Diseño de la estructura del tanque de almacenamiento de FRP

Diseño de la estructura del tanque de almacenamiento de FRPEl revestimiento entra en contacto directo con el medio de almacenamiento, y su función principal es prevenir fugas y corrosión, al tiempo que garantiza que la pared interior sea lisa. La capa estructural asume toda la carga del tanque de almacenamiento (presión interna, presión externa, peso propio, carga de viento, etc.).

Diseño de la estructura del Fondo y la parte superior del tanque de almacenamiento de FRP

Fondo del tanque: dividido en fondo plano (adecuado para la presión atmosférica, la instalación en tierra) y Fondo cónico (adecuado para las condiciones de trabajo que requieren la descarga de medios limpios); La parte de contacto entre el Fondo del tanque y la base debe estar equipada con una almohadilla (como mortero Epóxido y placa de goma), mientras que el borde del Fondo del tanque debe ser envuelto para evitar la estratificación del borde.

Techo del tanque: se utilizan comúnmente cabezas elípticas (tanques de presión) o cabezas de disco / planos planos planos (tanques de presión atmosférica); El tanque de almacenamiento de techo plano debe estar equipado con soporte interno o refuerzo externo para evitar el colapso de la parte superior; Las alcantarillas, las tuberías de conexión y otros accesorios deben evitar la zona de concentración de esfuerzo de la cabeza.

Diseño de la estructura del tanque de almacenamiento de FRPRefuerzo estructural de la interfaz y los accesorios:

La brida, la alcantarilla, la entrada y salida de materiales, la interfaz del medidor de nivel y otros accesorios del tanque de almacenamiento de FRP deben diseñarse:

Se adopta el engrosamiento local: se hace una capa de refuerzo de 5 a 10 veces el diámetro de la interfaz alrededor de la interfaz, y el método de colocación de la capa es "fieltro de corte corto interior + hilo de devanado exterior".

Garantizar la resistencia de la conexión entre la interfaz y el cuerpo del tanque: la brida metálica debe estar recubierta con FRP para la anticorrosión, y la superficie de conexión con el cuerpo del tanque debe estar diseñada para evitar resbalones (como establecer barras de anclaje).

Diseño de adaptación del proceso de formación de la estructura del tanque de almacenamiento de FRP

Proceso de pegado a mano: adecuado para tanques de almacenamiento pequeños y en forma especial, la capa estructural debe ser compactada en capas para evitar huecos entre capas.

Proceso de devanado: adecuado para tanques de almacenamiento verticales / horizontales grandes y medianos, controlando el ángulo y la tensión de devanado por computadora para garantizar la uniformidad y consistencia de resistencia de la capa estructural.

Proceso de pulverización: adecuado para la construcción de revestimiento de tanques de almacenamiento grandes, es necesario controlar la presión de pulverización y el contenido de fibra.

La estructura del tanque de almacenamiento de FRP está diseñada para adaptarse a la estructura en diferentes condiciones de trabajo:

Almacenamiento de medios químicos: en condiciones de fuerte corrosión, es necesario engrosar el revestimiento (≥ 1,5 mm), utilizando resina resistente a la temperatura (temperatura de uso ≤ 120 ℃); Los medios que contienen partículas sólidas deben agregar una capa resistente al desgaste al revestimiento interior (como agregar partículas de carburo de silicio).

Aplicación en el campo de la protección del medio ambiente: al almacenar aguas residuales ácidas y alcalinas y lodos de desulfuración, se deben considerar las condiciones de presión negativa (como la presión negativa del sifón al vaciar) y se debe agregar un círculo de refuerzo; Los tanques de almacenamiento que apoyan el tratamiento del olor (como los tanques de almacenamiento de líquido absorbente) deben fortalecer la estanqueidad y hacer un doble sellado de anillo de Goma sellado + brida en la interfaz.

Tanque de almacenamiento a presión / vacío: el tanque de almacenamiento a presión debe aumentar el espesor de la capa estructural, la cabeza de sellado es ovalada y se debe realizar una prueba hidráulica (la presión de prueba es 1,25 veces la presión de diseño); Los tanques de almacenamiento al vacío deben contabilizar la estabilidad de la presión externa y fortalecer la distancia entre los anillos ≤ 1 m.