Medidor de flujo ultrasónico portátil con impresión TDS - 100p

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Esquema

Vista izquierda:

Artículo 1.4 principio de funcionamiento

El medidor de flujo ultrasónico portátil TDS - 100p se utiliza para medir el flujo de líquido de la línea cerrada, y sus sensores son sin contacto y adheridos, lo que hace que la instalación sea simple y fácil de operar.

Los dos sensores del medidor de flujo ultrasónico portátil TDS - 100p tienen las características de recepción y transmisión. El usuario puede pegar dos sensores al exterior de la tubería a cierta distancia, y puede usar el método V de dos rangos de sonido y el método W de cuatro rangos de sonido.

O el método Z de instalación relativa en el que las ondas sonoras pasan directamente por la tubería medida.

El medidor de flujo controla que dos sensores se turnen para recibir y emitir ultrasonido y medir el tiempo de propagación entre ellos, calcula la diferencia de tiempo y obtiene una diferencia horaria proporcional al flujo del fluido, cuya relación se ajusta a la siguiente expresión:

Theta es el ángulo entre el haz acústico y la dirección del flujo líquido.

M es el número de veces que el haz de sonido se propaga en línea recta sobre el líquido.

D es el diámetro interior de la tubería

Tup es el tiempo de propagación del haz de sonido en la dirección positiva.

Tdown es el tiempo de propagación del haz de sonido en la dirección opuesta.

ΔT=Tup –Tdown

Artículo 1.5 uso típico

1.	Agua, aguas residuales industriales, agua de mar	10.	Operación y mantenimiento del casco
2.	Líquido ácido - base	11.	Monitoreo de ahorro de energía y gestión de ahorro de agua
3.	Varios aceites	12.	Fabricación de papel y pulpa
4.	Abastecimiento de agua y drenaje	13.	Detección de fugas
5.	Detección de recursos hídricos	14.	Calefacción, calefacción y calefacción
6.	Petróleo, productos químicos	15.	Fabricación de bombas de agua, calderas y torres de enfriamiento
7.	Alimentos y medicinas	16.	Sistemas de red de tráfico, gestión térmica y monitoreo
8.	Centrales eléctricas (nucleares, térmicas e hidráulicas)	17.	Inspección de tráfico, seguimiento y adquisición de tráfico
9.	Metalurgia, minas	18.	Medición térmica, equilibrio térmico

El medidor de flujo ultrasónico portátil TDS - 100p se ha aplicado con éxito al trabajo de medición de varios sectores, con un rango de medición de 20 - 6000mm, una medición tan amplia porque utiliza mediciones sin contacto, sin componentes móviles, sin verse afectado por la presión del sistema y el ambiente hostil. La temperatura superior del sensor estándar es de 110 grados celsius, por favor póngase en contacto con el fabricante si supera esta temperatura.

Artículo 1.6 lista de embalaje (configuración estándar)

Configuración estándar		Cantidad	Descripción
Host		1	Temperatura de funcionamiento: - 20 - 60 ° C Precisión de medición ± 1%
Sensores medianos		2	Con magnetismo Volumen: 64 × 35 × 32 mm Temperatura de funcionamiento: - 40 - 110 ° C Rango de medición: dn50 - dn1000mm
Cable de señal especial para ultrasonido		2 piezas	Longitud: 5 m para conectar el flujo ultrasónico Motor y sensor del medidor
Línea de alimentación		1 raíz	Longitud: 3M para dar flujo ultrasónico El motor principal se carga o utiliza energía de ca, Medición a largo plazo
Agente de acoplamiento especial para ultrasonido		1 botella	Peso: 110g para sensores ultrasónicos Propagación de señales ultrasónicas entre la pared del tubo y la pared del tubo
Tensión		2 piezas	Longitud: 3m, * gran fuerza de tracción: 100 kg Para sensores de Unión de tuberías no magnéticas
Cinta métrica		1	Longitud: 3M Para medir el perímetro de la tubería o dos sensores Distancia de instalación entre dispositivos
Papel de impresión térmica		2 volúmenes	Longitud: 30 m
Instrucciones		1 copia
Caja protectora de alta resistencia		1	Volumen: 456 × 355 × 133mm Adecuado para ambientes hostiles como el campo y el pozo.

Artículo 1.7 sensores opcionales

Sensores opcionales	Modelo	Descripción	Alcance de la medición	Rango de temperatura
Pequeños sensores	S-1	Con magnetismo	DN15-100mm	- 40 a 110 ° C
Sensores medianos	M-1	Con magnetismo	DN50-7000mm	- 40 a 110 ° C
Sensores grandes	L-1	Con magnetismo	DN300-6000mm	- 40 a 110 ° C
Pequeños sensores de alta temperatura	HS-1		DN15-100mm	- 40 a 160 ° C
Sensores medianos de alta temperatura	HM-1		DN50-1000mm	- 40 a 160 ° C

Artículo 1.8 otros accesorios opcionales

Otros accesorios opcionales	Modelo	Descripción	Alcance de la medición	Precisión de medición
Medidor de espesor ultrasónico	TT100	Medir con precisión el espesor de la pared de la tubería para mejorar la precisión de la medición del flujo	1.2～225.0mm	± 1% h ± 0,1 mm (h es el espesor del objeto medido)
Alargar el cable de señal		Longitud 10 m × 2	Adecuado para medir cuando la tubería está lejos de la máquina principal
ALARGADOR		Longitud 6m × 2	Se aplica a la fijación de sensores con un diámetro de tubería superior a 1000 mm
Papel de impresión térmica		Longitud 30 m

Artículo 1.9 parámetros técnicos básicos

Proyecto		Rendimiento, parámetros
Medición Cantidad Principal Máquina	Precisión	Mejor que ± 1%
	Renaturalización	0,2%
	Rango de velocidad de flujo	0 ~ ± 30 m / s
	Principio de medición	Tipo de diferencia horaria, con circuito de transmisión multipulso de baja tensión, circuito de recepción diferencial de señal de doble equilibrio
	Frecuencia de muestreo	256 veces por segundo
	Mostrar	La pantalla LCD retroiluminada de matriz de 2 × 20 puntos puede mostrar tanto el flujo instantáneo como el flujo acumulado, el flujo, el tiempo y otros datos al mismo tiempo.
	Operación	4 × 4 + 2 toque el teclado
	Salida	Interfaz de datos: RS - 485
	Salida de impresión	Selección de una impresora térmica en miniatura de 24 columnas de caracteres
	Otras funciones	Memoria automática de datos de tráfico de los primeros 64 días, 64 meses y 5 años Memoria automática de las primeras 64 llamadas y cortes de energía tiempo y tráfico Se puede realizar una compensación manual o automática para reducir la pérdida de tráfico de los usuarios. Memoria automática si el Estado de funcionamiento del medidor de flujo es normal los 64 días anteriores Función de autodiagnóstico de fallas, modo de funcionamiento de la red, etc.
Sensores		Tipo TS - 1 estándar, adecuado para el diámetro del tubo dn15 a dn100 mm, temperatura del líquido ≤ 110 ℃. El tipo estándar TM - 1 es adecuado para el diámetro del tubo dn50 a dn1000mm, y la temperatura del líquido es ≤ 110 ℃. Tipo TL - 1 estándar, adecuado para el diámetro del tubo dn300 a dn6000mm, temperatura del líquido ≤ 110 ℃.
Cable de señal especial para ultrasonido		Doble trenzado personalizado, el límite inferior general es de 20 metros, una sola pieza se puede alargar a 500 metros en ocasiones específicas, no se recomienda; Se selecciona la interfaz de comunicación RS - 485, y la distancia de transmisión puede alcanzar más de 1000 metros.
Tuberías	Tubo	Acero, acero inoxidable, hierro fundido, tubos de cemento, cobre, PVC、 Todas las tuberías densas, como aluminio y frp, permiten forros
	Diámetro interior	15～6000mm
	Sección de tubería recta	Punto de instalación del sensor * * * para cumplir: aguas arriba ≥ 10d, aguas abajo ≥ 5d, a la salida de la bomba ≥ 30d (d se refiere al diámetro del tubo)
Flujo Cuerpo	Tipo	Agua, agua de mar, aguas residuales industriales, ácidos y álcalis, alcohol, cerveza, Varios aceites y otros líquidos únicos y uniformes que pueden transmitir ondas ultrasónicas.
	Turbidez	≤ 10000 ppm y bajo contenido de burbujas
	Temperatura	Sensor estándar: - 30 a 90 grados celsius, sensor de alta temperatura: - 30 a 160 grados Celsius
	Dirección de flujo	Medición bidireccional positiva e inversa y se puede medir el flujo neto
	Velocidad de flujo	0 ~ ± 30 m / s
Entorno de trabajo	Temperatura	Máquina principal: - 20 a 60 grados Celsius Sensores: - 40 ℃ ~ 110 ℃ (si es mayor que este rango de temperatura, Póngase en contacto con el fabricante)
	Humedad	Host: 85% RH Sensores: trabajo inundable, profundidad ≤ 3M
Fuente de alimentación		Las baterías de níquel - hidrógeno pueden funcionar continuamente durante más de 20 horas o ac220v
Consumo de energía		2W
Carga eléctrica		Adopta el método de carga inteligente, se conecta directamente a ac220v, se detiene automáticamente después de ser suficiente y muestra luz Verde.
Acumulación de cuerpos		225 × 180 × 67 mm
Cantidad pesada		Peso neto 2,0 kg (motor principal)
Nota preparatoria		Equipado con cajas de protección de alta resistencia, se puede utilizar en ambientes hostiles como el campo y el pozo.

