Detección de la capacidad de carga de las estructuras de acero

1. propósito de la prueba

• Evaluación de la seguridad: verificar si la estructura cumple con los requisitos de carga de diseño (como carga de viento, carga de nieve, acción sísmica).

• Diagnóstico de fallas: investigar el impacto de la corrosión, la deformación, las grietas y otros defectos en la capacidad de carga.

• Renovación y refuerzo: proporcionar soporte de datos para la expansión y el cambio de uso (como la transformación de la planta en el comercio).

• Identificación de accidentes: analizar las causas de accidentes como colapso y deformación.

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2. contenido y métodos de detección

(1) prueba de rendimiento del material

• Resistencia y resiliencia:

• Prueba de muestreo: interceptar muestras de acero para pruebas de tracción (obtener resistencia al rendimiento, resistencia a la tracción, extensión).

• Método de dureza de la superficie: calcular indirectamente la resistencia a través del durómetro de Richter (como "gb / T 17394.1-2014").

• Composición química: análisis espectral (detección de si el carbono, el azufre, el fósforo y otros elementos cumplen con la marca de diseño original).

(2) dimensiones geométricas y defectos

• Tamaño de la sección: medidor de espesor ultrasónico (espesor restante después de la corrosión), escaneo láser (modelado tridimensional).

• Calidad de la soldadura:

• Pruebas no destructivas: detección de defectos por ultrasonido (ut), rayos (rt), partículas magnéticas (mt) (gb / T 11345 - 2013).

• Inspección visual: grietas, subcotizaciones, defectos no soldados y otros defectos (calificados por jgj 81 - 2002).

(3) detección de nodos de conexión

• Conexión atornillada: llave de par para comprobar la precarga, observar si el perno está suelto o roto.

• Nodo de soldadura: detección de la misma soldadura, centrándose en la inspección de áreas de concentración de esfuerzo (como nodos de vigas y columnas).

(4) deformación y estabilidad

• Deformación general: El medidor de estación completa mide la desviación y la inclinación (en comparación con la desviación permitida en "gb 50205 - 2020").

• 局部屈曲: observar la deformación ondulada de los componentes comprimidos, como las alas de acero en forma de H.

(5) prueba de carga

• Prueba de carga estática: aplicación jerárquica de cargas (como sacos de arena, contrapesos) para monitorear la tensión y la deformación.

• Prueba de carga dinámica: simular vibraciones (como pruebas de coches deportivos) y analizar la respuesta dinámica.

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3. proceso de verificación y cálculo de la capacidad de carga

1. Adquisición de datos: integrar los datos de Resistencia del material, tamaño de sección transversal y defectos obtenidos de la prueba.

2. Establecimiento de modelos: utilizar sap2000, ANSYS y otros programas informáticos para establecer modelos de elementos limitados.

3. Corrección de parámetros: ajustar los parámetros del modelo de acuerdo con los defectos medidos (como corrosión y tensión residual).

4. Análisis de inspección y cálculo:

• Método del Estado límite: verificar la resistencia y estabilidad (gb 50017 - 2017) estándar de diseño de estructuras de acero.

• Evaluación de la fiabilidad: considerar la variación de carga y la degradación del material (como "gb 50153 - 2008").

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4. preguntas y tratamientos comunes

5. normas estándar

• Norma de detección:

• Norma técnica para la detección de estructuras arquitectónicas "gb / T 50344 - 2019".

• Norma técnica para la detección in situ de estructuras de acero "jgj / t 152 - 2019".

• Criterios de diseño:

• Estándar de diseño de estructura de acero "gb 50017 - 2017".

• "Gb 51008 - 2016" estándar de detección e identificación de estructuras de acero altas y complejas.

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Conclusiones del informe de ejemplo:

"La resistencia de rendimiento medida de la viga de acero de una planta es de 235 MPa (inferior al diseño original q345), y la desviación del tramo medio alcanza L / 250 (exceso de límite). se recomienda reforzar con láminas de fibra de carbono o agregar pilares. '.

¡¡ los programas de detección para tipos de ingeniería específicos (como jaulas, torres de acero) o entornos especiales (alta temperatura, corrosión) pueden refinar aún más los requisitos!