Secador de barril giratorio

Clasificación de los secadores de cilindros giratorios

De acuerdo con el método de transferencia de calor entre el medio de secado y el material húmedo, se divide en dos tipos: secador de tubo giratorio de transferencia de calor directo (el medio de secado y el material húmedo entran en contacto directo para transmitir calor) y secador de tubo giratorio de transferencia de calor indirecto (el calor necesario para el secado se Transmite indirectamente de la pared del tubo al material húmedo). Debido a la baja eficiencia de transmisión y la compleja estructura de la secadora giratoria de transferencia de calor indirecta, rara vez se elige, por lo que no se introduce aquí.

El secador de tubo giratorio de transferencia directa de calor se divide en dos tipos: flujo inverso y flujo inverso de acuerdo con la dirección del medio de secado y el flujo de materiales.

La parte principal de la secadora de tubo giratorio de transferencia directa de calor es un cilindro giratorio ligeramente inclinado a la línea horizontal. El cilindro está impulsado por engranajes, la velocidad de rotación es generalmente de 2 a 6 R / min, y la inclinación del cilindro está relacionada con su longitud, generalmente entre 1 ° y 5 °. El material se introduce desde la sección superior del cilindro giratorio, en contacto con el aire caliente, y a medida que el cilindro gira, el material fluye hacia el extremo inferior bajo la acción de la gravedad y se seca y se expulsa. Debido a que el secador funciona en condiciones de presión negativa, los extremos de alimentación y descarga utilizan dispositivos de sellado para evitar fugas de aire.

Estructura interna principal del secador de barril giratorio

Con el fin de aumentar el buen contacto entre todas las partes del material distribuidas uniformemente en la sección transversal del cilindro giratorio y el medio de secado, se instala una placa de elevación en el cuerpo del cilindro. Los tipos de placas elevadoras son los siguientes:

I. placa elevadora de elevación: adecuada para materiales grandes o materiales que se adhieren fácilmente a la pared del cilindro.

Tablero de elevación de dos y cuatro formatos: adecuado para materiales de alta densidad, no crujientes o no fáciles de dispersar. La placa de elevación divide el cilindro en cuatro cuadrículas, en una Sala de operaciones en forma de abanico no conectada entre sí, la superficie de contacto entre el material y el gas caliente es mayor que la placa de elevación, y también puede aumentar la tasa de llenado del material y reducir la altura de aterrizaje del material y reducir la pérdida de polvo.

3. elevador en forma de Cruz o estante: adecuado para pequeños materiales frágiles y fáciles de dispersar, para que sus materiales puedan dispersarse uniformemente en toda la sección transversal del cilindro.

4. placa de elevación tipo manga: placa de elevación de la secadora de tambor giratorio de transferencia de calor dúplex (o calefacción de medio diámetro).

5. la placa de elevación de formato dividido (en forma de abanico) es adecuada para materiales con partículas muy finas que pueden causar fácilmente el despegue de polvo. Tan pronto como se introduce el material, se acumula en la cuadrícula. cuando el cilindro gira, el material se gira y entra en contacto continuo con el gas caliente. al mismo tiempo, debido a la reducción de la altura de aterrizaje del material, se reduce la posibilidad de que el material seco sea llevado por el gas.

Las formas anteriores de placas de elevación se pueden distribuir en todo el cuerpo del cilindro, para que los materiales puedan ser entregados a las placas de elevación de manera rápida y relativamente uniforme, también se pueden instalar placas de guía en espiral en el extremo de alimentación de 1 a 5 m para evitar que los materiales húmedos se adhieran y se acumulen En la pared del cilindro. Al mismo tiempo, debido a que el material seco se levanta fácilmente, es llevado por el gas de escape, y no se instala ninguna placa de elevación en el extremo de descarga de 1 a 2 m.

Principio de funcionamiento del secador de barril giratorio

El material húmedo seco se entrega a la tolva por una cinta transportadora o un elevador de cubo, y luego la máquina de alimentación a través de la tolva entra en el extremo de alimentación a través de la tubería de alimentación. La inclinación de la tubería de alimentación debe ser mayor que la inclinación natural del material para que el material fluya sin problemas en el secador. El cilindro de la secadora es un cilindro giratorio ligeramente inclinado a la línea horizontal. El material se añade desde el extremo superior, el portador de calor entra desde el extremo inferior, entra en contacto con el material en contracorriente, y también hay portadores de calor y materiales que fluyen juntos al cilindro. A medida que el material giratorio del cilindro funciona bajo la acción de la gravedad hasta el extremo inferior. Durante el movimiento del material húmedo hacia adelante en el cuerpo del cilindro, el calor del portador de calor se obtiene directa o indirectamente, lo que permite que el material húmedo se seque y luego se envíe a través de una máquina de cinturón o una cinta transportadora en el extremo de descarga. Se instala una placa de copia en la pared interior del cilindro, que sirve para copiar y espolvorear el material, aumentando la superficie de contacto del material con el flujo de aire para aumentar la tasa de secado y promover el avance del material. Los portadores de calor generalmente se dividen en aire caliente, gases de combustión, etc. Después de que el portador de calor pasa por el secador, generalmente se necesita un ciclón para capturar el material traído en el gas. Si es necesario reducir aún más el contenido de polvo del gas de escape, también se debe pasar por un eliminador de polvo de bolsa o un eliminador de polvo húmedo antes de descargar.

Parámetros técnicos del secador de barril giratorio