Prueba de corte de la placa base

El Laboratorio de pruebas SMT de youerhongxin se centra en las necesidades de detección de componentes electrónicos y puede realizar pruebas completas, desde las características de la pasta de estaño, la soldabilidad hasta los defectos internos del embalaje, como:Prueba de corte de la placa baseLa integración de tecnologías no destructivas y destructivas, como las pruebas de rayos x, con buenos instrumentos y análisis finos, proporciona una fuerte garantía para la calidad del producto.

Uso práctico de la prueba de corte

Prueba de corte de la placa baseEs uno de los principales medios convencionales en la detección de la calidad de los componentes electrónicos.

Inspección de defectos estructurales de los pcb: problemas internos como la estratificación de los PCB y la rotura de cobre en los agujeros, que no se pueden ver a simple vista, pero se ven de un vistazo después de cortar.

Prueba de calidad de soldadura pcba:

Comprobar problemas como soldadura vacía bga, soldadura virtual, agujeros, puentes, etc.

Analizar si el área de estaño cumple con los estándares

Por ejemplo, vi un caso antes de que descubrí que no había cobertura de estaño en la esquina del agujero del plug - in de PCB a través de una rebanada, lo que resultó en una mala Estaño.

Análisis de la estructura del producto:

Análisis del número de capas de cobre de condensadores y PCB

Análisis de la estructura LED

Análisis del proceso de galvanoplastia

Análisis de defectos estructurales internos del material

Medición del tamaño pequeño: puede medir con precisión el tamaño del agujero de aire, la altura del Estaño superior, el espesor de la lámina de cobre, etc. (generalmente más de 1 micra de tamaño)

Verificar los resultados de las pruebas no destructivas: por ejemplo, después de que las pruebas de rayos X o Sam detectan anomalías, se utilizan rebanadas para verificar si realmente hay problemas.

Los datos que puede dar la prueba de corte

La prueba de Corte no solo puede ver la estructura interna, sino que también proporciona datos muy específicos:

Foto morfológica: muestra claramente la estructura de la sección transversal después del Corte

Datos de tamaño del defecto: como longitud de agrietamiento, espesor de la estratificación, tamaño del agujero, etc.

Datos de calidad de soldadura: altura de estaño superior, espesor de la lámina de cobre, calidad de los puntos de soldadura bga, etc.

Datos de análisis estructural: como los resultados del análisis del número de capas de cobre de condensadores y PCB

Datos de verificación del proceso: para evaluar si el proceso SMT cumple con los estándares

Por ejemplo, la fuga de electricidad del capacitor, a través de la sección, se encontró que la electricidad del capacitor tenía una grieta de 45 °, que es una grieta típica de estrés, que localiza directamente la causa raíz del problema.

La prueba de Corte tiene una característica: es una prueba destructiva, por lo que generalmente se verifica después de que las pruebas no destructivas como la prueba de apariencia y la prueba de rayos X encuentren anomalías. Es por eso que el tiempo de ejecución de la prueba de Corte es más largo (al menos 2 - 3 días), ya que la acción de llenado de pegamento tarda 4 horas.

Métodos específicos de análisis de defectos en la prueba de corte

Como medio importante de detección de calidad de componentes electrónicos, la prueba de Corte es muy rica en métodos de análisis de defectos. Sobre la base de la práctica de la industria, los métodos específicos son:

1. método de análisis de microobservación

Este es el método básico y común:

Observación del Microscopio óptico (om): se utiliza para observar preliminarmente el número de capas de pcb, el diseño de la línea, la posición de instalación de los componentes, etc., y se pueden encontrar defectos obvios como cortes de línea, cortocircuitos y soldadura virtual de puntos de soldadura.

Observación por microscopio metalográfico: proporciona una observación de mayor potencia, que permite ver claramente la estructura interna y los defectos de las juntas de soldadura.

Observación microscópica estereoscópica: adecuada para observar la estructura general y los defectos macroscópicos de las muestras

2. método de microanálisis electrónico

Con el desarrollo de la tecnología, el microanálisis electrónico se ha convertido en la corriente principal:

Observación de la microscopía electrónica de barrido (sem): proporciona imágenes de alta resolución que permiten observar claramente defectos microscópicos

Análisis del espectro de energía (eds): para el análisis cuantitativo de la segregación de elementos, como la detección de la distribución de estaño, plata y cobre en las juntas de soldadura