El equipo de cristalización por evaporación MVR es bajo en carbono y respetuoso con el medio ambiente, los materiales se pueden reciclar, la eficiencia térmica es alta, el consumo de energía es bajo y la energía se ahorra, lo que reduce en gran medida los costos de operación; La diferencia de temperatura es pequeña, no es fácil de escalar y corroer, y la vida útil del equipo se alarga.
I. principio de funcionamiento:
El equipo de cristalización por evaporación MVR utiliza un compresor para aumentar la energía del vapor secundario y utiliza el vapor secundario para aumentar la energía para recuperar el calor latente del vapor secundario. Específicamente: el vapor secundario producido por el evaporador se comprime a través del aislamiento térmico del compresor, después de aumentar su presión y temperatura, se envía a la Cámara de calentamiento del evaporador como vapor de calefacción, condensando y liberando calor, por lo que el calor latente del vapor se recupera. Antes de entrar en el evaporador, el material frío absorbe el calor del agua condensada a través del intercambiador de calor, lo que aumenta su temperatura, pero también enfría el condensado y el líquido de finalización, mejorando aún más la utilización del calor.
Se utiliza ampliamente en la cristalización concentrada por evaporación de agua o soluciones en las industrias farmacéutica, alimentaria, química, ligera y otras industrias, y se puede utilizar ampliamente en el tratamiento de aguas residuales en las industrias anteriores.
El equipo de cristalización por evaporación MVR es bajo en carbono y respetuoso con el medio ambiente, los materiales se pueden reciclar, la eficiencia térmica es alta, el consumo de energía es bajo y la energía se ahorra, lo que reduce en gran medida los costos de operación; La diferencia de temperatura es pequeña, no es fácil de escalar y corroer, y la vida útil del equipo se alarga.
2. personalizar el equipo adecuado de cristalización por evaporación MVR de acuerdo con los parámetros específicos de aguas residuales o aguas residuales proporcionados por el usuario:
1. precalentador: en la mayoría de los casos, la solución a evaporar debe calentarse antes de entrar en el evaporador.
2. calentador: la solución que necesita evaporación se intercambia calor con el vapor de la fuente de calor en el evaporador para producir evaporación. Se seleccionan diferentes tipos de evaporadores en función de las propiedades de las diferentes soluciones.
3. separadores: para la separación de vapor y líquido, se pueden seleccionar diferentes separadores según la naturaleza de las diferentes soluciones, generalmente separadores centrífuga, separadores de gravedad o separadores con estructura especial.
4. su sistema de aire: mantener el vacío de todo el sistema y extraer parte del aire, el gas no condensable y el gas traído por la solución del dispositivo para lograr un Estado de evaporación estable del sistema.
5. bomba: transporte de la solución a evaporar y la solución concentrada. Diferentes tipos de bombas se seleccionan de acuerdo con soluciones de diferentes propiedades, y generalmente se pueden utilizar bombas centrífuga, bombas de desplazamiento positivo y bombas de tornillo.
6. sistema de compresor mvr: proporcionar una fuente de calor de evaporación comprimiendo el vapor secundario para mejorar la estofada del vapor secundario. De acuerdo con los requisitos de diferentes caudales y relaciones de compresión, se pueden seleccionar varios compresores, y para el aumento de la presión, se puede utilizar un compresor multietapa en serie.
7. sistema de control: Centro de control del sistema de evaporación mvr, a través de la regulación de la velocidad del motor, el control de válvulas, medidores de flujo, temperatura y presión para lograr la evaporación automática, limpieza, parada y otras operaciones. Alarma automática, sistema de protección automática sin daños, manteniendo el equilibrio dinámico del sistema.
8. sistema de limpieza: después de un período de evaporación de diferentes soluciones, puede ocurrir un fenómeno de escala. en general, más del 99% de la escala se puede eliminar añadiendo disolventes químicos. en general, se puede usar CIP para limpiar o quitar la limpieza in situ.