II. Medición de la instalación artículo 2.1 inspección de la caja abierta

Por favor, compruebe si las piezas de repuesto coinciden con el contenido de la lista de embalaje. ¿¿ la carcasa está dañada durante el transporte? ¿¿ se han caído tornillos? ¿¿ la conexión está suelta? Si tiene alguna pregunta, Póngase en contacto con el fabricante lo antes posible.

Artículo 2.2 Fuentes de alimentación y baterías de reserva

El medidor de flujo ultrasónico portátil TDS - 100p funciona con una batería incorporada de níquel - hidrógeno, que generalmente puede funcionar durante unas 20 horas después de la carga completa.

El método de carga adopta el método de carga inteligente, el operador puede insertar un extremo del cable de alimentación equipado en el puerto ac220v en el lado derecho de la máquina y el otro extremo en la toma de corriente (ac220v) para completar la operación de carga. Una vez completada la conexión, un indicador rojo "charge" parpadea en el teclado de la máquina, indicando que la carga está en curso. Después de que la batería estaba completamente cargada, el indicador rojo se volvió Verde.

La batería de reserva utiliza una batería de botones cr2032. Su función es: = 1 \ gb3 ① mantener los datos internos del microcomputador de un solo chip sin perder = 2 \ gb3 ② mantener el funcionamiento del reloj de tiempo real. Si no hay batería de reserva, después de que la fuente de alimentación externa se apague, el reloj de tiempo real no funcionará y se perderán datos como el acumulado de años, meses y días. Por lo tanto, si no hay batería de reserva, entonces cada vez que se enciende la electricidad, el usuario necesita restablecer la nueva fecha y hora, de lo contrario, funciones como la impresión regular y la acumulación de años, meses y días no funcionarán correctamente.

Bajo la condición de que la fuente de alimentación externa se apague, la batería de reserva puede mantener los datos y el reloj funcionando durante 100.000 horas.

El voltaje nominal de la batería de reserva es de 3v. una vez agotada la batería, el usuario puede reemplazarla por sí mismo.

Artículo 2.3 cableado de sensores

Los sensores portátiles utilizan diferentes colores para distinguir los sensores aguas arriba y aguas abajo, tenga en cuenta. Aguas arriba: rojo, aguas abajo: Azul.

La conexión del sensor de la decimotercera edición del medidor de flujo ultrasónico portátil utiliza principalmente un cable de par trenzado personalizado, que se debe a que el circuito de recepción y recepción está determinado por la diferencia de señal de doble equilibrio, y la ventaja del cable de par trenzado personalizado es que puede mejorar considerablemente el rendimiento antiinterferencia. Si se utiliza un cable de alta frecuencia convencional de un solo blindaje, o un cable de doble blindaje como el medidor de flujo de quinta edición, el rendimiento de la máquina disminuirá y no se puede medir normalmente cuando la señal de interferencia externa es grande.

Se recomienda usar cables especiales en circunstancias Generales. La pequeña pérdida de señal del cable especial y la buena antiinterferencia pueden garantizar el funcionamiento confiable a largo plazo del instrumento.

Artículo 2.4 instalación de sensores

Para garantizar la precisión de la medición, la selección de puntos de medición requiere la selección de Partes con una distribución fluida y uniforme del líquido, siguiendo los siguientes principios:

1. se deben seleccionar segmentos de tubería llenos de líquido, como la parte vertical del segmento de tubería o el segmento horizontal lleno de líquido.

2. asegúrese de que la temperatura en el punto de medición esté dentro del rango operativo.

3. teniendo plenamente en cuenta el Estado de escala en la pared interior del tubo, trate de elegir una sección del tubo sin escala para la medición. Cuando realmente no se puede satisfacer, es necesario considerar la escala como un revestimiento para una mejor precisión de medición.

4. elija una Sección de tubería uniforme y densa que sea fácil de transmitir por ultrasonido.

Primero se selecciona la parte densa de la tubería para la instalación del sensor, se limpia el área donde se quiere instalar el sensor fuera de la tubería, se elimina toda la pintura oxidada y, si hay una capa antioxidante, se debe quitar, ¿ es fácil pulir con un molino de ángulo, y luego se utiliza un trapo limpio sumergido en C o alcohol para limpiar el aceite y el polvo, y luego se aplica un agente de acoplamiento especial ultrasónico suficiente en la parte central del sensor y la pared de la tubería, y luego se ató el sensor cerca de la pared de la tubería.

Atención:

= 1 \ gb2 (1) no debe haber burbujas de aire ni grava entre el sensor y la pared del tubo.

= 2 \ gb2 2 2 2 en la sección horizontal del tubo, el sensor debe instalarse en el eje horizontal de la sección transversal del tubo para evitar posibles burbujas de aire en la parte superior del tubo.

= 3 \ gb2 ③ la instalación de sensores generalmente requiere más de 10d aguas arriba, más de 5d aguas abajo y más de 30d a la salida o válvula de la bomba (d es diámetro) (véase la figura a continuación)

Artículo 2.4.1 distancia de instalación del sensor

El espaciado de los sensores se basa en el borde de la distancia interna de los dos sensores (ver la vista superior del método de instalación del sensor) después de introducir los parámetros necesarios, revise los números mostrados en la ventana de visualización 25 y ajuste el espaciado de los sensores a los datos de la ventana 25.

Artículo 2.4.2 modo de instalación del sensor

Hay cuatro métodos de instalación de sensores. Estas cuatro formas son el método v, el método z, el método n y el método W. A continuación se explican por separado. Por lo general, cuando el diámetro del pequeño tubo (dn100 a 300mm) se puede seleccionar primero el método v; Cuando el método V no puede medir la señal o la calidad de la señal es pobre, se adopta el método z, y cuando el diámetro del tubo es superior a dn300mm o se mide el tubo de hierro fundido, se debe dar prioridad al método Z.

Los métodos W y n son métodos menos utilizados y son adecuados para tuberías finas por debajo de dn50 mm.

Ley 2.4.2.1 V

En general, el método V es el método de instalación estándar, que es fácil de usar y preciso de medir. El rango de diámetro del tubo medible es de 25 mm a grande.

