Equipo de purificación de humo y polvo de gases de combustión metálicos de fundición

I. análisis de la situación general de la contaminación por humo y polvo en la industria de la fundición de metales

El proceso de fundición por fuego de metales no ferrosos (que incluye secado, sinterización, tostado, fundición, soplado, ahumado, volatilización, fundición, etc.) produce una gran cantidad de gases de combustión, intercalados con humo y polvo, que contienen metales principales y diversos elementos valiosos. Para mejorar la tasa de recuperación de la fundición, reciclar elementos valiosos de manera integral y reducir la contaminación del medio ambiente, el humo y el polvo deben recogerse de los gases de combustión. Para los gases de combustión de fundición que necesitan una mayor utilización integral, el contenido de polvo después de la recogida de polvo también debe cumplir con los requisitos del siguiente proceso, como el proceso de lavado ácido con ácido por contacto, que requiere que el contenido de polvo de los gases de combustión sea inferior a 100 a 200 mg / m2 3. La recogida de polvo de los gases de combustión de la fundición de metales no ferrosos generalmente incluye el enfriamiento de los gases de combustión, la recogida de polvo y el transporte de humo y polvo.

2. claves del proceso de tratamiento de gases de combustión de humo y polvo de fundición

1. enfriamiento

La temperatura de los gases de combustión de la fundición de metales no ferrosos es generalmente más alta, y algunos alcanzan más de 1000 ℃. Por lo general, es necesario enfriarse primero para adaptarse a los requisitos del proceso o equipo de recogida de polvo. El enfriamiento de los gases de combustión generalmente se divide en enfriamiento indirecto y enfriamiento directo. Al enfriarse, además del enfriamiento directo de los gases de combustión que requieren enfriamiento y humedad, se debe utilizar el enfriamiento indirecto en la medida de lo posible, como intercambiadores de calor de aire, enfriadores de evaporación y calderas de calor residual para aprovechar el calor residual de los gases de combustión.

2. eliminación de polvo

La recogida de polvo de los gases de combustión se divide en recogida de polvo grueso y recogida de polvo fino de acuerdo con el tamaño de las partículas de polvo y la eficiencia de la recogida de polvo; De acuerdo con el método de recogida de polvo, se divide en recogida de polvo seco y recogida de polvo húmedo.

2.1 recogida seca de polvo

Equipos de recolección de polvo grueso, los recolectores de polvo mecánicos comunes son: ① Cámara de polvo. Es una cámara vacía ampliada, el humo entra en la Cámara vacía, la velocidad de flujo disminuye y las partículas de polvo más grandes se depositan bajo la acción de la gravedad. ② limpiador de polvo inercial. Se agregan varios tabiques en la Cámara vacía, cambiando así la dirección de flujo del gas de combustión. cuando el gas de combustión con una cierta velocidad de flujo cambia la dirección, las partículas de polvo contenidas impactan contra el tabique bajo la acción de la fuerza inercial y se hunden. ③ coleccionista de polvo torbellino. Se utiliza el movimiento centrífuga generado por el humo que gira a alta velocidad para separar el humo y el polvo. ④ ciclón de polvo. El humo gira hacia arriba desde la parte inferior a una velocidad de 25 a 35 metros por segundo, y las partículas de polvo se concentran en el exterior de la columna de aire por acción centrífuga, formando una columna de aire estable giratoria, que lleva las partículas de polvo concentradas al cubo de polvo inferior por el gas secundario que entra en la Dirección de la línea de Corte. Los tres primeros colectores de polvo pueden capturar partículas de polvo con un tamaño de partícula superior a 10 micras; El Purificador de polvo ciclón puede capturar partículas de polvo con un tamaño de partícula de 1 a 5 micras, pero su pérdida de resistencia al flujo de aire es grande y su estructura es más compleja.

