Máquina de emulsión mixta de alto Corte en el Fondo de la serie SJ - 500

El método de instalación fija de la máquina de emulsión dispersa de alta cizallamiento de la serie SJ - 500 en el caldero se divide en instalación central, instalación lateral y otros métodos. de acuerdo con la estructura de la cabeza del sello exterior del caldero, la estructura de la tapa plana y las diferentes condiciones de trabajo de alta temperatura con presión negativa En el caldero, el dispositivo de sellado confiable y el equilibrio de las pestañas superior e inferior son la clave de la máquina. de acuerdo con el tamaño de la forma del caldero y el rendimiento de los materiales en el caldero, es crucial elegir la Potencia y el modelo correctos. La serie SJ - 500 está equipada con motores de marca nacional, equipados con varios dispositivos de sellado de marca nacional, los rodamientos en la cavidad de sellado son rodamientos de marca nacional, y la altura del rotor fijo desde el Fondo de la busa es generalmente 2 - 3 veces el diámetro del rotor. (adecuado para el trabajo en recipientes a temperatura ambiente, presión atmosférica, presión y presión negativa)

Parámetros técnicos de la máquina de emulsión mixta de alto Corte de la serie SJ - 500 de caldero (con caldero de reacción) (el tamaño y el peso del caldero de reacción no están incluidos)

Los datos anteriores son solo para referencia, específicamente diseñados de acuerdo con los requisitos de las condiciones del proceso del usuario.

Introducción al principio de funcionamiento de la máquina de emulsión mixta de alto Corte de la serie SJ

La máquina de emulsión dispersa mixta de alto Corte de la serie SJ es elegida por la mayoría de los usuarios por sus seis características distintivas de mezcla de alta velocidad, dispersión, refinamiento rápido, disolución, homogeneización y emulsión. ¿La fuerza de cizallamiento mecánico e hidráulico de alta velocidad es la clave del éxito de la serie sj. el rotor giratorio de alta velocidad se combina con precisión con el estator. la fuerza de cizallamiento mecánico y la fuerza de cizallamiento hidráulico causada por la velocidad de cizallamiento de alta velocidad y los efectos mecánicos de alta frecuencia producidos garantizan que el material soporta cientos de miles de cortes por minuto. el material recibe una fuerte compresión centrífuga, cizallamiento, pulverización, fricción de capa líquida, colisión, refinamiento de desgarro y turbulencia, turbulencia, vórtice y otras acciones integrales de flujo líquido complejo en la brecha de precisión del rotor fijo izquierdo. bajo la acción conjunta de las barras de proceso maduras correspondientes, la fase líquida, gaseosa y líquida insolítica Se mezcla, dispersa, refinada y emulsionada de manera uniforme, de modo que el producto final de alta calidad se obtiene paso a paso.¿ qué?

El rotor que se mueve a alta velocidad y el estator que coopera estrechamente producen una acción centrífuga, inhalando el material de la parte inferior o superior de la cavidad del estator.

El rotor lleva el material a la brecha del estator, el material es exprimido por centrifugación, produce una inyección violenta al pasar por la cabeza del estator (hijo mayor l, agujero de malla o agujero redondo), soporta un fuerte Corte mecánico o hidráulico, mientras que el nuevo material se introduce constantemente en la cavidad del estator en el centro del rotor, formando un corte circular.

El material rociado en todas partes rebota después de tocar la pared de la ranura, formando flujos circulares, turbulencias, turbulencias y otros fenómenos, fricciones, impactos, desgarros y refinamientos de la capa líquida, y finalmente completa el proceso de dispersión mixta y refinamiento y homogeneización.