Analizador de monitoreo en línea de escape de amoníaco en hornos de acero

Hornos de aceroAnalizador de monitoreo en línea de escape de amoníaco

I. Resumen del producto（Sistema de monitoreo en línea de escape de amoníaco láser de desnitrificación (láser de extracción de alta temperatura)(...)

(7) homogeneización y almacenamiento

A. todo tipo de materiales deben estar equipados con depósitos o cobertizos, y no deben almacenarse al aire libre;

B. cada depósito de polvo (almacén) debe instalar instalaciones de eliminación de polvo en la boca de descarga superior;

C. la boca de descarga de los ingredientes en el Fondo del almacén de materias primas y clínquer debe estar equipada con una cubierta de recolección de gas y instalaciones de eliminación de polvo;

La homogeneización de los materiales debe llevarse a cabo en depósitos cerrados o cobertizos.

(8) embalaje y envío

La máquina de embalaje debe estar equipada con instalaciones de eliminación de polvo;

B. el proceso de transporte de cemento en bolsas debe estar equipado con una cubierta de recolección de gas para capturar el polvo de cemento disperso en la superficie del cinturón de transporte y la bolsa de cemento;

C. la salida de la máquina a granel del depósito de cemento debe estar equipada con instalaciones de eliminación de polvo.

(9) eliminación total de residuos

Los procesos de carga, descarga, almacenamiento, transporte y pretratamiento de los residuos eliminados conjuntamente por las fábricas de cemento deben estar cerrados.

(10) endurecimiento de la fábrica

El área de la fábrica y las líneas de conexión con las carreteras principales deben endurecerse, limpiarse y rociarse regularmente todos los días para mantenerse limpias. La acumulación de polvo y polvo en las zanjas de drenaje de agua de lluvia y los cinturones verdes de la fábrica debe limpiarse a tiempo.

(11) el equipo de proceso de producción, el sistema de recolección de gases residuales y las instalaciones de control de la contaminación deben funcionar simultáneamente. en caso de avería o mantenimiento del sistema de recolección de gases residuales o las instalaciones de control de la contaminación, el equipo de proceso de producción correspondiente debe dejar de funcionar y ponerse en uso juntos después de La revisión.

3. industria de materiales de construcción (incluyendo ladrillos y azulejos, arena de cerámica, refractarios, cerámica, fabricación de cal, etc.)

(1) materias primas, control de combustible

A. los depósitos de materiales en polvo, como el ganga de carbón y el carbón crudo, están completamente cerrados, los depósitos de materiales en bloques, como el esquisto, están semicerrados, el proceso de carga y descarga de materiales adopta otras medidas a prueba de polvo y polvo, como la pulverización, y la salida del depósito de materiales tiene un dispositivo de lavado de vehículos (que puede satisfacer las necesidades de funcionamiento en invierno);

B. el transbordo de materiales en polvo se transporta con un cinturón completamente cerrado, y el transbordo de otros materiales debe estar equipado con una cubierta de recolección de gas en el punto de producción de polvo y equipado con instalaciones de eliminación de polvo;

El envejecimiento de las materias primas debe llevarse a cabo en depósitos cerrados.

(2) rotura y preparación de moldeo

El proceso de trituración y cribado de diversas materias primas y combustibles debe llevarse a cabo en una planta cerrada y equipada con instalaciones de eliminación de polvo;

B. el cribado de esquisto, ganga de carbón, carbón y otros puntos de producción de polvo, como la entrada y salida del equipo, debe estar equipado con máscaras de recolección de gas y instalaciones de eliminación de polvo;

C. los puntos de producción de polvo en el proceso de ingredientes y mezcla deben estar equipados con máscaras de recolección de gas e instalaciones de eliminación de polvo.

(3) secado y tostado

A. los gases de combustión de las cámaras de secado y los hornos de tostado deben ser recogidos de manera organizada y descargados a través de cilindros de escape después de ser tratados por instalaciones de control de la contaminación; Fortalecer el sellado de la Cámara de secado y el horno de horneado para garantizar que no haya escape de humo al entrar y salir del horno y durante la producción;

B. el carbón adicional en la parte superior del horno debe almacenarse cerrado, y el agujero de lanzamiento de carbón en la parte superior del horno debe cerrarse a tiempo cuando no se opera;

La estructura de la superficie del camión del horno es densa y ordenada, y se mantiene y limpia antes de codificar los ladrillos para evitar que el polvo entre en el horno.

(4) eliminación de polvo

A. el eliminador de polvo debe establecer un almacén de polvo cerrado y descargar el polvo a tiempo, y el polvo no debe aterrizar;

B. si se utiliza el transporte de vehículos, se debe utilizar un sistema de humidificación durante la carga de polvo y cenizas, y se debe cubrir el vehículo de transporte, y el transporte de polvo y cenizas debe volver al sistema de materias primas.

(5) endurecimiento de la carretera y vehículos

Las carreteras de la fábrica, los depósitos de combustible de materias primas, la fábrica y las líneas de conexión con las carreteras principales deben endurecerse, tomar medidas viables como barrido mecánico, succión y aspersión de agua, implementar la responsabilidad de lavado y barrido, y mantener las carreteras de la fábrica, zanjas de drenaje de agua de lluvia, cinturones verdes, lugares endurecidos limpios y libres de polvo acumulado; Los vehículos de transporte deben limpiar las ruedas y el cuerpo al salir de la fábrica.

Hornos de aceroAnalizador de monitoreo en línea de escape de amoníaco