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Sistema de monitoreo en línea de oxígeno de la planta de fenoles

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Descripción general

El sistema de monitoreo en línea de oxígeno de la planta de fenoles, el modelo tk - 1100, es producido honorífico por nuestra empresa. este sistema incluye tres partes: sistema de preprocesamiento, analizador de gas y procesamiento y visualización de datos. El método de muestreo de este sistema es la extracción de calor de seguimiento de alta temperatura en su lugar. Los principios básicos de este sistema se basan en la tecnología de espectro de absorción diferencial ultravioleta (doas) y la tecnología de espectro de absorción láser de semiconductores tunables (tdlas).

Detalles del producto

Sistema de monitoreo en línea de oxígeno de la planta de fenoles

(5) inspección de cada componente de la máquina principal del analizador:

Analizador de gas (analizador de gases de combustión ultravioleta): compruebe la configuración de los parámetros, los consejos de alarma, verifique la lectura del analizador de gas.

Bomba de muestreo (bomba de extracción de aire al vacío): inicie la bomba de muestreo, verifique si el motor funciona correctamente y pruebe el flujo de la bomba de muestreo.

Enfriador de dos vías del compresor (refrigerante): si la temperatura muestra normal, si el catéter está suelto, si hay acumulación de líquido y si la bomba peristáltica funciona normalmente.

(6) pitot: compruebe si el transmisor de temperatura, el sensor de presión y el caudal son normales.

(7) calibración del instrumento: el monitor cems de partículas debe calibrar el punto cero y el tramo (rango) del instrumento al menos una vez cada tres meses con una herramienta de calibración; Los contaminantes gaseosos cems calibran al menos un punto cero y un rango de gas cero cada quince días a un mes; El caudal cems calibra al menos un punto cero y un rango de medición cada tres meses. La calibración se operará de acuerdo con los Protocolos estándar, se registrará el contenido de la calibración y se archivará.

(8) compresor de aire (fuente de aire de soplado inverso): comprobar la presión del compresor de aire, generalmente requiere una presión de seis a ocho kilogramos, y descargar regularmente el agua condensada del compresor de aire.

7. las inspecciones in situ y las anomalías del equipo deben eliminarse a tiempo, y si no se pueden resolver en el lugar, se notificará inmediatamente al Departamento Técnico para que se ocupe de ellas a tiempo. Para algunas fallas fáciles de resolver, como el fallo de control de la válvula electromagnética, el bloqueo del camino de gas roto de la película de la bomba de muestreo, el accidente del medidor de datos, etc., se pueden realizar reparaciones específicas en el sitio. el tiempo de reparación de fallas no debe exceder las ocho horas. para las fallas del instrumento que no son fáciles de diagnosticar y reparar, si no son fáciles de descargar dentro de las 72 horas, se deben informar oportunamente a los departamentos pertinentes de protección ambiental (como la estación de monitoreo ambiental) y solicitar a la empresa la activación de una reserva.

8. use cascos de seguridad, cinturones de Seguridad y guantes al inspeccionar equipos en plataformas de gran altitud, y tome las medidas de protección de Seguridad necesarias.

9. inspeccionar, mantener y calibrar estrictamente de acuerdo con el reglamento HJ / t 75 - 2007 (requisitos de operación y gestión diaria y garantía de calidad del cems de gases de combustión de fuentes fijas de contaminación).

10. si el equipo de monitoreo en línea cems de gases de combustión necesita ser desactivado, desmantelado o reemplazado, debe ser reportado a los departamentos pertinentes de protección ambiental para su aprobación.

11. para el contenido de mantenimiento no mencionado, llevar a cabo el mantenimiento del instrumento de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del instrumento pertinente, y reemplazar regularmente los bienes de consumo.

Sistema de monitoreo en línea de oxígeno de la planta de fenoles