Unos 400 mm, se recomienda en tuberías de 20 a 300 mm. Al instalar el sensor, preste atención a la alineación horizontal de los dos sensores, en los que la línea central está horizontal con el eje de la tubería.

Método V - Vista lateral

Método V - sección transversal

Artículo 2.4.2.2 Ley Z

Cuando la tubería es muy gruesa o debido a la presencia de suspensión en el líquido, la escala en la pared interior de la tubería es demasiado gruesa o el revestimiento es demasiado grueso, lo que resulta en una señal de instalación débil del método V y la máquina no puede funcionar correctamente, se debe seleccionar el método Z para la instalación. La razón es; Cuando se utiliza el método z, la onda ultrasónica se transmite directamente en la tubería, no hay refracción (conocida como rango acústico único) y la desintegración de la señal es pequeña.

El rango de diámetro del tubo medible por el método Z es de 100 mm a unos 6000 mm. para el cronometraje real del flujo de instalación, se recomienda que las tuberías de más de 300mm elijan el método Z.

Método z - Vista lateral

Método z - sección transversal

Ley 2.4.2.3 W

El método W mejora la precisión de la medición de los tubos pequeños extendiendo la distancia de transmisión ultrasónica. Adecuado para medir tubos pequeños de menos de 50 mm. Cuando se utiliza el método w, el haz ultrasónico se refracta tres veces en el tubo y pasa por el líquido cuatro veces (cuatro trayectorias acústicas).

Método W - Vista lateral

Método W - sección transversal

Artículo 2.4.2.4 Ley N

Método de instalación muy utilizado.

Artículo 2.5 electrificación

Presione el botón on para encender la fuente de alimentación del medidor de flujo y presione el botón off para apagar la fuente de alimentación del medidor de flujo.

Después de electrificar El medidor de flujo ultrasónico portátil TDS - 100p, primero se ejecuta el programa de autodiagnóstico para detectar el software y el hardware.

Si hay una avería, se mostrará el mensaje de error correspondiente (véase el capítulo 5 análisis de averías). Después del diagnóstico, la máquina funcionará de acuerdo con los parámetros solidificados por el usuario.

Si la máquina está instalada, siempre ingrese a la ventana de visualización 01 después de cada encendido. Desde la ventana m01 se puede ver que la máquina está ajustando la ganancia del amplificador, y a través de este paso, El medidor de flujo encontrará un buen estado de trabajo de recepción. Después de que la esquina superior izquierda de la pantalla muestra los consejos de proceso de 1, 2 y 3, la máquina entra automáticamente en el Estado normal de medición, y la esquina superior izquierda de la pantalla muestra las palabras "* r".

El funcionamiento del teclado no afecta al desarrollo de la medición, ya que el medidor de flujo ultrasónico portátil TDS - 100p utiliza tecnología de tiempo compartido para el procesamiento paralelo en su Interior. Las mediciones, las operaciones, la mecanografía, la visualización, la impresión, las operaciones de Puerto serie, la entrada y salida, etc., se llaman "eventos", y los eventos son independientes entre sí. Por ejemplo: la modificación de la fecha y la hora por parte del usuario no afectará en absoluto a aquellos que no tengan nada que ver con la fecha y la hora.

Otras tareas. El programa de trabajo de medición del medidor de flujo siempre se realiza en segundo plano utilizando la interfaz, por lo que la medición del flujo no se detiene debido a la navegación de la ventana, independientemente de la ventana de visualización, las tareas de medición, salida, etc. se realizan como de costumbre.

Si se utiliza o se instala en un nuevo punto de instalación, es necesario introducir los parámetros del nuevo punto de instalación. Cualquier parámetro introducido por el usuario, registrado en el nvram dentro de la máquina, se recordará durante mucho tiempo hasta que el usuario lo modifique nuevamente.

Cuando el usuario cambia los parámetros o mueve el sensor, la máquina vuelve a calcular automáticamente el ajuste y funciona de acuerdo con los parámetros recién introducidos por el usuario.

Artículo 2.6 teclado

El teclado de medidor de flujo ultrasónico portátil TDS - 100p se muestra en la imagen derecha, que se explica de la siguiente manera:

0 a 9 Y. Las teclas se utilizan para introducir números o números de menú;

◄ la tecla se utiliza para retroceder a la izquierda o eliminar el carácter izquierdo;

Teclas arriba y abajo▲ / + y.. / - para ingresar al menú anterior o siguiente, al ingresar números, equivale a las teclas de número positivo y negativo;

La tecla menu (cuando se describe el texto más tarde, se llama la tecla m) se utiliza para acceder al menú, primero escribe esta tecla y luego escribe dos teclas de número para ingresar a la ventana de menú correspondiente al número, por ejemplo: para ingresar el diámetro exterior del tubo, escribe menu 1 1, de las cuales "11" es el Código de dirección de la ventana de parámetros del diámetro exterior del tubo;

La tecla de entrada ent, también conocida como la tecla de confirmación, se utiliza para "confirmar" que se ha introducido el número o el contenido seleccionado. Otra función es presionar este botón antes de introducir los parámetros para entrar en el Estado de "modificación".

La tecla emitida por el timbre indica el sonido "pirpi", que se puede cerrar utilizando la ventana 77 para seleccionar el elemento 19.

Artículo 2.7 cómo operar

El medidor de flujo ultrasónico portátil TDS - 100p está diseñado con un software de ventana, todos los parámetros de entrada, la configuración del instrumento y la visualización de los resultados de la medición se subdividen uniformemente en más de 100 ventanas independientes, los usuarios pueden lograr el propósito de introducir parámetros, modificar la configuración o mostrar los resultados de la medición a través de una ventana específica de "acceso", la ventana utiliza un número de dos dígitos (incluido el número +), de 00 a 99, y luego + 0, + 1, etc. El número de ventana o código de dirección de la ventana indica un significado específico, como la ventana 11 indica el parámetro de diámetro exterior de la tubería de entrada, la ventana 25 muestra la distancia de instalación del sensor, etc., consulte la explicación detallada de la ventana en el capítulo 4.

El acceso rápido a la ventana es ingresar la tecla Menú en cualquier Estado y luego ingresar la dirección de la ventana de dos dígitos.

Código. Por ejemplo, para introducir o ver los parámetros del diámetro exterior de la tubería, la dirección de la ventana es 11 y se puede escribir menu 1 1.

Otra forma de acceder a la ventana es mover el acceso, utilizando las teclas▲ / + y.. / - y las teclas ent, como la ventana actual es 66, escriba▲ / + es decir, ingrese a la ventana 65, y luego escriba▲ / + ingrese a la ventana 64; Después de escribir.. / - vuelva a la ventana 65 y luego escriba.. / - vuelva a entrar en la ventana 66.

La disposición del Código de dirección de la ventana tiene ciertas reglas (ver la siguiente sección de instrucciones y el capítulo "explicación detallada de la ventana"), los usuarios no necesitan recordar uno por uno, solo necesitan recordar el Código de dirección de la ventana común y la ubicación general de la ventana poco común. Entrada temporal en uso

Ventanas aproximadamente adyacentes, y luego use las teclas▲ / + y.. / - para encontrar la ventana a la que desea acceder.

En resumen, la combinación orgánica de métodos rápidos y métodos móviles permite descubrir que el método de operación para acceder a la ventana es en realidad simple y conveniente.

La propia ventana se divide principalmente en tres tipos: (1) tipo de datos, como m11, m12; (2) tipo de opción, como m14; (3) tipo de visualización pura, como m00, m01.

Acceda a la ventana de datos para ver los parámetros correspondientes. Si desea modificar el valor, puede escribir la tecla de valor directamente y luego presionar de nuevo.

Che ent, también puede escribir la tecla de entrada ent, luego introduzca la tecla digital, y luego vuelva a entrar para confirmar.

