Tratamiento de gases residuales de la máquina de inyección de núcleo frío del dispositivo de purificación de gases residuales de Trietilamina

En el proceso de fabricación del núcleo, la máquina de inyección de caja de núcleo frío necesita usar Trietilamina como agente de curado, lo que producirá gases residuales orgánicos volátiles (cov) que contienen trietilamina. La Trietilamina pertenece a las Aminas orgánicas alcalinas. si se descarga directamente, contaminará la atmósfera.Tratamiento de gases residuales de la máquina de inyección de núcleo frío del dispositivo de purificación de gases residuales de TrietilaminaSelección del proceso de tratamiento: proceso combinado de "pretratamiento de lavado alcalino + adsorción - desorción + combustión catalítica"

Pretratamiento de lavado alcalino: la Trietilamina es una sustancia alcalina, lavada a través de una solución ácida diluida, puede neutralizar parte de la Trietilamina y reducir la carga de la unidad de adsorción posterior;

Unidad de adsorción y desorción: se utiliza carbón activado en forma de panal (o fibra de carbono activado) para absorber gases de escape de baja concentración, y después de la saturación, se realiza la regeneración de carbón activado a través de desorción por aire caliente (temperatura de desorción 80 - 120 ℃), que es adecuada para las emisiones intermitentes de gases de escape;

Unidad de combustión catalítica: los gases de escape de Trietilamina de alta concentración producidos por la desorción (concentración después de la concentración ≥ 5000mg / mwh) entran en el horno de combustión catalítica y se pueden quemar a 250 - 300 ° C bajo la acción de catalizadores de metales preciosos, como la aleación PT - pd, para producir co2, h¿ o y n¿ sin contaminación secundaria, y el calor de combustión se puede reciclar para la desorción, reduciendo el consumo de energía.

Tratamiento de gases residuales de la máquina de inyección de núcleo frío del dispositivo de purificación de gases residuales de TrietilaminaEstructura y parámetros técnicos

1. composición del dispositivo (de acuerdo con el proceso de tratamiento de gases residuales)

(1) sistema de recogida de gases residuales del dispositivo de purificación de gases residuales de Trietilamina

Método de recogida: se instala una cubierta cerrada (o una cubierta de succión lateral) por encima de la máquina de inyección de núcleo, y la velocidad del viento en la boca de la cubierta se controla en 0,8 - 1,2 m / s;

Tubería: tubería de frp, el diámetro de la tubería se calcula de acuerdo con el volumen de aire, la velocidad del viento de la tubería es de 12 - 15 M / s, evitando la deposición de condensación de trietilamina;

Ventilador: se selecciona un ventilador anticorrosivo centrífuga (coincidencia de volumen de aire, presión de aire ≥ 3000pa), instalado después de la unidad de pretratamiento para evitar que el ventilador entre en contacto con gases de escape de alta concentración.

(2) unidad de pretratamiento de lavado alcalino de la unidad de purificación de gases residuales de Trietilamina

Equipo: se utiliza una torre de embalaje (material pp, el diámetro de la torre se determina de acuerdo con el volumen de aire, como 3000m3 / h corresponde al diámetro de la torre dn800), y el relleno interior de bolas huecas multifacéticas (especificación 0,50 mm, superficie específica ≥ 200 metros cuadrados / M 3);

Parámetros del proceso: la cantidad de circulación de la solución diluida de h₄ so ₄ es de 5 - 8 MWH / h (relación líquido - gas de 1,5 - 2,5l / mwh), la velocidad del gas de la torre vacía en la torre es de 1,0 - 1,5 m / s, el tiempo de estancia es ≥ 1,5s, y la concentración de Trietilamina En el gas de escape después de la neutralización es ≤ 800 mg / mwh;

Instalaciones auxiliares: instalación de bombas de circulación de ácido (material pp, elevación ≥ 15 m), monitoreo en línea de pH (monitoreo en tiempo real del pH del ácido, reposición automática de H ₄ so ₄ diluido cuando el pH ≥ 4), tanques de almacenamiento de aguas residuales (recogida de aguas residuales que contienen Aminas en el Fondo de la torre, entrega regular a unidades calificadas para su tratamiento).

(3) unidad de adsorción y desorción del dispositivo de purificación de gases residuales de Trietilamina

Torre de absorción: se establecen dos torres de absorción de carbón activado paralelas (material q235 anticorrosión de acero al carbono, diámetro de la torre dn1200, capacidad de carga de carbón activado de una sola Torre ≥ 1,5 mwh), una torre de absorción, una torre de desorción, el ciclo de conmutación se determina de acuerdo con la concentración de gases de escape (generalmente 8 - 12 horas / ciclo);

Selección de carbón activado: carbón activado en forma de panal (valor de yodo ≥ 800 mg / g, superficie específica ≥ 1000 mcuadrados / g, tamaño de Poro de 2 - 5 nm, adecuado para la adsorción de trietilamina);

(5) sistema de descarga de gases de escape

Chimenea: adopta una chimenea de frp, con una altura ≥ 15 m, y la salida de aire está equipada con un monitor en línea.