Introducción de la pintura especial de desulfuración y anticorrosión ZS - 1042 y su aplicación en la torre de pulverización de gases de combustión..Pintura anticorrosiva para la torre de absorción de la torre de desulfuración de la torre de pulverización(...)

I. Resumen de los productos de pintura especiales de desulfuración y anticorrosión ZS - 1042

(1) tecnología básica y principios de funcionamiento

1. Formación de película densa y resistencia a la penetración: la estructura de formación de película de la red de penetración cruzada inorgánica - orgánica es densa y sin poros, lo que puede bloquear eficazmente la penetración de medios ácidos como so ic, so, hcl, HF y lechada alcalina, reducir la tasa de pérdida de medios y formar una capa protectora de aislamiento estable;

2. Blindaje de relleno inerte: el relleno inerte cerámico de alto contenido en la pintura tiene una excelente estabilidad química y puede resistir la erosión de medios corrosivos fuertes como el ácido sulfúrico concentrado del 95% y el hidróxido de sodio del 10%. al mismo tiempo, la dureza del relleno es alta, lo que puede mejorar la resistencia al desgaste del recubrimiento y resistir la erosión del polvo de humo y el purín de pulverización;

3. Adaptación del amortiguador de tensión: el recubrimiento contiene fibra cerámica inorgánica, que puede mejorar la reticulación interna y la resistencia al impacto, adaptarse eficazmente a la expansión térmica y la contracción fría causada por las fluctuaciones de temperatura durante el funcionamiento de la torre de pulverización de gases de combustión, y evitar el agrietamiento y descamación del recubrimiento debido al estrés estructural;

4. Protección estable a alta temperatura: la sinergia entre la resina modificada especial y el relleno cerámico hace que el recubrimiento tenga una excelente resistencia a altas temperaturas, puede soportar las condiciones de trabajo de 60 - 150 ° C durante mucho tiempo y las altas temperaturas de 250 ° C a corto plazo, y puede adaptarse al entorno de cambio de temperatura en la torre de pulverización de gases de combustión.

(2) parámetros clave de rendimiento

• Apariencia: líquido viscoso, superficie completa y plana después de la pintura, negro, excelente autolimpieza;

• Densidad: 1,6 G / CM cúbico, sistema de dos componentes (agente principal: agente de curado = 9: 1), fuerte adaptabilidad a la construcción;

• Resistencia a la corrosión: resistencia al 95% de ácido sulfúrico (por encima de 60 ° c) ≥ 300h sin cambios, resistencia al 10% de hidróxido de sodio (por encima de 60 ° c) ≥ 500h sin cambios, resistencia a la niebla salina neutral ≥ 2000h sin anomalías;

• Resistencia a la temperatura: resistencia a la temperatura a largo plazo 60 - 150 ℃, resistencia a la temperatura a corto plazo (4 horas) ≥ 250 ℃, resistencia a la temperatura a corto plazo (3 minutos) ≥ 800 ℃;

• Propiedades mecánicas: dureza de la película de recubrimiento 5h, adherencia de grado 1, resistencia al impacto ≥ 50 cm, flexibilidad 0,2 mm, resistencia al desgaste de la prueba de caída de arena 3,0l / mu m;

• Rendimiento de la construcción: contenido sólido ≥ 60%, tiempo de secado superficial ≤ 2h, tiempo de trabajo duro ≤ 24h, espesor recomendado de película seca de 300 micras, tasa de recubrimiento teórica de 1,2 metros cuadrados / kg.

2. aplicación de la pintura especial de desulfuración y anticorrosión ZS - 1042 en la torre de pulverización de gases de combustión

（Pintura anticorrosiva para la torre de absorción de la torre de desulfuración de la torre de pulverización(...)

(1) resolver los puntos dolorosos centrales de la aplicación de la torre de pulverización de gases de combustión

1. Resistencia a la corrosión ácido - base fuerte: En respuesta a la corrosión de medios ácidos como soqi y so en la torre y líquidos de pulverización, la estructura densa de formación de película y el relleno inerte de la pintura ZS - 1042 pueden formar una barrera protectora efectiva, que puede resistir la erosión ambiental ácido - base fuerte durante mucho tiempo, evitar la hinchazón del recubrimiento, la caída y La corrosión del sustrato, y resolver el problema central de la resistencia insuficiente a la corrosión de los materiales tradicionales;

2. Protección contra la erosión y el desgaste: las partículas de polvo en el gas de combustión y el purín rociado a alta velocidad producirán un lavado continuo en la pared interior de la torre. el relleno cerámico de alta dureza en la pintura puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste del recubrimiento. la resistencia al desgaste de la prueba de caída de arena alcanza 3,0l / mu m, que puede resistir eficazmente el lavado y el desgaste, y proteger la estructura intacta de la torre.

