Con un alto nivel de aislamiento, cuanto mayor sea la resistencia a la temperatura de la pintura aislante, mayor será la resistencia a la temperatura. la nueva aplicación de la pintura aislante resistente a alta temperatura en la bobina del horno de frecuencia media puede pintar varios materiales inorgánicos, solidificarse a temperatura ambiente y el tiempo de curado es de más de 24 horas. Alta resistencia al volumen de recubrimientos aislantes resistentes a altas temperaturas, 16 Ohm por encima de 10 a temperatura ambiente. Alta resistencia dieléctrica (resistencia a la ruptura), superior a 30 kV / m. Zhisheng weihua tiene una buena estabilidad química, resistencia al envejecimiento, resistencia a la corrosión y buena resistencia a la oxidación. Sin punto de inflamación, punto de inflamación, alta dureza, dureza superior a 7h. resistencia al calor 1800 ° c, puede trabajar bajo fuego abierto durante mucho tiempo.

Introducción del producto ZS - 1091 recubrimientos aislantes resistentes a altas temperaturas 600 ℃ y ventajas de aplicación de la bobina del horno de frecuencia media

I. introducción básica del producto

1. perfil del producto

• Modelo del producto: ZS - 1091 pintura aislante resistente a altas temperaturas 600 ℃.

• Empresas de I + D: Beijing Zhisheng weihua Chemical co., Ltd. (después de tres años de investigación y desarrollo)

• Tipo de producto: recubrimientos aislantes resistentes a altas temperaturas a base de disolvente (otros modelos solubles en agua 600 - 1800 ° c)

• Color de la apariencia: verde claro

2. componentes básicos

• Material formador de película: silicato de aluminio inorgánico como núcleo, utilizando la tecnología de injerto chelado modificado inorgánico - orgánico

• Rellenos clave: selección de hojas de mica de alta calidad, nitruro de silicio nanométrico, alúmina, etc.

• Características: formar un recubrimiento cerámico denso, que tiene las ventajas de resistencia a altas temperaturas de materiales inorgánicos y resistencia de materiales orgánicos.

II. parámetros técnicos y características de rendimiento

1. principales parámetros técnicos

2. ventajas y características del producto..Nueva aplicación de recubrimientos aislantes resistentes a altas temperaturas en bobinas de horno de frecuencia intermedia(...)

• El trabajo a largo plazo de 600 ° C no se deforma ni suaviza, superando con creces los materiales aislantes ordinarios.

• Mantener excelentes propiedades de aislamiento a altas temperaturas para garantizar la seguridad del equipo

• La estructura de recubrimiento denso bloquea la filtración electrónica y el efecto túnel

• Prevención efectiva de descargas de arco y fenómenos de corona, evitando fallas de cortocircuito

• Alta dureza y resistencia al desgaste, resistencia al impacto de la vibración del horno de frecuencia media

• Resistencia a impactos mecánicos y térmicos y adaptación a malas condiciones de trabajo

• Humedad, protección contra la contaminación por aceite, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia a la oxidación

• Resistencia a la erosión por polvo metálico y prolongación del ciclo de mantenimiento

3. ventajas de aplicación en la bobina del horno de frecuencia intermedia..Nueva aplicación de recubrimientos aislantes resistentes a altas temperaturas en bobinas de horno de frecuencia intermedia(...)

1. resolver el punto doloroso del núcleo de la bobina del horno de frecuencia intermedia

• La temperatura de trabajo de la bobina del horno de frecuencia media puede alcanzar los 180 - 300 grados celsius, y el material aislante ordinario es fácil de envejecer y fallar.

• El ZS - 1091 mantiene un rendimiento de aislamiento estable a 600 ° c, proporcionando una protección confiable.

• El recubrimiento cerámico denso protege eficazmente la radiación electromagnética y reduce la pérdida de energía.

• Evitar la descarga parcial entre las bobinas y mejorar la estabilidad del equipo

• El rendimiento antisísmico térmico resuelve el problema de la expansión térmica y el agrietamiento por contracción por frío causado por el arranque y parada frecuentes de la bobina.

• Resistencia a las vibraciones mecánicas y reducción de la caída de la capa aislante debido a las vibraciones a largo plazo

2. explicación detallada de las ventajas específicas de la aplicación

• Eliminar el riesgo de descarga y ruptura de arco y prevenir accidentes de fuga de energía

• No hay punto de inflamación, punto de inflamación, incluso si se daña a alta temperatura, no se quemará, y los residuos son cerámica inofensiva.

• Alta conductividad térmica acelera la disipación de calor, reduce la temperatura de la bobina y mejora la eficiencia de conversión de energía eléctrica

• Reducir el tiempo de inactividad de mantenimiento y mejorar la tasa de utilización del equipo

• Reducir la frecuencia de reemplazo de bobinas y reducir los costos de piezas de repuesto y mano de obra

• Un cepillado, eficaz a largo plazo (hasta 3 - 5 años de vida útil)

• Adaptarse a una variedad de condiciones de trabajo y reducir las necesidades especiales de protección en diferentes entornos

IV. puntos clave del proceso de construcción

Pasos de cepillado:

1. Tratamiento de superficie:

1. La superficie de la bobina se Pule y ruge, limpiando el aceite y los óxidos.

2. Asegúrese de que la superficie esté seca y libre de óxido y mejore la adherencia

2. Preparación de pintura:

1. Mezcla proporcional de recubrimientos y agentes de curado, agitación mecánica uniforme

2. Maduración en reposo 10 - 15 minutos

3. Operación de cepillado:

1. Se adopta el método de recubrimiento delgado de varias capas, con un espesor de aproximadamente 0,1 mm cada una.

2. Aplicar una capa después de secar la tabla durante 2 horas, con un espesor total ≥ 0,3 mm

3. Se puede aplicar pulverización, cepillado o inmersión para garantizar un recubrimiento uniforme.

4. Solidificación:

1. Curado a temperatura ambiente durante 3 - 6 días, o curado por calentamiento a 60 - 80 ° C durante 1 - 2 días

2. Excelente rendimiento después de la solidificación

V. casos de aplicación y efectos

• Problema original: el envejecimiento frecuente del aislamiento de la bobina requiere tiempo de inactividad mensual para la revisión, lo que afecta a la producción

• Solución: aplicar pintura aislante ZS - 1091

• Efecto: 18 meses de funcionamiento normal, 6 veces más ciclo de mantenimiento y aproximadamente 5% menos consumo de energía

• Desafío: ambiente de alta humedad provoca una disminución del aislamiento de la bobina y frecuentes cortocircuitos

• Aplicación: pintura a prueba de humedad ZS - 1091

• Resultado: resolver el problema de la humedad, el equipo funciona de manera continua y estable, y la vida útil se triplica

VI. Resumen