Los equipos de recolección de polvo fino se utilizan comúnmente en los siguientes dos tipos: ① recolector de polvo de bolsa de filtro. Es hacer que el humo pase por la bolsa de filtro para bloquear las partículas de polvo, logrando así la separación de gas y sólido. El humo que sale del Interior de la bolsa de filtro se llama Filtro interno y, por el contrario, se llama filtro externo. Las bolsas de filtro se dividen en bolsas redondas y planas, y se deben seleccionar materiales resistentes a la temperatura y la resistencia a la corrosión. los materiales comunes son tejidos de seda tussah y lana con resistencia a la temperatura inferior a 100 grados celsius, terciopelo de poliéster con resistencia a la temperatura inferior a 130 grados Celsius y tela de fibra de vidrio con resistencia a la temperatura inferior a 250 grados Celsius (tela simple, tela simple tratada con aceite de silicona o grafito, politetrafluoroen), etc. La limpieza de cenizas después de la recogida de polvo en la bolsa de filtro es sacudir o soplar hacia atrás las partículas de polvo adheridas a la bolsa de filtro. hay tres formas comunes: vibración mecánica para limpiar la ceniza, soplar hacia atrás para limpiar la ceniza y soplar hacia atrás para limpiar la ceniza con pulso. El recolector de polvo de bolsa de filtro es un equipo de recolección de polvo de alta eficiencia, que puede capturar partículas de polvo con un tamaño de partícula de 0,1 micras. si los parámetros se seleccionan adecuadamente, la eficiencia de recolección de polvo generalmente puede alcanzar del 98% al 99%. El limpiador de polvo de la bolsa de filtro tiene una estructura simple, una fuerte adaptabilidad y una baja inversión en equipos, pero las condiciones de trabajo son malas al inspeccionar y reemplazar la bolsa de filtro y los costos operativos son altos. ② precipitador eléctrico de polvo. Utilizando la acción de un campo eléctrico de alta tensión, las partículas de polvo se cargan y se mueven hacia el electrodo de recogida de polvo para separar el humo y el polvo del humo. Por lo general, la línea catódica del precipitador eléctrico de polvo es un electrodo de Corona y el ánodo es un electrodo de polvo. Los colectores de polvo eléctricos son secos y húmedos, verticales y horizontales. El precipitador eléctrico horizontal está conectado en serie por varios campos eléctricos, generalmente de 2 a 3 campos eléctricos. Las fábricas metalúrgicas no ferrosas también tienen de 4 a 5 campos eléctricos conectados en serie. El precipitador eléctrico de polvo es un equipo de recolección de polvo de alta eficiencia, si se utiliza adecuadamente, la eficiencia de recolección de polvo puede alcanzar entre el 98% y el 99%, y puede capturar partículas de polvo con un tamaño de partícula de 0,1 micras. La eficiencia de la recogida de polvo del precipitador eléctrico está relacionada con la estructura del precipitador eléctrico, la resistencia y composición de las partículas de polvo, la temperatura, la composición del gas de combustión y la velocidad de flujo. Entre ellos, la resistencia eléctrica de las partículas de polvo está estrechamente relacionada con la naturaleza del humo y el polvo y la composición, temperatura y humedad del humo. En general, la resistencia adecuada es de 104 a 1010 Ohm · cm. Desde la década de 1970, han aparecido colectores de polvo eléctricos de ultra alta tensión, que pueden capturar partículas de polvo con una resistencia eléctrica de 10 a 1014 Ohm · cm. El precipitador eléctrico de polvo tiene una estructura compleja y un alto costo, pero tiene una pequeña pérdida de resistencia al flujo de aire, buenas condiciones de trabajo y bajos costos de producción.

2.2 recogida húmeda de polvo

La recogida húmeda de polvo se caracteriza por hacer que el humo y el polvo entren en el agua después de entrar en pleno contacto con el agua, y luego separar el humo y el polvo del agua. La recolección húmeda de polvo se realiza principalmente de las siguientes maneras: ① la recolección de polvo por película de agua: se produce una película de agua fluida en la pared interior del recolector de polvo, el humo gira y fluye en el recolector, y las partículas de polvo en el humo entran en contacto con la película de agua bajo acción centrífuga y Salen con el agua. ② recogida de polvo por espuma: hacer que el humo pase por la placa de tamiz en la torre de espuma a una cierta velocidad y formar una capa de espuma con el líquido que fluye a través de la placa de tamiz para capturar las partículas de polvo en el humo. ③ recogida de polvo de impacto: deje que el humo pase por la boquilla y se apresure a la superficie del agua a una velocidad de 40 a 80 metros por segundo, y las partículas de polvo entren en el agua bajo inercia. Recogida de polvo de venturi: el dispositivo de recogida de polvo de venturi está compuesto por un tubo de venturi y un coleccionista de polvo de torbellino húmedo. El humo pasa por la garganta del tubo de Wen a una velocidad de 60 a 120 metros por segundo, dispersa el agua rociada en la garganta en gotas, humedece y cohesiona las partículas de polvo, y luego entra en el recolector de polvo del ciclón para recoger las partículas de polvo. El equipo de recogida de polvo húmedo tiene una estructura simple, una menor inversión y buenas condiciones de trabajo, pero una mayor pérdida de resistencia, un mayor consumo de electricidad y un tratamiento más complejo de barro y agua. Si el humo y el gas contienen medios corrosivos, el equipo debe tomar medidas anticorrosivas.