3. Adaptarse a las condiciones de fluctuación de temperatura: la pintura tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia al impacto, puede adaptarse a las condiciones de trabajo a largo plazo de 60 - 150 ° C y las fluctuaciones de alta temperatura a corto plazo en la torre de pulverización de gases de combustión, al tiempo que puede amortiguar el estrés de expansión térmica y contracción causada por el cambio de temperatura, evitar el agrietamiento del recubrimiento y resolver el problema de los materiales tradicionales dañados por el estrés de temperatura;

4. Extender el ciclo de operación y mantenimiento para reducir costos: el ciclo de operación y mantenimiento de los materiales de protección tradicionales es corto y el mantenimiento es frecuente, lo que aumenta considerablemente los costos operativos. El período de protección de la pintura ZS - 1042 puede alcanzar los 5 - 10 años (ajustado de acuerdo con el espesor de la película), lo que puede prolongar significativamente el ciclo de operación y mantenimiento de la torre de pulverización de gases de combustión, reducir el número de reparaciones y pérdidas de tiempo de inactividad, y según la torre de pulverización de 1000 metros cuadrados de un solo asiento, puede ahorrar más del 30% del costo anual de operación y mantenimiento.

(2) puntos clave en la construcción de Torres de pulverización de gases de combustión

1. Tratamiento de superficie: eliminar el polvo, el aceite, la corrosión y el recubrimiento frágil de la superficie interior de la torre de pulverización, el sustrato metálico debe ser rociado a sa2.5 o pulido a mano a st3, y el sustrato de hormigón debe ser nivelado, solidificado y eliminado de la ceniza flotante para garantizar que la rugosidad de la superficie sea de 25 - 40 micras, mejorando la adherencia del recubrimiento;

2. Modo de construcción: se puede pulverizar con aire o sin aire, y las esquinas locales se pueden complementar con cepillado (método de cruce cruzado); Estrictamente de acuerdo con la proporción del agente principal: agente de curado = 9: 1, la pintura debe agotarse durante el período de aplicación de ≤ 2H en verano e ≤ 4H en invierno; Se recomienda un espesor de película seca de 300 micras, que debe cepillarse en 2 - 3 canales, con un intervalo de cepillado ≥ 2H cada uno (después de secarse la tabla);

3. Secado y solidificación: el entorno de construcción debe ser seco y ventilado, y la temperatura debe controlarse en 0 ℃ - 40 ℃, evitando la construcción en días lluviosos o ambiente de alta humedad. El tiempo de secado de la tabla es ≤ 2h, el tiempo de trabajo duro es ≤ 24h, y el proceso posterior se puede llevar a cabo después del trabajo duro, y es necesario evitar colisiones y contacto con el medio durante el período de solidificación;

4. Mantenimiento: la pintura debe almacenarse en un lugar seco, fresco y ventilado, con una temperatura de almacenamiento de 0 ℃ - 40 ℃ y una vida útil de 24 meses; La pintura no agotada para abrir la tapa debe sellarse y conservarse; Después de la construcción, el Estado del recubrimiento se inspecciona regularmente y se encuentran daños locales o puntos de corrosión que se reparan a tiempo, lo que puede prolongar aún más el período de protección.

(3) verificación de casos de aplicación práctica

• El recubrimiento no tiene ningún fenómeno de hinchazón, agrietamiento y desprendimiento, y tiene una excelente resistencia a la corrosión de medios ácidos como so¿ y hcl;

• La cantidad de desgaste del recubrimiento en la zona de alta erosión de la torre (debajo de la boquilla de pulverización) ≤ 5 micras, y la resistencia al desgaste cumple con los requisitos de las condiciones de trabajo;

• El ciclo de operación y mantenimiento de la torre de pulverización se ha ampliado de un año a más de cinco años de materiales tradicionales, y la pérdida anual de mantenimiento y parada de una sola Torre ha superado los 200000 yuanes;

• El recubrimiento es estable en condiciones de fluctuación de temperatura de 60 - 140 ° C y no presenta daños causados por tensiones térmicas.

III. Resumen