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I. reseña
El medidor de calor ultrasónico es un medidor utilizado para medir y mostrar el calor liberado (absorbido) por el líquido portador de calor (frío) que fluye a través del sistema de intercambio de calor y frío.
El medidor de calor ultrasónico consta de un controlador y un medidor de base, y el controlador consta de un sensor de flujo, un procesador y un sensor de temperatura emparejado. El procesador obtiene la señal de flujo a través del sensor de flujo y el medidor de base, la señal de temperatura del agua de salida y entrada del sensor de medición de temperatura, y calcula la energía intercambiada por el sistema de acuerdo con la fórmula de cálculo térmico estándar.
Los usuarios pueden elegir un medidor de calor ultrasónico con función de comunicación M - bus, que se puede comunicar con otros equipos a través del bus M - bus para formar un sistema de gestión de lectura de medidores de transmisión remota; También se puede seleccionar un medidor de calor ultrasónico con función de comunicación inalámbrica, que se puede comunicar a través de PDA u otros dispositivos inalámbricos para formar un sistema de gestión de lectura de medidores de transmisión remota; El Departamento de gestión puede copiar los datos de la tabla en cualquier momento para facilitar el control del consumo de calor de los usuarios.
El medidor de calor ultrasónico es un medidor de calor electrónico de alto rendimiento y bajo consumo de energía desarrollado y diseñado con referencia a la norma europea en1434 y los protocolos internacionales OIML - r75. Cumple con el estándar de producto cj128 - 2007 del medidor de calor emitido por el Ministerio de construcción nacional. El Protocolo de comunicación remota M - bus o inalámbrico cumple con CJ / t128 - 2004.
II. características
1. alarma de baja tensión.
2. tecnología automática de corrección de errores de datos.
3. el sensor de temperatura rompe el circuito y alerta de cortocircuito.
4. pantalla LCD de alta definición y amplia temperatura.
5. el flujo se calibra en ocho secciones, con alta precisión.
6. consumo de energía ultra bajo (consumo de energía estática inferior a 7ua).
7. la sección del tubo está hecha de una estructura integrada recta mediante un proceso de forja.
8. el mecanismo de medición no tiene piezas móviles, nunca se desgasta y la precisión de la medición no se ve afectada por el ciclo de uso.
9. tiene una interfaz fotoeléctrica y una distancia de comunicación de más de 2 M. el uso de herramientas infrarrojas puede realizar la lectura de medidores.
10. la instalación es extremadamente conveniente, instalación horizontal o vertical.
11. se puede elegir la comunicación remota M - bus o inalámbrica, y la distancia de comunicación es larga.
III. métodos de uso
1. cuando hay flujo, el ciclo del medidor de calor muestra:
Calor acumulado:AcumulaciónXXX kWh
Tráfico acumulado:Acumulación¿Xxx.xx meq \ o (¿ s \ up 5 (3),? ¿ s \ do 2 ()) 3
Caudal instantáneo:InstantáneoXxx.xxx m3/h
Temperatura: xx.xEntrada y salidaXx.x ℃.
Diferencia de temperatura:Diferencia de temperaturaX.x ° C
Horas de trabajo acumuladas:AcumulaciónXXX h
2. cuando no hay flujo, El medidor de calor a menudo se muestra:
Calor acumulado:AcumulaciónXXX kWh
3. comunicación M - bus
Los usuarios pueden elegir un medidor de calor ultrasónico con función de comunicación M - bus, que se puede leer a distancia con colectores, concentradores, software de gestión, etc. la capacidad de carga del recolector no es inferior a 64 contadores de calor. Antes de su uso, se establece un archivo de dirección en el ordenador superior, la dirección de la tabla se ha establecido cuando sale de la fábrica (código digital de 12 dígitos del número de flujo ID de producción del medidor de calor ultrasónico), y después de la finalización del sistema centralizado de lectura de medidores compuesto por medidores de calor, concentradores, colectores, computadoras superiores, etc., el Departamento de gestión puede copiar los datos de la tabla a tiempo.
Nota: 1. en un sistema, la dirección del medidor de calor no se puede repetir.
2. la línea de comunicación M - bus del medidor de calor no distingue entre los polos positivos y negativos, y se puede conectar a la interfaz del recolector a través del bus M - bus.
4. consulta de datos
El medidor de calor ultrasónico almacena el calor mensual de uso durante casi 18 meses, el flujo mensual de uso y el imán se mueve suavemente cerca del número de flujo de producción del medidor de calor ultrasónico. El medidor de calor mostrará:
Número de versión: No. xxxx
Año, mes y día: XX - XX - XX
Hora, minuto y segundo: xx.xx.xx
Hora actual, año y mes:
XX-XXCalorías utilizadas en el mes actual:Acumulación
XXX kWhTráfico utilizado en el mes actual:Acumulación
¿Xxx.xx meq \ o (¿ s \ up 5 (3),? ¿ s \ do 2 ()) 3
Año y mes de enero anterior: XX - XXUso de calorías en enero pasado:Acumulación
XXX kWhTráfico utilizado en enero pasado:Acumulación
¿Xxx.xx meq \ o (¿ s \ up 5 (3),? ¿ s \ do 2 ()) 3
Año y mes de febrero anterior: XX - XXUso de calorías en febrero anterior:Acumulación
XXX kWhTráfico utilizado en febrero pasado:Acumulación
¿Xxx.xx meq \ o (¿ s \ up 5 (3),? ¿ s \ do 2 ()) 3
.........