Por ejemplo, para introducir el parámetro de diámetro exterior de la tubería 219.2345, las teclas son las siguientes: el menú 1 1 entra en la ventana 11 y el valor mostrado es el valor introducido por última vez. en este momento, se puede introducir la tecla ent, mostrar "> y el cursor parpadeante en el extremo izquierdo de la segunda línea de la pantalla e introducir el parámetro de valor; También puede escribir directamente la tecla ENT sin escribir la tecla ENT de la siguiente manera:

1. acero inoxidable

' src=' http://img78.mtnets.com/5/20210107/637456138772837850901.jpg ' width='135' align='left' height='57'> 2 1 9 . 2 3 4 5 ENT

Acceda a la ventana de selección para ver la selección elegida correspondiente. Si desea hacer modificaciones, primero debe escribir la tecla de entrada ent, cuando aparecerán "> y un cursor parpadeante en el lado izquierdo de la pantalla, indicando que ha entrado en el Estado de selección modificable.

Los usuarios pueden usar las teclas▲ / + y.. - después de mover la selección deseada, introduzca la tecla ENT para confirmarla; También puede introducir directamente la selección correspondiente al número y escribir la tecla ENT para confirmar. Por ejemplo, el material de la tubería es de acero inoxidable, introduzca el menú 14, ingrese a la ventana 14, ingrese a ENT y ingrese al Estado de modificación. En este momento se pueden usar las teclas▲ / + y.. / - para mover "1. Opción "acero inoxidable", introduzca la tecla ENT para confirmar; También se puede escribir directamente la tecla digital 1 en el Estado modificado, y la segunda línea de la pantalla mostrará "1. Acero inoxidable "escribe la tecla ENT para confirmar.

En circunstancias normales, si desea realizar la operación de "modificación", primero debe escribir la tecla ENT (la ventana digital se puede ahorrar),

Si se produce un caso en el que no se puede entrar en el Estado de modificación después de escribir la tecla ent, significa que el parámetro se ha fijado. Función del parámetro de solidificación

Situado en la ventana 26, para aplicaciones que cambian con frecuencia los parámetros de la tubería, el usuario debe elegir la opción "0. confíe en la batería para guardar los parámetros".

Si la máquina no responde después de presionar la tecla, significa que el teclado está "bloqueado". La función de bloqueo del teclado se encuentra en la ventana 47. una forma de desbloquear el bloqueo del teclado es escribir la contraseña introducida por la operación de bloqueo. el usuario debe introducir la contraseña original en esta ventana antes de poder realizar la operación de modificación.

Artículo 2.8 introducción a la ventana

Las ventanas se organizan de acuerdo con las siguientes reglas:

La ventana 00 - 09 es una ventana de visualización que puede mostrar el flujo instantáneo, el flujo acumulado positivo, el flujo acumulado negativo, el flujo acumulado neto, el flujo instantáneo, la fecha y la hora, la cantidad actual de entrada simulada, el Estado de trabajo actual y el flujo de hoy.

Las ventanas 10 a 29 son ventanas de operación de parámetros iniciales, en las que se introducen parámetros como el diámetro exterior de la tubería, el grosor de la pared de la tubería, el tipo de líquido, el tipo de sensor, el método de instalación del sensor, etc., para mostrar la distancia de instalación, etc.

Las ventanas 30 a 38 son las ventanas de selección de unidades de flujo y operación de opciones de acumular, en las que se puede seleccionar el sistema de unidades de trabajo, se puede seleccionar la unidad de trabajo del medidor de flujo como Metro cúbico, litro, etc., se puede abrir o cerrar cada acumular o realizar una operación de "limpieza cero".

Las ventanas 40 a 49 incluyen la ventana de operación de corrección de tráfico y el Código de dirección de identificación de red (46), protección de contraseña (47), etc.

Las ventanas 50 a 89 incluyen la configuración y operación de la salida de la impresora, la salida RS - 485, la salida del relé, la salida del anillo actual, el controlador por lotes, la fecha y la hora, la salida de la señal de frecuencia, la salida de alarma, la entrada analógica, el acumulativo diario, lunar y anual y otras funciones.

Las ventanas 90 a 94 son ventanas de inspección de medidores de flujo. La ventana 90 muestra la intensidad de la señal y el valor q de la calidad de la señal; La ventana 91 muestra la relación de tiempo de transmisión de la señal; La ventana 92 muestra la velocidad del sonido del fluido estimada mediante la medición; La ventana 93 muestra el tiempo total y la diferencia horaria de la transmisión de la señal medida; La ventana 94 muestra el número de Reynolds y el coeficiente de corrección automática del instrumento.

No hay "ventana" para entrar entre el 96 y el 99. Representan órdenes de impresión: M96 se utiliza para que la impresora entre en papel o en papel, y m99 imprime el contenido de la ventana actual.

La ventana + 0 ~ + 9 es una ventana funcional adicional de uso común, que incluye el registro del tiempo de encendido y apagado, el tiempo de trabajo total, el número total de encendido, etc. Incluso incluye una calculadora de función de precisión única.

También hay algunas ventanas relacionadas con las operaciones de depuración de hardware, que solo se utilizan para la depuración del fabricante. Para instrucciones detalladas, consulte los capítulos "cómo usar" y "explicación detallada de la ventana". Si también siente dificultades para operar, imite la siguiente sección para introducir los pasos de los parámetros de la tubería.

Artículo 2.9 parámetros y pasos de la tubería de entrada rápida

Los siguientes parámetros deben introducirse en la medición convencional del medidor de flujo ultrasónico portátil TDS - 100p:

1. diámetro exterior de la tubería (m11)

2. espesor de la pared del tubo (m12)

3. tubería (m14)

4. parámetros del revestimiento (si los hay, incluyendo: velocidad del sonido del revestimiento m17 y espesor del revestimiento m18)

5. tipo de fluido (m20)

6. tipo de sensor (m23)

7. método de instalación del sensor (m24)

Los pasos de entrada para las condiciones de los parámetros anteriores generalmente siguen los siguientes pasos de configuración:

1. introduzca el menú 1 1 para ingresar al diámetro exterior del tubo en la ventana 11 y escriba la tecla ent.

2. introduzca.. / - ingrese a la ventana 12 para introducir el grosor de la pared del tubo e introduzca la tecla ENT

3. introduzca.. / - ingrese a la ventana 14 ent, ▲ / + o.. / - introduzca la tecla ENT después de seleccionar la tubería

4. introduzca.. / - ingrese a la ventana 16 ent, ▲ / + o.. / - introduzca la tecla ENT después de seleccionar el revestimiento

5. introduzca.. / - ingrese a la ventana 20 ent, ▲ / + o.. / - introduzca la tecla ENT después de seleccionar el tipo de fluido

6. escriba.. / - ingrese a la ventana 23 ent, ▲ / + o.. / - seleccione el tipo de sensor y escriba la tecla ENT

7. escriba.. / - ingrese a la ventana 24 ent, ▲ / + o.. / - seleccione el método de instalación y escriba la tecla ENT

8. escriba.. / - ingrese a la ventana 25 e instale el sensor de acuerdo con la distancia de instalación mostrada y el método de instalación seleccionado a continuación (ver Sección de instalación de este capítulo)

9. introduzca el menú 0 1 para ingresar a la ventana 01 para mostrar los resultados de la medición.

¿¿ cómo juzgar si el sensor funciona correctamente?

Comprobar la instalación se refiere a comprobar si la instalación del sensor es adecuada, si puede recibir la señal ultrasónica correcta y lo suficientemente fuerte como para que la máquina funcione correctamente para garantizar que la máquina funcione de manera confiable durante mucho tiempo. Al comprobar la intensidad de la señal recibida (m90), la relación de tiempo de transmisión (m91) y el tiempo total de transmisión y la diferencia horaria (m93), se puede determinar si la instalación es buena.

La calidad de la instalación está directamente relacionada con la precisión del valor de flujo y el funcionamiento confiable de la máquina durante mucho tiempo. Aunque en la mayoría de los casos, los resultados de la medición se pueden obtener simplemente aplicando un sensor de acoplamiento fuera de la pared del tubo, en este momento se realizan las siguientes inspecciones para garantizar que se obtengan buenos resultados de medición y que el instrumento funcione de manera confiable durante mucho tiempo.

