Filtro en cascada de paneles y marcos

NegociableActualización en02/18

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Descripción general

El filtro apilado de placa y marco es un equipo de filtrado presurizado clásico y eficiente, que se utiliza ampliamente por sus características de estructura sólida, gran área de filtrado y alto contenido de sólidos en el pastel de filtro. Está comprimido alternativamente por una serie de placas filtrantes huecas y marcos filtrantes sólidos bajo una fuerte acción, formando una serie de unidades filtrantes independientes. El equipo es especialmente adecuado para la filtración de suspensión con alto contenido sólido y tama?o desigual de las partículas, que puede formar pasteles de filtro secos y lavarlos eficazmente. Con su rendimiento confiable y amplia adaptabilidad, es una opción básica e importante de separación sólido - líquido en los campos de la industria química, la minería, la metalurgia y el tratamiento de lodos respetuosos con el medio ambiente.

Detalles del producto

Filtro en cascada de paneles y marcosEs un equipo de filtrado presurizado con tecnología madura y fuerte capacidad de procesamiento. Su nombre proviene directamente de su estructura central y de la forma en que funciona: al superponer alternativamente varias placas filtrantes y marcos filtrantes y aplicar una gran presión a través de dispositivos de compresión hidráulica o mecánica situados en las vigas de ambos lados, las unen estrechamente, formando así una serie de cámaras filtrantes selladas en el interior del equipo.

Los principales componentes del equipo incluyen la placa trasera, la placa filtrante, el marco filtrante, la placa de cabeza, el dispositivo de compresión y el marco. La superficie de la placa filtrante está diseñada con ranuras complejas del canal de flujo y cubierta con tela filtrante, que desempeña el papel de apoyar la tela filtrante y guiar la salida del filtrado; El marco filtrante, por su parte, se encuentra entre las dos placas filtrantes, cuya parte de la cavidad forma un espacio para acoger el pastel filtrante. Hay agujeros a través en las esquinas por encima de la placa filtrante y el marco filtrante, que se superponen para formar un canal completo de alimentación, lavado y escape.

Su ciclo de trabajo suele incluir cuatro etapas: compactación, filtración, lavado (si es necesario) y descarga. La suspensión a filtrar se bombea a alta presión en la Cámara de filtro cerrada formada a través de la bomba de alimentación. Impulsado por la presión, el líquido pasa por el paño filtrante y se descarga de la válvula de salida de líquido después de reunirse a lo largo de la ranura en la placa filtrante para convertirse en un filtrado claro; Las partículas sólidas, por su parte, son interceptadas por el paño filtrante y se acumulan gradualmente en la cavidad del marco filtrante para formar un pastel filtrante. Cuando el pastel de filtro está lleno del marco del filtro o la presión alcanza el valor establecido, la etapa de filtrado termina. Si el proceso lo requiere, se puede introducir un detergente para reemplazar y lavar el pastel de filtro. A partir de entonces, también se puede introducir aire comprimido para secar a través del flujo para reducir aún más el contenido de agua del pastel de filtro.

Después de completar un ciclo, suelte el dispositivo de compresión y mueva cada placa de filtro y el marco de filtro a su vez. el pastel de filtro se cae del paño de filtro debido al peso propio para lograr la descarga.

La principal ventaja de este tipo de equipo es su estructura robusta y puede soportar una mayor presión de filtración; El área de filtrado puede aumentar o disminuir de manera flexible de acuerdo con el volumen de procesamiento; El pastel de filtro formado tiene un alto contenido sólido y un efecto de lavado ideal. Por lo tanto,Filtro en cascada de paneles y marcosSiempre ha sido una opción práctica y confiable en situaciones con gran capacidad de tratamiento, alto contenido de partículas sólidas o requisitos para la sequedad de las galletas filtrantes, como el tratamiento posterior a la síntesis química, la deshidratación de concentrados minerales, el tratamiento de lodos de hidróxido metálico, etc.

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