Bomba centrífuga multietapa de acero inoxidable

NegociableActualización en05/17

modelo

Naturaleza del fabricante: Productores

Categoría de producto

Lugar de origen

Consulta en línea

Descripción general

Detalles del producto

La bomba centrífuga multietapa de acero inoxidable es adecuada para la protección contra incendios, el suministro de agua doméstica, la circulación de unidades de aire acondicionado y el transporte de agua de refrigeración en viviendas, hospitales, hoteles, grandes almacenes, edificios de oficinas, etc. de edificios altos y Bajos.

Características y ventajas del producto de bomba centrífuga multietapa de acero inoxidable:
1. con motores estándar, los usuarios pueden equipar fácilmente motores según sea necesario.
2. la estructura general es compacta, de pequeño tamaño, ligera, de bajo ruido y conveniente para el mantenimiento.
3. la parte de sobrecorriente de la bomba está formada por estampado y soldadura de placas de acero inoxidable, lo que hace que la bomba sea adecuada para medios ligeramente corrosivos.
4. el excelente modelo hidráulico y el proceso de fabricación mejoran en gran medida el rendimiento y la vida útil de la bomba.
5. debido a que el sello del eje utiliza un sello mecánico de carburo cementado y caucho flúor como material, puede mejorar la fiabilidad del funcionamiento de la bomba y la temperatura del medio de transporte.
6. la entrada de agua y la salida de agua de la bomba se encuentran en la misma línea horizontal del asiento de la bomba y se pueden utilizar directamente en la tubería.

Precauciones para el uso de bombas centrífuga multietapa de acero inoxidable
I. instalación e inspección previa al arranque
1. especificaciones de instalación: el cuerpo de la bomba debe instalarse horizontalmente sobre una base estable, y los pernos de fijación deben apretarse para evitar vibraciones; Las tuberías de entrada y salida deben ser apoyadas de forma independiente para evitar que el cuerpo de la bomba soporte el peso de la tubería. Compruebe la coaxalidad del motor y el eje de la bomba, la desviación debe ser ≤ 0,1 mm para evitar el desgaste del rodamiento durante la operación.
2. medio y temperatura: confirme que el medio de transporte es un líquido limpio (incluyendo partículas sólidas ≤ 0,1 mm) y evite medios que contengan fibra o corrosivos (excepto materiales especiales de acero inoxidable); La temperatura media debe estar dentro del rango de - 20 ° C a 120 ° c, y la sobretemperatura puede conducir a la falla del sello mecánico.
3. escape de la bomba de llenado: abra completamente la válvula de entrada antes de arrancar, abra la válvula de escape del cuerpo de la bomba para drenar el aire, asegúrese de que la bomba esté llena de medios y prohíba estrictamente girar al vacío (la transferencia al vacío causa daños en el molino seco del impulsor).
II. operaciones operativas y monitoreo
1. pasos de arranque: cierre la válvula de salida y observe si la dirección es correcta después de conectar la fuente de alimentación (la inversión causará una caída repentina del flujo), abra lentamente la válvula de salida a la condición nominal después de que la velocidad de rotación se estabilice para evitar la sobrecarga del motor (la corriente no supera el 110% de la calificación).
2. monitoreo de parámetros: monitoreo en tiempo real de la lectura del manómetro, si la fluctuación de presión supera la calificación de ± 5%, puede ser erosión eólica o desgaste del impulsor; Al tocar la parte del rodamiento, si la temperatura supera la temperatura ambiente de 40 ° c o la superficie se calienta las manos, es necesario parar para comprobar si falta grasa lubricante (normalmente se debe reponer grasa de litio cada 2.000 horas).
3. puntos de parada y mantenimiento
1. parada normal: primero cierre la válvula de salida y luego Corte la fuente de alimentación para evitar la inversión del impulsor causada por el flujo inverso del medio; Durante el tiempo de inactividad a largo plazo, descargue el líquido de la bomba y enjuague el impulsor y el canal de flujo con agua limpia para evitar la corrosión cristalina del medio.
2. mantenimiento regular: revise la cara final del Sello mecánico cada 1000 horas de funcionamiento, y si hay fugas (la cantidad de goteo es superior a 5 gotas por minuto), debe reemplazar el anillo de sellado; Desmontar el cuerpo de la bomba trimestralmente, limpiar los escombros en la brecha entre el impulsor y la hoja guía y medir el juego del rodamiento (reemplazarlo cuando supere 0,3 mm).
IV. condiciones especiales de trabajo y consejos de Seguridad
1. condiciones de trabajo de alta presión: la presión nominal de la bomba de varios niveles debe coincidir con las necesidades del sistema para evitar el funcionamiento de sobrepresión (más del 15% de la presión nominal puede causar que el cuerpo de la bomba estalle).
2. mantenimiento antióxido: si las piezas de acero inoxidable entran en contacto con agua de mar o medios ricos en sal, es necesario lavar la superficie con agua dulce después de la parada para evitar la corrosión de iones de cloro.
3. manejo de fallas: si el cuerpo de la bomba vibra violentamente, puede ser un desequilibrio en el impulsor o un daño en el rodamiento, es necesario desmontar la máquina para calibrar el equilibrio dinámico; Si el flujo continúa disminuyendo, verifique si la línea de succión tiene fugas de aire o si el impulsor está sucio.

Producto similar Recomendar