Artículo 2.10.1 intensidad de la señal

La intensidad de la señal (mostrada en m90) se refiere a la intensidad de la señal recibida en las direcciones aguas arriba y aguas abajo. El TDS - 100p utiliza números de 00,0 a 99,9 para expresar la intensidad de la señal relativa. 00.0 significa que no se puede recibir la señal; 99.9 indica una gran intensidad de señal.

En general, cuanto mayor sea la intensidad de la señal, más estable y creíble será el valor de medición y más confiable será el tiempo de funcionamiento confiable.

Al instalarse, se debe tratar de ajustar la posición del sensor y comprobar si el agente de acoplamiento es suficiente para garantizar una gran intensidad de señal.

La condición para que el sistema funcione correctamente es que la intensidad de la señal en ambas direcciones sea superior a 60,0. Cuando la intensidad de la señal es demasiado baja, se debe volver a comprobar la posición de instalación del sensor, la distancia de instalación y si la tubería es adecuada para la instalación o cambiar al método Z.

Artículo 2.10.2 calidad de la señal (valor q)

El valor q de la abreviatura de calidad de la señal (mostrado en m90) se refiere al grado de calidad de la señal recibida. Utilice números de 00 a 99 para indicar la calidad de la señal. 00 indica la diferencia de señal; 99 significa que la señal es buena.

La mala calidad de la señal puede deberse a parámetros de trabajo incorrectos, grandes interferencias, o a una mala instalación de sensores, o al uso de cables de señal de mala calidad y no dedicados. En general, el sensor debe ajustarse repetidamente para comprobar si el agente de acoplamiento es suficiente hasta que la calidad de la señal sea lo más alta posible.

Artículo 2.10.3 relación tiempo de transmisión

La relación de tiempo de transmisión se utiliza para confirmar si el espaciamiento de instalación del sensor Es correcto. La relación de transmisión debe ser de 100 ± 3 si la instalación es correcta. La relación de tiempo de transmisión se puede ver en m91.

Cuando la relación de transmisión exceda el rango de 100 ± 3, se debe comprobar si la entrada de los parámetros (diámetro exterior del tubo, espesor de la pared, tubería, revestimiento, etc.) es correcta, si la distancia de instalación del sensor es consistente con los datos mostrados en m25, si el sensor está instalado en la misma línea recta del eje del tubo, si Hay escala demasiado gruesa, si la tubería en el punto de instalación está deformada, etc.

Artículo 2.10.4 tiempo total de transmisión, diferencia horaria

El "tiempo total de transmisión, diferencia horaria" mostrado en M93 puede reflejar si la instalación es adecuada, ya que las operaciones de medición en el interior del medidor de flujo se basan en estos dos parámetros, por lo que cuando la visualización de la "diferencia horaria" fluctúa demasiado, el flujo y la velocidad mostrados también saltarán bruscamente, lo que indica que la calidad de La señal es demasiado pobre, puede ser que las condiciones de la tubería sean malas, la instalación del sensor no sea adecuada o la entrada del parámetro sea incorrecta. En circunstancias normales, la fluctuación de la diferencia horaria debe ser inferior a ± 20%. Pero cuando el diámetro del tubo es demasiado pequeño o el caudal es muy bajo, la fluctuación de la diferencia horaria puede ser ligeramente mayor.

Artículo 2.10.5 asuntos de inspección después de la instalación

1) revise los parámetros de la tubería y confirme si los elementos son correctos, registre el número de serie del medidor de flujo y otros parámetros y los archive con información de Estado como la intensidad de la señal para su inspección.

2) ver el menú m90 para juzgar si la intensidad de la señal y el valor q son superiores a 70;

3) compruebe el menú m91 y si la relación de transmisión de señal está entre 97 y 103;

4) comprobar si la fecha y la hora actuales del menú M60 son correctas, si no es correcto, debe ajustarse, de lo contrario, la función de acumulación diaria, mensual y anual, así como la función de encendido y apagado, no pueden funcionar correctamente;

5) para aplicaciones fijas, utilice el menú M26 para seleccionar la opción 1 para solidificar los parámetros introducidos actualmente y establecer una copia de Seguridad para garantizar que los parámetros de trabajo no se pierdan después de la pérdida de energía o el agotamiento de la batería de repuesto.

3. ¿Uso de la operación ¿ cómo juzgar si el medidor de flujo funciona correctamente?

Introduzca el menú 0 8 si la ventana muestra "* r" para indicar que está funcionando correctamente. En esta ventana, si la palabra "e" indica que la salida del anillo actual supera el 100% del rango, está relacionada con la configuración de la ventana 56. Al aumentar el valor de entrada de la ventana 56, la palabra "e" ya no se muestra; Si no se utiliza el anillo de corriente, se puede ignorar.

Si la palabra "q" indica que la salida de frecuencia supera el 120% del rango, está relacionada con la configuración de la ventana 66 - 69. Al aumentar el valor de entrada de la ventana 69, la palabra "q" ya no se muestra; Si no se utiliza la salida de frecuencia, se puede ignorar.

Si la palabra "h" significa que la señal ultrasónica recibida es pobre. El método de tratamiento se muestra en el capítulo "análisis de fallas".

Si la palabra "g" indica que el instrumento está haciendo un ajuste automático de ganancia antes de la medición, generalmente es normal. Solo cuando siempre está en este Estado durante mucho tiempo, significa que la máquina no es normal.

"I" significa que no se puede recibir la señal ultrasónica, comprobar si la conexión del sensor está conectada correctamente, si el sensor es confiable, etc.

"J" significa que el hardware del instrumento está defectuoso y se puede contactar con el fabricante. La falla de hardware puede ser temporal, vuelva a encender la electricidad para intentarlo. Para más detalles, consulte el capítulo "análisis de fallas".

¿¿ cómo identificar el flujo de fluidos en la tubería?

Paso: confirme que el medidor de flujo ha funcionado correctamente.

Paso 2: Supongamos que el sensor conectado al cableado aguas arriba de la placa base del medidor de flujo es un sensor a, y el sensor conectado al cableado aguas abajo es un sensor B.

Paso 3: vea si el valor de flujo instantáneo es un valor "+" ("+" no se muestra) o un valor "-"; Si "+", significa que el flujo del fluido es a → b; si "-", significa que el flujo del fluido es B → A.

Artículo 3.3 Cómo elegir el sistema de unidades de tráfico

Utilice la ventana 30 para elegir el sistema métrico o el sistema de unidades de tráfico inglés: la opción 0 representa el sistema métrico y la opción 1 representa el sistema británico.

Método de uso: introduzca el menú 3 0 ENT para mostrar '> en el lado izquierdo descendente de la pantalla para indicar que ha entrado en el Estado de selección, use.. / - o▲ / + para seleccionar lo que necesita, y luego escriba ENT para confirmar.

Artículo 3.4 cómo elegir una unidad de flujo instantáneo y una unidad de flujo acumulado

Utilice la ventana 31 para seleccionar la unidad de tráfico instantáneo: primero, introduzca el menú 3 1 para ingresar a la ventana 31, luego introduzca ENT para mostrar '> a la izquierda aguas abajo de la pantalla para ingresar al Estado de selección, use▲ / + o.. - seleccione la unidad de tráfico requerida, introduzca ENT para ingresar al Estado de la unidad de tiempo de selección, al igual que seleccione la unidad de tráfico, use las teclas arriba y abajo▲ / + o.. - seleccione la unidad de tiempo requerida y escriba ENT para confirmar.

Utilice la ventana 32 para seleccionar la unidad de flujo acumulado, el método es el mismo, y la unidad seleccionada es válida para los acumuladores positivos, negativos y netos.

