Máquina de emulsión mixta de alto Corte de tubería de la serie SJ - 400

La serie SJ - 400 es un equipo de alto rendimiento con producción continua o tratamiento circular de materiales finos, equipado con 1 - 3 grupos de estatores y rotores multicapa de doble capa en una cavidad espacial estrecha. El rotor gira a alta velocidad impulsado por el motor, produciendo una fuerte fuerza de succión axial para inhalar el material en la cavidad, mezclando, dispersando, refinando y emulsionando el material en poco tiempo, que se puede utilizar para el trabajo continuo de medios líquidos multifásico, así como para lograr el trabajo continuo proporcional de separación y líquido. Sus características:

- - gran capacidad de procesamiento, adecuada para la producción industrial de tuberías

- - el rango de distribución del tamaño de las partículas es estrecho y la uniformidad es alta

- - ahorro de tiempo, alta eficiencia y ahorro de energía

- - bajo ruido y buen funcionamiento

- - función de transporte de corta distancia y baja elevación

- - Uso simple y mantenimiento conveniente

- - las piezas de apoyo clave, como la configuración de potencia y el sellado mecánico, son productos de marca nacional.

- - se puede realizar el control y la operación automatizados

Introducción al principio de funcionamiento de la máquina de emulsión mixta de alto Corte de la serie SJ

La máquina de emulsión dispersa mixta de alto Corte de la serie SJ es elegida por la mayoría de los usuarios por sus seis características distintivas de mezcla de alta velocidad, dispersión, refinamiento rápido, disolución, homogeneización y emulsión. ¿La fuerza de cizallamiento mecánico e hidráulico de alta velocidad es la clave del éxito de la serie sj. el rotor giratorio de alta velocidad se combina con precisión con el estator. la fuerza de cizallamiento mecánico y la fuerza de cizallamiento hidráulico causada por la velocidad de cizallamiento de alta velocidad y los efectos mecánicos de alta frecuencia producidos garantizan que el material soporta cientos de miles de cortes por minuto. el material recibe una fuerte compresión centrífuga, cizallamiento, pulverización, fricción de capa líquida, colisión, refinamiento de desgarro y turbulencia, turbulencia, vórtice y otras acciones integrales de flujo líquido complejo en la brecha de precisión del rotor fijo izquierdo. bajo la acción conjunta de las barras de proceso maduras correspondientes, la fase líquida, gaseosa y líquida insolítica Se mezcla, dispersa, refinada y emulsionada de manera uniforme, de modo que el producto final de alta calidad se obtiene paso a paso.¿ qué?

El rotor que se mueve a alta velocidad y el estator que coopera estrechamente producen una acción centrífuga, inhalando el material de la parte inferior o superior de la cavidad del estator.

El rotor lleva el material a la brecha del estator, el material es exprimido por centrifugación, produce una inyección violenta al pasar por la cabeza del estator (hijo mayor l, agujero de malla o agujero redondo), soporta un fuerte Corte mecánico o hidráulico, mientras que el nuevo material se introduce constantemente en la cavidad del estator en el centro del rotor, formando un corte circular.

El material rociado en todas partes rebota después de tocar la pared de la ranura, formando flujos circulares, turbulencias, turbulencias y otros fenómenos, fricciones, impactos, desgarros y refinamientos de la capa líquida, y finalmente completa el proceso de dispersión mixta y refinamiento y homogeneización.