Máquina de emulsión mixta de alto Corte de flujo rápido de la serie SJ - 700 (tipo atmosférico)

Tabla de selección de mezcladores dispersos de flujo rápido intermitente

- - conexión elástica entre el motor y el eje de transmisión

- - asiento de brida estándar

- - El estator / rotor se puede desmontar

- - se puede configurar una cabeza de trabajo sin estructura de rodamiento en un recipiente por debajo de 1000l

- - diseño a presión atmosférica, sin dispositivo de sellado

- - temperatura de trabajo: ≤ 182 ℃.

- - gran capacidad de procesamiento hasta 18000 lotes l

Tabla de parámetros de datos técnicos (mapa de presión correspondiente)

Nota:El límite de tratamiento en la tabla es un dato determinado cuando el Medio es "agua".

Si la viscosidad o consistencia del Medio es alta, se recomienda usarlo con una emulsión dispersa de alto Corte de tubería.

Si hay condiciones de trabajo como Alta temperatura, alta presión, inflamabilidad, explosividad y corrosividad, es necesario proporcionar claramente parámetros relevantes y precisos para seleccionarlos y personalizarlos por separado.

Los parámetros correctos se basan en los objetos físicos proporcionados, y los datos están sujetos a cambios sin previo aviso.

Introducción al principio de funcionamiento de la máquina de emulsión mixta de alto Corte de la serie SJ

La máquina de emulsión dispersa mixta de alto Corte de la serie SJ es elegida por la mayoría de los usuarios por sus seis características distintivas de mezcla de alta velocidad, dispersión, refinamiento rápido, disolución, homogeneización y emulsión. ¿La fuerza de cizallamiento mecánico e hidráulico de alta velocidad es la clave del éxito de la serie sj. el rotor giratorio de alta velocidad se combina con precisión con el estator. la fuerza de cizallamiento mecánico y la fuerza de cizallamiento hidráulico causada por la velocidad de cizallamiento de alta velocidad y los efectos mecánicos de alta frecuencia producidos garantizan que el material soporta cientos de miles de cortes por minuto. el material recibe una fuerte compresión centrífuga, cizallamiento, pulverización, fricción de capa líquida, colisión, refinamiento de desgarro y turbulencia, turbulencia, vórtice y otras acciones integrales de flujo líquido complejo en la brecha de precisión del rotor fijo izquierdo. bajo la acción conjunta de las barras de proceso maduras correspondientes, la fase líquida, gaseosa y líquida insolítica Se mezcla, dispersa, refinada y emulsionada de manera uniforme, de modo que el producto final de alta calidad se obtiene paso a paso.¿ qué?

El rotor que se mueve a alta velocidad y el estator que coopera estrechamente producen una acción centrífuga, inhalando el material de la parte inferior o superior de la cavidad del estator.

El rotor lleva el material a la brecha del estator, el material es exprimido por centrifugación, produce una inyección violenta al pasar por la cabeza del estator (hijo mayor l, agujero de malla o agujero redondo), soporta un fuerte Corte mecánico o hidráulico, mientras que el nuevo material se introduce constantemente en la cavidad del estator en el centro del rotor, formando un corte circular.

El material rociado en todas partes rebota después de tocar la pared de la ranura, formando flujos circulares, turbulencias, turbulencias y otros fenómenos, fricciones, impactos, desgarros y refinamientos de la capa líquida, y finalmente completa el proceso de dispersión mixta y refinamiento y homogeneización.