia de aspiración de 200 metros, los puntos de aspiración se organizan de acuerdo con la situación real, y el polvo absorbido se recoge y trata centralmente en el eliminador de polvo, lo cual es muy conveniente. Y para ocasiones con una cantidad relativamente grande de polvo, las ventajas sobre las aspiradoras industriales son muy obvias, el tratamiento centralizado, la descarga sin parar, la contaminación secundaria por polvo, la línea sin arrastre, con enchufe y así sucesivamente.Filtro de filtro del filtro del sistema de eliminación de polvo al vacío en la Sala de alimentación