Año y mes de 17 meses anteriores: XX - XXUso de calorías en el mes de julio anterior:Acumulación
XXX kWhTráfico utilizado en el mes de julio anterior:Acumulación
¿Xxx.xx meq \ o (¿ s \ up 5 (3),? ¿ s \ do 2 ()) 3
El calor de uso mensual durante 18 meses, después de que el ciclo de flujo de uso mensual se muestra una vez, entra en el Estado normal de visualización.
IV. Estado de trabajo
Debido a que la resolución requerida por el medidor de calor ultrasónico en el momento de la verificación no es la misma que en el Estado de funcionamiento normal, El medidor de calor ultrasónico de nuestra empresa tiene dos Estados de funcionamiento: el Estado del medidor de inspección y el Estado de funcionamiento normal. La diferencia entre los dos Estados de trabajo es que la resolución de visualización es diferente.
El medidor de calor ultrasónico puede usar la "tarjeta de inicio del Estado del medidor" para entrar en el Estado del medidor. El extremo izquierdo de la ventana transparente con la "tarjeta de inicio del Estado del medidor de inspección" se adhiere al número de flujo de producción del medidor de calor ultrasónico y se balancea suavemente, Alinea la interfaz infrarroja del medidor de calor ultrasónico con la "tarjeta de inicio del Estado del medidor de inspección", presiona la tecla, El medidor de calor de comunicación exitosa entra en el Estado del medidor de inspección y entra automáticamente en el Estado normal después de 4096s.
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La lista específica de diferencias es la siguiente:
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Proyecto
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Estado normal de funcionamiento
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Estado de la lista de Inspección
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Pequeña unidad de visualización de calor:
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1kWh
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0.001kWh
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Pequeña unidad de visualización de tráfico acumulado
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¿0.01meq \ o (¿ s \ up 5 (3),? \s\\do
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2 ()) 3
|
¿00001meq \ o (¿ s? ¿ up 5 (3),? \s\\do
|
2 ()) 3
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V. parámetros técnicos3Sensores de flujo
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Calibre nominal3Tráfico de uso común (m
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/h)3* * pequeño tráfico (m
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40
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10
|
0.2
|
20
|
|
50
|
15
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0.6
|
30
|
|
65
|
25
|
1
|
50
|
|
80
|
40
|
1.6
|
80
|
|
100
|
60
|
2.4
|
120
|
|
125
|
100
|
4
|
200
|
|
150
|
150
|
6
|
300
|
|
200
|
250
|
10
|
500
|
|
250
|
400
|
16
|
800
|
|
300
|
600
|
24
|
1200
|
|
/h)
|
* * gran tráfico (m
|
|
/h)
|
* * pequeño tráfico de pantalla
|
|
¿0.1meq \ o (¿ s \ up 5 (3), ¿ 0? \ s \ do 2 ()) 3 (en uso) 00001meq
|
¿¿ o (¿ s? ¿ 5 (3),? ¿ s \ do 2 ()) 3 (en el momento de la verificación)
|
* * pequeño calor de visualización
|
|
1kwh (en uso) 0001kwh (en verificación)
|
Sensores de temperatura
|
|
* * pequeña diferencia de temperatura
|
1 o 3 ° C
|
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Gran diferencia de temperatura
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90 ° C
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|
* * pequeña temperatura de visualización
|
0,1 ° C
|
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Corriente de trabajo estática
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< 7uA
|
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Vida útil de la batería
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> 5 años9 Dígitos de la pantalla LCD
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8 dígitos
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Gran acumulación de horas de trabajo94.2x10
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Horas (horas de trabajo > horas solo se pueden mostrar los últimos 8 dígitos válidos de * * * *
|
Gran tráfico acumulado
|
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4.2x10
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¿Meq \ o (¿ s \ up 5 (3),? ¿¿ s \ do 2 ()) 3 (tráfico acumulado superior a 99999.99 meq \ o (¿ s \ up 5 (3), ¿ o? Cuando se muestra a las 3: 00, ¿ solo se pueden mostrar los últimos 8 números válidos de * * * *)
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Nivel de precisión
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Grado II o III
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Resistencia a la presión
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1.6MPa
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Pérdida de presión
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≤ 0.025 MPa
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VI. manejo incorrecto
Símbolo incorrecto
Significado
Causa del error
Métodos de tratamiento
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ERR5
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ERR6
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ERR7
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ERR8
ERR9
Error de medición de temperatura
Pt1000 desconectado, abierto, etc.
Comprobar el hardware
VII. instalación
1. instalación de todo el cuadro:
(1) se recomienda instalar un filtro frente al medidor de calor ultrasónico.
(2) se recomienda instalar válvulas frente al filtro para facilitar el mantenimiento y la limpieza del filtro.