Artículo 3.5 cómo elegir el factor multiplicador del acumulativo

El factor de multiplicación se utiliza para ampliar el rango de representación del acumulativo, utilizando la ventana 33 para seleccionar, y el factor de multiplicación seleccionado es válido para el acumulativo positivo, negativo y neto.

Artículo 3.6 cómo encender o apagar el acumulador de tráfico

Utilice la ventana 34 para abrir o cerrar el acumulador neto de tráfico; Utilice la ventana 35 para abrir o cerrar el acumulador de tráfico positivo; Utilice la ventana 36 para abrir o cerrar el acumulador de tráfico negativo. Elegir "sí" significa abrir el acumulativo, y elegir "no" significa cerrar el acumulativo.

Los usuarios pueden elegir utilizar el tráfico acumulado positivo, negativo y neto de acuerdo con las necesidades de las estadísticas de tráfico.

¿¿ cómo lograr la limpieza cero del acumulado de tráfico?

Utilice la ventana 37 para seleccionar el acumulado que desea eliminar para eliminar. Esta función generalmente no se utiliza, excepto en la instalación inicial.

Artículo 3.8 cómo restaurar la configuración de fábrica

Escribe el menú 3 7, entra en la ventana 37 y escribe. Con la tecla, se reanudan todas las configuraciones de fábrica. Sin embargo, los elementos como el coeficiente de calibración del usuario y la dirección de red conservarán los valores introducidos por el usuario.

¿¿ cómo usar un amortiguador para estabilizar la visualización del flujo?

La función del amortiguador es estabilizar la pantalla de flujo, su esencia es un filtro, introduciendo una constante de tiempo en la ventana 40, cuanto mayor sea la constante, más estable será. Sin embargo, si es demasiado grande, causará un retraso en la visualización de la medición y una visualización lenta de los valores, especialmente cuando el flujo real cambia drásticamente, lo que hará que el valor de flujo mostrado no pueda seguir el cambio del flujo real a tiempo. Por lo tanto, en circunstancias normales, el valor es menor.

Valor, generalmente de 15 a 30 segundos.

Esta ventana pertenece a la ventana de entrada de datos. el método de operación es: después de ingresar a esta ventana, introduzca directamente la constante de tiempo y luego introduzca la tecla ENT para confirmar.

Artículo 3.10 cómo usar la extirpación cero para evitar la acumulación inválida

Los datos en la ventana 40 se llaman valores de extirpación de flujo bajo, y el sistema considera que el flujo con un valor de flujo inferior a este valor es "0". De esta manera, se puede establecer este parámetro para evitar una falsa acumulación de errores de medición generados por el medidor de flujo cuando el caudal real es "0". En general, establezca este parámetro en 0.03m / S.

Cuando el caudal es superior al valor de extirpación del caudal bajo, el valor de extirpación del caudal bajo no tiene nada que ver con el resultado de la medición y no afecta en absoluto el resultado de la medición.

Artículo 3.11 establecer cero puntos para mejorar la precisión de la medición

Cuando la medición es "0", varios instrumentos de medición producen un "cero", pero el valor de medición mostrado no es igual a "0", que se llama "cero". Para cualquier instrumento de medición, cuanto menor sea el cero de su existencia, mejor. Por el contrario, si el cero punto de un instrumento es demasiado grande, significa que su calidad interna es pobre.

Si el cero punto no es "0", se producirá un error de medición. Y cuanto menor sea la cantidad física medida, mayor será el error causado por cero. Solo cuando el punto cero es tan pequeño como la cantidad física medida, se puede ignorar el error causado por el punto cero.

Para el medidor de flujo ultrasónico, cuando el caudal es pequeño, el error causado por cero no puede ser ignorado. Es necesario establecer cero puntos para mejorar la precisión de la medición del pequeño flujo.

Introduzca el menú 4 2 para confirmar que el líquido está realmente estático y que el medidor de flujo está funcionando normalmente, introduzca la tecla de retorno ENT para esperar a que el contador de proceso en la esquina inferior derecha de la pantalla se reduzca a "00", es decir, complete la configuración estática cero, y el instrumento ingrese automáticamente a la ventana 01 Para mostrar los resultados de la operación. Si se descubre que todavía hay un punto cero más grande, es decir, la velocidad de flujo sigue siendo grande, se repite "poner cero".

Artículo 3.12 modificación del coeficiente del instrumento (factor de escala) para la corrección de calibración

El coeficiente del instrumento se refiere a la relación entre "valor real" y "valor mostrado", por ejemplo, cuando la cantidad física medida es de 2,00 y el instrumento muestra 1,98, su coeficiente del instrumento es de 2 / 1,98. Se puede ver que el coeficiente del instrumento es de 1. Sin embargo, cuando los instrumentos se producen en lotes, es difícil lograr que el coeficiente de cada instrumento sea "1". El grado de diferencia o inconsistencia se llama "coherencia" del instrumento. Los productos de alta calidad deben tener una buena consistencia.

El coeficiente del medidor de flujo ultrasónico portátil TDS - 100p es "1" cuando sale de la fábrica, porque en el diseño, se hace

Su coeficiente de instrumentos solo depende de la frecuencia del Oscilador de cristal y el sensor, independientemente de otros parámetros del circuito. Por lo tanto, el valor predeterminado del coeficiente del instrumento es "1" cuando se sale de la fábrica.

Introduzca la relación verdadero / indicador en m45 para completar la corrección.

Sin embargo, debido a que también habrá diferencias en factores como tuberías cuando se utilizan, también se producirá un "coeficiente de instrumentos", que se establecerá para corregir los errores causados por diferentes tuberías. El coeficiente del instrumento debe introducirse de acuerdo con los resultados reales de calibración.

Artículo 3.13 protección de contraseña (bloqueo y desbloqueo)

También se pueden consultar todos los menús después de bloquear el instrumento, pero no se puede realizar ninguna modificación para evitar operaciones erróneas de personas no relacionadas.

Al agregar la cerradura, introduzca menu 4 7 ent, use▲ / + o.. - seleccione "bloquear", introduzca ent, introduzca una contraseña de 1 a 4 dígitos y escriba ENT para confirmar.

Al abrir la cerradura, solo se puede abrir introduciendo la contraseña correcta. Primero introduzca el menú 4 7 ent, use las teclas arriba y abajo▲ / + o.. / - seleccione "desbloquear", escriba ent, introduzca la contraseña correcta y escriba ENT para confirmar.

Tenga en cuenta la contraseña, Si olvida la contraseña, asegúrese de ponerse en contacto con el fabricante.

Artículo 3.14 cómo usar una impresora

El medidor de flujo ultrasónico portátil TDS - 100p admite impresión instantánea e impresión regular.

La impresión instantánea incluye el comando de impresión de ventana actual m99, el comando de impresión de parámetros de diagnóstico m98 y el comando de impresión de parámetros de tubería m97, como escribir menu 9 para imprimir el contenido de la ventana actual. El menú 9 6 es la orden de quitar papel de la impresora. después de la impresión, se puede operar esta orden para facilitar el arranque del papel de impresión.

La impresión regular puede establecer la hora inicial, el intervalo de impresión, la duración de la impresión y el contenido de la impresión.

El contenido impreso introduce la selección en la ventana m50. Primero seleccione "abrir" la impresora y luego seleccione el contenido impreso en orden (un total de 22 artículos). después de introducir el contenido que desea imprimir en ent, seleccione "on" y el contenido que no imprime elija "off".

El tiempo de impresión se introduce en la ventana 51. Consulte las instrucciones de las ventanas 50 y 51 en el capítulo 4 "explicación detallada de la ventana del menú".

En la ventana m52, seleccione "0 salida al bus serie interno" y "1 salida al puerto serie (rs - 485)".

Artículo 3.15 cómo modificar la fecha y la hora

La fecha y la hora generalmente no necesitan ser modificadas. Debido a que el medidor de flujo utiliza el chip de reloj de calendario producido por ramtron, la fiabilidad es muy alta. Incluso después de un corte de energía externo, dependiendo de la batería de repuesto, el calendario puede seguir funcionando durante hasta cinco años.

