El esqueleto de protección de soporte interior y exterior del filtro de poliéster recubierto con película del filtro de polvo de la máquina de carga adopta una placa de acero galvanizada de alta resistencia y alta permeabilidad de más de 0,8 mm. la fuerte fuerza de soporte puede evitar que el filtro se rompa, explote y se desinflara. La tecnología de fijación de pegamento de la máquina automática de fundición en espiral utilizada por la red de protección interna y externa y el material filtrante interno garantiza que el volumen de aire de tratamiento y el área filtrante del cilindro filtrante sean uniformes para facilitar la limpieza de cenizas por soplado de la válvula de pulso electromagnético, que tiene las características de resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, gran área filtrada, alta eficiencia filtrante, pequeña resistencia a la operación, gran transpirabilidad, alta resistencia, gran fuerza de tracción y lavado repetido.
Filtro de filtro de poliéster con material de recubrimiento de película para el filtro de polvo de la máquina de carga


El material filtrante se selecciona como material filtrante de película de poliéster 100% de hilo fino (ps nacional, ps importado, pus, pet, tela no tejida de poliéster recubierto de ptfe, tela no tejida antiestática recubierta de película, papel filtrante de fibra larga, material compuesto de fibra, filtro metálico, material filtrante no tejido de fibra química, material filtrante de fibra sintética, material filtrante de fibra de vidrio, material filtrante de carbón activado, fibra de algodón importada, fieltro filtrante de fibra larga, algodón pengjiao y otros materiales) con tecnología de descuento de pliegue ancho, brecha uniforme. Las tapas finales de ambos extremos del cilindro filtrante están estampadas con placas de acero inoxidable de más de 0,8 mm de espesor (no son fáciles de deformar), y la Unión de la tapa final y el material filtrante se adhiere con espuma especial de poliuretano (asegúrese de que la tapa final y el material filtrante estén estrechamente conectados sin fisuras). El esqueleto de protección de soporte interno y externo utiliza placas de acero galvanizadas de alta resistencia y alta permeabilidad de más de 0,8 mm, y la fuerte fuerza de soporte puede evitar que el cilindro filtrante se rompa, explote y se desinfla. La tecnología de fijación de pegamento de la máquina automática de fundición en espiral utilizada por la red de protección interna y externa y el material filtrante interno garantiza que el volumen de aire de tratamiento y el área filtrante del cilindro filtrante sean uniformes para facilitar la limpieza de cenizas por soplado de la válvula de pulso electromagnético, que tiene las características de resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, gran área filtrada, alta eficiencia filtrante, pequeña resistencia a la operación, gran transpirabilidad, alta resistencia, gran fuerza de tracción y lavado repetido.El elemento de filtro es pequeño y fácil de instalar, especialmente adecuado para industrias con alta concentración de polvo, pertenece al elemento de filtro de superficie, tiene las características de alta tasa de captura y pequeña resistencia, fácil de poner en la chimenea para el muestreo, y se utiliza ampliamente para la toma de muestras de partículas, humo de aceite de la industria alimentaria, humo de asfalto, niebla de ácido crómico y otros contaminantes. De acuerdo con el material, se puede dividir en dos tipos: filtro de fibra de vidrio y filtro de corindón, y la amplia aplicación diaria es el filtro de fibra de vidrio. Los materiales de filtro de los cilindros de filtro comunes son papel de filtro de fibra de pulpa de madera, tela no tejida de poliéster spunbond, en la que la tela no tejida de poliéster se puede recubrir con película, impermeable al aceite y tratamiento antiestático.Después de que el gas que contiene polvo entra en el cubo de polvo del eliminador de polvo, debido a la repentina expansión de la sección del flujo de aire, una parte de las partículas de polvo gruesas en el flujo de aire se depositan bajo la acción de la gravedad y la fuerza inercial. después de que las partículas de polvo finas y densas entran en la Cámara de filtro, el polvo se deposita en la superficie del material filtrante a través de efectos combinados como la difusión marrón y la filtración de tamiz, y el gas purificado entra en la Cámara de purificación de gas y es descargado por el tubo de escape. La resistencia del filtro de polvo cilíndrico aumenta con el aumento del espesor de la capa de polvo en la superficie del material filtrante. cuando la resistencia alcanza un cierto valor prescrito, se realiza la limpieza de polvo. en este momento, el controlador de pulso controla el encendido y apagado de la válvula de pulso electromagnético. Cuando se abre la válvula de pulso, el aire comprimido en el paquete de aire expulsa un flujo de aire de inyección de alta velocidad y alta presión a través de la válvula de pulso a través de un pequeño agujero en el tubo de inyección, formando así un flujo de defectos inducido equivalente a 1 - 2 veces el volumen del flujo de aire de inyección, entrando juntos en el tubo de filtro, haciendo que el tubo de filtro tenga una presión positiva instantánea y produzca hinchazón y temblor, el polvo depositado en el material filtrante se caiga y caiga en el cubo de cenizas, y el polvo en el cubo de cenizas se descargue continuamente a través del descargador. Debido a que este equipo es de limpieza de cenizas por pulso de baja presión, de acuerdo con la resistencia del equipo, el tiempo de soplado debe extenderse adecuadamente, mientras que el intervalo de soplado y el ciclo de soplado deben reducirse adecuadamente.Filtro de filtro de poliéster con material de recubrimiento de película para el filtro de polvo de la máquina de carga