(3) antes de la instalación, lave la tubería para evitar que haya arena de cáñamo y otros escombros en la tubería.

(4) al cargar, no tire, gire o golpee las piezas internas de la tubería para evitar tocar el cuerpo de la tabla.
(5) al instalar, debe dejar suficiente espacio de mantenimiento y debe instalarse de acuerdo con la dirección de la flecha de indicación de flujo en la sección del tubo.
(6) El medidor de calor ultrasónico se instala horizontal o verticalmente en la entrada de agua de la tubería, pero los dos sensores deben estar en el mismo plano horizontal cuando se instalan horizontalmente, y el medidor de calor ultrasónico debe instalarse en una tubería recta con flujo de agua hacia arriba cuando se instala verticalmente.
(7) la fuerza al conectar el cuerpo de la tabla con la tubería no es fácil de aumentar demasiado, para evitar romper la almohadilla de sellado y causar fugas de agua.
(8) El medidor de calor debe colocarse cuidadosamente y suavemente durante el transporte, sin tocar; Se debe evitar el almacenamiento en campos magnéticos eléctricos fuertes.
Calibre dn40
DN50、 Calibre 65
Calibre dn80 a 300
Figura 1 diagrama esquemático de la instalación general del medidor de calor ultrasónico
Nota: al instalar, instale el conector del sensor de temperatura con la etiqueta de la sonda de entrada en el medidor de base de onda ultrasónica.
2. instalación de la sonda de medición de temperatura:
A. método de instalación de la sonda de medición de temperatura del termómetro de calibre dn40 a 65:
Figura 2
(1) el tamaño del tubo de protección de la sonda se muestra en la figura 2.
(2) perforar verticalmente hacia abajo en la posición adecuada de la tubería de salida de agua (diámetro del agujero de 15 mm);
(3) después de perforar el agujero de instalación, coloque el tubo de protección de la sonda en la posición correspondiente del agujero de instalación y Soldarlo en el "punto de soldadura";
(4) después de la soldadura y después de enfriar la soldadura, atornille la sonda de salida en el tubo de protección de la sonda y atornille en la parte inferior;
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(5) sellar la sonda y el tubo de protección de la sonda con plomo.
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B. método de instalación de la sonda de medición de temperatura del termómetro de calibre dn80 a 300:
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(1) seleccione la sonda, el tubo protector y la base de soldadura de acuerdo con el diámetro del tubo, consulte la siguiente tabla.
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Figura 3
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Unidad: mm
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Diámetro del tubo
|
Longitud de la sonda L1
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Director de protección L2
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105
|
85
|
20
|
18
|
28
|
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Base de soldadura
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140
|
120
|
Long L3
Diámetro interior D1
Diámetro exterior D2
DN80~150
DN200~300
(2) perforar verticalmente hacia abajo en la posición adecuada de la tubería de salida de agua (diámetro del agujero de 18 mm);
(3) después de perforar el agujero de instalación, soldar la base en la posición correspondiente del agujero de instalación;


(4) después de la soldadura y después de enfriar la soldadura, coloque la manga de protección de la sonda de salida en una almohadilla de cobre sellada, y el alambre exterior envuelva la cinta adhesiva cruda en la base correspondiente de la tubería de salida, asegúrese de apretarla;
(5) inserte la sonda en la parte inferior del tubo protector y fije con un tornillo de fijación.
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(6) sellar la sonda y el tubo de protección de la sonda con plomo.
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Nota: 1. al salir de la fábrica, el tubo de protección de la sonda de entrada se ha instalado en el cuerpo de la tabla, solo se necesita instalar la sonda de salida.
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2. al soldar la base, un extremo con alambre interior hacia arriba y un extremo sin alambre.
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8. tamaño exterior dn40 tamaño exterior
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Mapa de la forma y el tamaño de la tabla de base 50 a 200%
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40
|
200
|
100
|
135
|
Calibre (mm)
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50
|
200
|
165
|
190
|
L larga (mm)
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65
|
200
|
185
|
210
|
Ancho W (mm)
|
|
80
|
225
|
200
|
220
|
H alto (mm)
|
|
100
|
250
|
220
|
245
|
Modo de conexión
|
|
125
|
250
|
250
|
260
|
Hilo g2b
|
|
150
|
300
|
285
|
300
|
Brida 125 - 4 × 19
|
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200
|
350
|
340
|
365
|
Brida 145 - 4 × 19
|
|
250
|
450
|
405
|
430
|
Brida 160 - 8 × 19
|
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300
|
500
|
460
|
485
|
Brida 180 - 8 × 19
|
Brida 210 - 8 × 19
Brida 240 - 8 × 22
Brida 295 - 12 × 22
Flange ¢ 355 - 12 × ¢ 26
Brida 410 - 12 × 26
Nota: el ancho en la tabla anterior es el ancho propio de la tabla base ultrasónica, y el ancho de la tabla formada es de unos 20 - 30 mm más ancho que la tabla base debido a la diferencia de montaje.
9. suministro de apoyo
1. un medidor de calor ultrasónico
2. un par de sensores de temperatura