Para modificarlo, ingrese a la ventana menu 60, escriba ENT para mostrar '> a la izquierda aguas abajo de la pantalla para indicar que entra en el Estado de modificación y está disponible. Mueva el número que no necesita ser modificado antes de ingresar la confirmación ent.

¿¿ cómo ajustar la pantalla lcd?

La retroiluminación y el contraste de la pantalla LCD se pueden controlar a través de una ventana.

Utilice la ventana M70 para el control de retroiluminación. Introduzca el menú 7 0, introduzca ENT para mostrar '> en el lado izquierdo descendente de la pantalla para indicar que ha entrado en el Estado de modificación, use▲ / + o.. / - seleccione "chang liang" para indicar que el retroiluminación siempre está encendido; Elegir "cerrar siempre" significa que la retroiluminación siempre está apagada; Seleccione "presione la tecla para iluminar", y luego introduzca el tiempo de iluminación "n" segundos, lo que significa que la retroiluminación continúa iluminando "n" segundos después de la tecla y se apaga automáticamente.

Utilice la ventana m71 para controlar el contraste de la pantalla lcd. Cuando se descubre que la letra del monitor no está clara o el ángulo de visión no es correcto, es necesario ajustar el contraste. Introduzca el menú 7 1 para introducir ENT en el lado izquierdo descendente de la pantalla para mostrar '> significa entrar en el Estado de modificación, use▲ / + o.. / - para aumentar o disminuir el valor de contraste, observe la pantalla hasta que esté satisfecho antes de introducir la tecla de retorno ENT para confirmar.

¿¿ cómo usar la interfaz de comunicación RS - 485?

El uso del dispositivo RS - 485 compatible puede conectar fácilmente el medidor de flujo al bus 485. El dispositivo de conversión está aislado electrónicamente y es fácil de aplicar en entornos industriales. También se puede conectar a la computadora con la interfaz RS - 485 a RS - 232, comunicarse a través de la computadora o actualizar el software.

Artículo 3.18 Cómo ver el tráfico diario, mensual y anual

Utilice la ventana M82 para consultar los datos históricos de tráfico y el Estado de funcionamiento de la máquina durante los últimos 128 días anteriores.³Después de ingresar el menú 8 2, seleccione el subelemento 0 "ver por día" para aparecer como las palabras se muestran en la derecha, y "000" en la esquina superior izquierda indica el número de serie de la operación; "00 - 07 - 21" en el Centro indica la fecha, y las palabras "- -" en la esquina superior derecha indica el Estado de trabajo, si la barra de Estado solo muestra "- -" significa que la máquina funciona completamente normalmente durante la jornada laboral. Si aparecen otros caracteres, consulte la descripción del Código de error. El siguiente valor es de 3.412,53 m

Indica el flujo acumulado neto durante todo el día hábil.

Consulte el tráfico mensual, introduzca el menú 8 2 y seleccione la opción "ver mensualmente" en el párrafo 1.

Compruebe el tráfico de marcado anual, introduzca el menú 8 2 y seleccione la opción "ver por año" del segundo elemento.

¿¿ cómo lograr la compensación automática del flujo durante el período de corte de energía?

Seleccione la entrada "on" en la ventana m83, y el tráfico perdido durante el período de tiempo de corte de energía después de eso se puede encender automáticamente.

Se complementa con el acumulativo de flujo. Seleccione el elemento "apagado" y esta función no funcionará.

El uso de esta función está esencialmente limitado por muchas condiciones, a menudo no funciona de manera confiable y no se recomienda que los usuarios lo usen. Los usuarios deben tratar de garantizar que la fuente de alimentación del medidor de flujo sea ininterrumpida para garantizar que los datos de medición sean correctos.

Artículo 3.20 cómo usar el cronómetro de trabajo

La ventana M72 muestra el tiempo que el instrumento ha estado funcionando desde la última operación de limpieza.

Después de escribir ent, seleccione el elemento "sí (sí)" para "limpiar" el cronómetro de trabajo.

Artículo 3.21 cómo usar un acumulativo manual

Escribe el acumulativo manual menu 3 8 ENT para comenzar la acumulación y escribe ENT para parar.

Artículo 3.22 ver el número de serie electrónico y otros detalles

El medidor de flujo ultrasónico portátil TDS - 100p utiliza el número de serie electrónico (esn) de * * * * uno para distinguir cada medidor de flujo, lo que facilita la gestión de fabricantes y usuarios. El número ESN es 138xxxxx, 8 indica producción en 2008, 13 indica decimotercera edición y XXXXX es un número de serie largo de 5 dígitos.

Use la ventana M61 para consultar esn, tipo de máquina, número de versión.

Usando la ventana m + 1, se puede consultar el tiempo total de trabajo desde que el medidor de flujo salió de la fábrica.

Utilizando la ventana m + 4, se puede consultar el número total de cortes de energía desde que el medidor de flujo salió de la fábrica.

