Máquina de prueba de penetración de tinta roja de placa de PCB

Máquina de prueba de tinta roja de placa de PCBEs un equipo especial basado en la tecnología de detección de penetración, que localiza pequeños defectos (como grietas, poros, etc.) en la superficie o en el interior del material a través de la acción capilar de los tintes, especialmente en el campo de la fabricación electrónica.

Principios básicos

Máquina de prueba de tinta roja de placa de PCBUtilizando la acción capilar del tinte, el tinte rojo (o la tinta que contiene el penetrante) se aplica en la superficie del objeto a medir. Los tintes se penetran en los defectos de las aberturas superficiales a través de la acción capilar, y después del secado, observando la distribución de los tintes en los defectos, se puede localizar y juzgar el tipo y el grado de los defectos. Este principio es particularmente importante en la detección de la calidad de la soldadura de montaje electrónico, que puede identificar eficazmente defectos como soldadura virtual, soldadura falsa y grietas.

Área de aplicación

La máquina de prueba de tinta roja tiene un amplio valor de aplicación en muchos campos:

1. Campo de la fabricación electrónica: es un medio común para comprobar si la tecnología de pegado a la superficie de las piezas electrónicas (smt) tiene soldadura vacía o rotura. Al observar el teñido de los puntos de soldadura, se puede juzgar la calidad de la soldadura, especialmente adecuada para la detección anormal de contacto de los puntos de soldadura de bga, cpu, encapsulamiento de pin, PCB / pcba y otros productos.

2. Campo de detección de estanqueidad: utilizar la tinta roja como marcador para inyectar la tinta roja en el interior o exterior de la pieza a medir a través de la presión para observar si hay filtración o penetración de líquido rojo, reflejando así con precisión el rendimiento de sellado de la pieza a medir. Esta función es particularmente importante en la fabricación de automóviles (como el sello de aceite del motor, la detección de tuberías del sistema de combustible), aeroespacial (como el tanque de combustible del avión, la detección de tuberías hidráulicas) y otros campos.

3. Procesamiento de productos RMAPara los productos devueltos por los consumidores, la máquina de prueba de tinta roja puede detectar la integridad y funcionalidad de los productos, ayudar a las empresas a seleccionar los productos devueltos problemáticos y mejorar la eficiencia y la calidad del tratamiento de devolución.

Parámetros técnicos

1. 真空度: 0 ~ - 90 kPa (es decir - 0,9 bar), con un medidor de vacío de presión negativa digital, se puede establecer con precisión el vacío para garantizar la estabilidad del entorno de prueba.

2. PrecisiónNivel 1 para garantizar la precisión de los resultados de las pruebas.

3. Tamaño efectivo de la Cámara de vacío: Φ270mm × 190 mm (h) (estándar), adecuado para las necesidades de prueba de muestras de diferentes tamaños.

4. Tamaño exterior: 400 mm x 300 mm x 200 mm, diseño compacto para ahorrar espacio.

5. Uso de la fuente de alimentación：AC 220V 50Hz， Adaptarse al entorno de energía común.

6. Peso del equipo：25kg， Fácil de transportar e instalar.

Proceso de operación

1. Preparación de muestras: fijar las muestras a probar en el Banco de pruebas para garantizar que el Banco de pruebas sea estable y evitar que el Movimiento de las muestras afecte los resultados durante el proceso de prueba.

2. Recubrimiento de tintes: gotear una gota de tinta roja en la superficie de la muestra o colocar la muestra en un tinte rojo de acuerdo con las necesidades de la prueba para que el tinte entre plenamente en contacto con la superficie de la muestra.

3. Ejercer presión: presionar la muestra a través de un dispositivo de presión para que la tinta roja penetre en los defectos de la superficie de la muestra. Los valores de presión se pueden controlar con precisión de acuerdo con los requisitos de prueba.

4. Observación y registro: observar la difusión de la tinta roja en la superficie de la muestra o el Estado de penetración en el defecto y registrar los datos relevantes. Para la detección de puntos de soldadura, los puntos de soldadura se separan por la Fuerza después del secado, y se juzga si los puntos de soldadura se rompen observando el Estado de color de la interfaz en la grieta.

5. Análisis de datos y generación de informes: transmitir los datos de prueba a la computadora para el procesamiento y análisis de datos y generar informes de prueba detallados. El informe puede incluir información sobre el tipo, la ubicación y el grado de defectos, proporcionando una referencia para la mejora posterior de la calidad de la producción.