3. tecnología del proceso de tratamiento del humo y el polvo de los gases de combustión metálicos de fundición

3.1 mecanismo de trabajo y características técnicas del eliminador de niebla eléctrica húmeda

El equipo de eliminador de niebla eléctrica húmeda está compuesto por una línea catódica y un tubo anódico (electrodo de precipitación). su principio de funcionamiento es que el gas de combustión se carga a través de un campo eléctrico de alta tensión. el campo eléctrico de alta tensión carga el humo y las gotas en el gas de combustión, formando iones cargados. los iones cargados se mueven hacia electrodos con cargas opuestas. después de llegar al electrodo, se descargan, formando polvo neutro y partículas de niebla, que se depositan en el electrodo para condensar y aterrizar y se eliminan.

Para que los iones cargados se muevan de manera estable en la misma dirección en el campo eléctrico, la corriente alterna debe convertirse en corriente continua, por lo que el equipo de niebla eléctrica debe establecer un conjunto de dispositivos de alimentación de rectificación y transformación.

Para mejorar la eficiencia de eliminación de polvo y niebla del equipo de eliminador de niebla eléctrica, se debe formar un campo eléctrico de cierta intensidad, lo que requiere que el voltaje de salida de Corona y la corriente de salida de corona sean mayores en el tubo de ánodo del equipo de eliminador de niebla eléctrica, mientras que la línea catódica debe tener cierta intensidad de corriente de línea.

El tamaño de las partículas y la conductividad eléctrica del polvo y la niebla también son factores importantes que determinan la eficiencia de la eliminación de polvo y la niebla. el rango principal de tamaño de las partículas de la eliminación de polvo y la niebla del equipo de eliminación de niebla eléctrica de FRP conductores es de entre 0,01 y 100 um, y El rango de resistencia específica del humo y el polvo es de 3 × 106 - 1010 ohm. Centímetros.

Para garantizar la eficiencia de eliminación de polvo y niebla del equipo de eliminador de niebla eléctrica, el polo de precipitación del equipo de eliminador de niebla eléctrica debe limpiarse regularmente con agua.

3.2 Características técnicas del eliminador de niebla eléctrica húmeda

(1) Fondo de resistencia y bajo consumo de energía; (2) las partículas en suspensión de gas y la niebla se pueden eliminar de 0,01 a 100 um, lo que tiene una amplia gama de aplicaciones para el humo y el polvo;

(3) la eficiencia de eliminación de polvo y niebla es alta, y la eficiencia general de eliminación de polvo y niebla es del 95 - 99,5%, hasta el 99,9%; (4) se puede tratar eficazmente el polvo y la niebla de gas saturado a baja temperatura y humedad; (4) la operación es simple y se puede implementar una operación de autocontrol.

4. características y rendimiento del equipo principal y el equipo

El eliminador de niebla eléctrica de FRP conductor de panal producido por la compañía es un equipo de purificación y eliminación de niebla de alta eficiencia de FRP conductor hecho de resina de benceno resistente a la corrosión de alta gama como matriz, fibra de carbono y fibra de vidrio como material de refuerzo a través de un molde especial con proceso de extrusión. Sus características son las siguientes:

(1) buena conductividad eléctrica y alta eficiencia de eliminación de niebla. La eficiencia de la niebla eléctrica puede alcanzar más del 99,00%; (2) fuerte resistencia a la corrosión. Puede soportar la corrosión de varios medios ácidos raros, alcalinos y salados; (3) buena resistencia a la llama. Después de ser probado por una agencia nacional de pruebas profesionales, el nivel retardante de llama alcanza el nivel v0, por lo que incluso si se produce un arco en el campo eléctrico, el tubo de precipitación no se encenderá; (4) peso ligero, alta resistencia, tamaño exterior estable y larga vida útil del equipo; (5) estructura compacta. La estructura de panal hace que la superficie interior y exterior de cada tubo polar se convierta en la superficie del polo de precipitación. No hay zona muerta entre los tubos polares. Por lo tanto, para el tratamiento de gases de combustión de la misma escala, es pequeño y ocupa menos espacio; (6) la resistencia del humo de trabajo es pequeña, el flujo de aire se distribuye uniformemente y la línea catódica se mantiene estable, logrando así los mejores resultados y una alta eficiencia de eliminación de niebla.