4. Explicación detallada de la ventana del menú	Número de la ventana del menú
Función	M00
Muestra flujo instantáneo, acumulación neta	M01
Muestra el caudal instantáneo, el caudal instantáneo	M02
Muestra flujo instantáneo, acumulación positiva	M03
Muestra flujo instantáneo, acumulación negativa	M04
Mostrar fecha, hora, flujo instantáneo	M05
Muestra el flujo de calor, el calor neto	M06
Entrada de temperatura de visualización t1, T2	M07
Mostrar entrada analógica ai3, ai4	M08
Muestra el Código de error del sistema	M09
Muestra el flujo acumulado neto de hoy	M10
Introduzca la circunferencia exterior de la tubería medida	M11 Introduzca el diámetro exterior de la tubería medida
El rango de valores permitidos para la entrada es de 0 - 6000mm	M12
Introduzca el espesor de la pared de la tubería medida	M13
Introduzca el diámetro interior de la tubería medida (el diámetro exterior de la tubería y el espesor de la pared se calculan automáticamente después de que la entrada sea correcta, se puede saltar esta ventana)	M14 Seleccione el tipo de material de la tubería probada Los siguientes materiales de tubería se utilizan comúnmente, y los usuarios no necesitan introducir su velocidad de sonido:
(0) acero al carbono (1) acero inoxidable (2) hierro fundido (3) hierro fundido dúctil (4) cobre (5) PVC (6) aluminio (7) amianto (8) FRP (9) otros	M15
Se utiliza para introducir la velocidad del sonido de materiales poco comunes para hacer tuberías	M16 Elija el tipo de material de revestimiento, si la tubería no tiene revestimiento elija "sin revestimiento" Los materiales de revestimiento comunes son los siguientes, y los usuarios no necesitan introducir su velocidad de sonido: (1) asfalto Epóxido (2) caucho (3) mortero (4) polipropileno (5) poliestireno (polystryol) (6) poliestireno (polystyrene) (7) poliéster (8) polietileno (9) caucho duro, madera contrachapada
(10) PTFE	M17
Se utiliza para introducir la velocidad del sonido de materiales poco comunes para hacer un revestimiento	M18
Introduzca el grosor del revestimiento de la tubería forrada	M19
Coeficiente de rugosidad de la pared interior de la tubería de entrada	M20 Selección del tipo de fluido Los fluidos comunes son los siguientes, y los usuarios no necesitan introducir su velocidad de sonido: (0) agua (1) agua de mar (2) queroseno (3) gasolina (4) combustible (5) petróleo crudo (6) propano (- 45 grados) (7) butano de 0 grados (8) otros (9) diesel (10) aceite de ricino (11) aceite de maní (12) gasolina 90 (13) gasolina 93 (14) alcohol
(15) agua de alta temperatura de 125 grados	M21
Velocidad del sonido utilizada para introducir fluidos poco comunes	M22
Coeficiente de viscosidad utilizado para introducir fluidos poco comunes	M23 Seleccione los sensores configurados en esta máquina Hay 22 tipos de sensores disponibles: Si se ha seleccionado el sensor propio del usuario, es necesario introducir los cuatro parámetros del sensor.
Si se selecciona el sensor de Sección de tubo pi, se necesitan introducir los tres parámetros del sensor.	M24 Hay cuatro maneras de elegir el método de instalación del sensor:
(0) instalación del método V (1) instalación del método Z (2) instalación del método N (3) instalación del método W	M25
Muestra la distancia de instalación del sensor	M26
Establecer los parámetros predeterminados de encendido	M27
Almacenar o leer parámetros de tubería	M28
Elija si mantiene los datos correctos de la última vez cuando la señal recibida empeora, y la fábrica se establece en "sí (sí)".	M29
Establecer el Estado de control de tráfico aéreo	M30
Elija el sistema de unidades de medición, la fábrica se establece en "sistema métrico", la conversión del sistema británico y el sistema métrico no afectará a las unidades acumuladas	M31 Para seleccionar las unidades de flujo instantáneo, se pueden elegir las siguientes unidades:30. el metro cúbico se abrevia como (m (...) 1. litros (l) 2. galones de fabricación estadounidense (gal) 3. grosellas británicas (igl) 4. megagalones de fabricación estadounidense (mgl) 5. pies cúbicos (cf) 6. barriles de petróleo de fabricación estadounidense (ob) 7. barriles de petróleo británicos (ib)
Las unidades de tiempo son: / día, / hora, / minuto, / segundo, que se puede combinar en 36 unidades de tráfico.	M32
Selección de unidades de tráfico acumulativo	M33 Elija el factor de multiplicación acumulativo
El rango de selección del factor de multiplicación es de 0001 a 10000	M34
Interruptor de acumulación neta	M35
Interruptor de acumulación positiva	M36
Interruptor de acumular negativo	M37
El acumulativo se elimina y se eliminan todos los parámetros de configuración	M38
Acumulador manual, presione cualquier tecla para comenzar a presionar cualquier tecla para parar	M39
Elija el idioma de visualización en chino o inglés	M40
Introduzca el coeficiente de amortiguación y establezca el rango 0 - 999 segundos. 0 segundos significa sin amortiguación, y la configuración de fábrica es de 10 segundos.	M41
Valor de extirpación de bajo flujo para evitar la medición ineficaz	M42
Cero estático, preste atención a detener completamente el flujo de líquido en la tubería medida durante su uso.	M43
Eliminar el cero estático y volver al cero original de la fábrica	M44
Establecer manualmente el valor de desplazamiento cero, generalmente a cero	M45 Factor de escala coeficiente de instrumentos, coeficiente de corrección, el coeficiente de configuración de fábrica es 1
El coeficiente es 1 sin calibración de flujo real.	M46 Introduzca el Código de dirección de identificación de red, excepto 13 (0dh, return), 10 (0ah, cambio de línea), 42 (2ah), 38,
Cualquier número entero más allá de 65.535 está bien. Cada medidor de flujo tiene un código de dirección IDN para la red.	M47
Bloqueo del sistema, protección de contraseña para evitar cambios en los parámetros	M48
Entrada de datos de corrección de línea lineal	M49
Visualización de contenido de entrada en serie	M50
Opciones de salida de impresión programadas	M51
Configuración del tiempo de salida regular	M52 Control de flujo de salida de datos de impresión, si se selecciona "0. entrada al bus serie interno", los datos se envían a la impresora
Si se elige "1. Salida a puerto serie ", todos los datos registrados se envían a la interfaz RS - 485	M53
Mostrar entrada analógica A15	M54
Configuración del ancho del pulso de salida del pulso de visualización	M55
Selección del modo de salida del anillo actual	M56
Valor correspondiente a la salida 4ma del anillo de corriente	M57
Valor correspondiente a la salida de 20ma del anillo de corriente	M58
Inspección de salida del anillo de corriente	M59
Valor de salida actual del anillo de corriente	M60
Establecer fecha y hora	M61 Número de versión del software del medidor de flujo, número de serie electrónico de este medidor de flujo
Los usuarios pueden utilizar este número de serie electrónico para la estadística y gestión de dispositivos.	M62
Configuración en serie RS - 232 / RS - 485	M63
Selección de protocolos de comunicación (incluida la selección de protocolos compatibles)	M64
Entrada simulada A13 correspondiente al rango de valores	M65
Entrada simulada A14 correspondiente al rango de valores	M66
Entrada simulada A15 rango de valores correspondientes	M67
Establecer el rango de frecuencia de la señal de salida de frecuencia, el rango de frecuencia es de 0 - 9999hz, y la configuración de fábrica es de 0 - 1000 hz.	M68
Establecer el límite inferior de salida de la señal de frecuencia	M69
Establecer el flujo superior de salida de la señal de frecuencia	M70
El tiempo de iluminación posterior de la pantalla lcd, el valor introducido indica cuántos segundos se puede encender la iluminación posterior.	M71
Control de contraste de la pantalla lcd, cuanto menor sea el valor de entrada, más tenue será la pantalla lcd.	M72
El cronómetro de horas de trabajo, presione la tecla ENT y luego seleccione "sí" para eliminarlo.	M73
Establecer el caudal inferior de la alarma 1. este medidor de flujo está equipado con dos conjuntos de métodos de alarma. el usuario debe seleccionar el contenido de la salida de la alarma en la ventana M77 o m78 al mismo tiempo.	M74
Establecer 1 caudal máximo de alarma	M75
Establecer 2 caudal inferior de la alarma	M76
Establecer 2 caudal máximo de alarma	M77 Opciones de configuración del zumbador
Al seleccionar el evento desencadenante adecuado, cuando ocurre, el zumbador emite un sonido de "pirpi"	M78 Configuración de la opción OCT (salida abierta del coleccionista)
Al seleccionar el evento desencadenante adecuado, el circuito OCT se conecta cuando ocurre el evento.	M79
Configuración de la opción de salida del relé	M80
Seleccionar la señal de control del controlador cuantitativo (por lotes)	M81
Selección de controladores cuantitativos (por lotes)	M82
Acumulador de flujo anual Sol - Luna	M83
Interruptor de flujo de compensación automática y Corte de energía	M84
Selección de unidades de medición de calor	M85
Selección de calor para medir la fuente de temperatura	M86
Selección de la capacidad térmica	M87
Interruptor de acumulación de calor	M88
Factor de multiplicación del acumular calor	M89
Diferencia de temperatura actual y sensibilidad	M90
Intensidad y calidad de la señal de visualización	M91
Relación de tiempo de transmisión de la señal, si los parámetros de la tubería medida se introducen correctamente y la instalación del sensor es adecuada, este valor debe estar dentro del rango de 100 ± 3%, de lo contrario se deben comprobar los parámetros introducidos y la instalación del sensor.	M92
Estimar la velocidad del sonido del fluido, si este valor es muy diferente de la velocidad del sonido del fluido real, es necesario usar esto para comprobar si los parámetros de la tubería introducidos y la instalación del sensor son correctos.	M93
Muestra el tiempo total de transmisión y la diferencia horaria de transmisión.	M94
Muestra el número de Reynolds y sus factores de tubería	M95
Muestra calor positivo y calor negativo	M96
Orden de entrada de la impresora	M97
Imprimir los parámetros de tubería utilizados actualmente	M98
Imprimir la señal de diagnóstico de la tubería actual	M99
Imprimir el contenido de la ventana actual	M+0
Muestra el último momento de corte de energía y el flujo	M+1
Muestra el tiempo total de trabajo del medidor de flujo	M+2
Muestra el último momento de corte de energía	M+3
Muestra el tráfico en el último Corte de energía	M+4
Muestra el número total de veces que el medidor de flujo se enciende.	M+5
Calculadora científica, conveniente y aplicable. El operador se selecciona en lugar de presionar directamente	M+6 Configuración del umbral de velocidad del sonido del fluido