Eliminador de polvo de horno de frecuencia media inteligente

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Principio de funcionamiento del eliminador de polvo torbellino del eliminador de polvo inteligente del horno de frecuencia media: $r $n cuando el gas que contiene polvo pasa por la bolsa de filtro, las moléculas de gas pequeñas pasan por los huecos de la tela filtrante adherida a la capa de polvo, mientras que el polvo de las partículas grandes se bloquea y cae al cubo de cenizas debido al asentamiento por gravedad. Cuando el polvo en la superficie de la tela filtrante continúa engrosando, la resistencia continúa aumentando, los huecos continúan disminuyendo, el flujo de aire es difícil de pasar, la capa de polvo se acumula hasta cierto punto, por lo que es necesario utilizar varios métodos de limpieza de cenizas para vaciar la bolsa filtrante.

Detalles del producto

Eliminador de polvo de horno de frecuencia media inteligentePrincipio de funcionamiento:

Cuando el gas polvoriento pasa por la bolsa de filtro, las moléculas de gas finas pasan por los huecos de la tela filtrante adherida a la capa de polvo, mientras que el polvo de las partículas grandes se bloquea y cae al cubo de cenizas debido a la sedimentación por gravedad. Cuando el polvo en la superficie de la tela filtrante continúa engrosando, la resistencia continúa aumentando, los huecos continúan disminuyendo, el flujo de aire es difícil de pasar, la capa de polvo se acumula hasta cierto punto, por lo que es necesario utilizar varios métodos de limpieza de cenizas para vaciar la bolsa filtrante.

Principales ventajas

(1) buen proceso, indicadores técnicos completos para cumplir con los requisitos de protección ambiental y los requisitos del fabricante.

(2) ahorro de inversión, bajo costo de operación y buena economía.

(3) el rendimiento de prevención de escala y bloqueo es bueno, el funcionamiento es estable y el rendimiento de Seguridad es alto.

(4) buena resistencia a la corrosión y larga vida útil.

(5) buen rendimiento de operación y gestión conveniente de la operación.

(6) el ventilador no tiene fenómeno de llevar agua.

Eliminador de polvo de horno de frecuencia media inteligente

1. después de la instalación de toda la máquina del eliminador de polvo, se debe inspeccionar y reparar de acuerdo con los dibujos. Se realiza una inspección detallada de las costuras de soldadura dentro y fuera de la caja, el conducto de aire y el cubo de cenizas, y se hace especial hincapié en la inspección de las costuras herméticas al aire. se deben realizar reparaciones de soldadura para encontrar defectos como fugas de soldadura, agujeros de aire y mordeduras para su resistencia y estanqueidad. Si es necesario, se realiza la detección de fugas de queroseno y se suprime la detección de fugas de aire comprimido para el polvo en su conjunto.

2. cuando haya requisitos de supresión de presión, se llevará a cabo la inspección de supresión de presión del eliminador de polvo en su conjunto de acuerdo con los requisitos. De acuerdo con los requisitos, la presión de prueba es generalmente el coeficiente de presión negativa de la Cámara de purificación de aire multiplicado por 1,15, y la pequeña presión utiliza el valor de presión del viento del ventilador del sistema trasero del eliminador de polvo. Manteniendo la presión durante una hora, la tasa de fuga es inferior al 2%.

3. instale la bolsa de filtro y la pintura superior después. Primero retire el tubo de pulverización e instale la bolsa de filtro. Para el manejo y estacionamiento de la bolsa de filtro, se debe prestar atención a evitar que la bolsa entre en contacto y choque con los objetos duros y puntiagudos circundantes. Está prohibido pisar y presionar fuertemente para evitar daños. La boca de la bolsa de filtro debe estar estrechamente incrustada con la boca del agujero de la placa de flores, sin inclinarse ni dejar grietas. El marco de la bolsa (quilla) debe colocarse verticalmente y hacia abajo desde la boca de la bolsa.

4. puesta en marcha de una sola máquina, después de que se haya completado la instalación del eliminador de polvo (prueba de presión), se pondrán en marcha todo tipo de válvulas, como válvulas de entrada y salida de aire, válvulas de descarga de cenizas, transportadores de tornillo, etc., primero manuales y luego eléctricos, y cada componente mecánico no debe aflojar, atascarse, fácil y flexible, y buena estanqueidad. Se llevarán a cabo otras ocho operaciones de prueba de carga espacio - temporal pequeña.

5. realice una prueba simulada sin carga del controlador de programa plc, primero verifique la fluidez de la válvula de pulso, la válvula de escape, la válvula de descarga de cenizas, la línea de cinta transportadora de tornillo uno por uno y si la apertura y el cierre de la válvula son buenos, luego controle el tiempo de acuerdo con el tiempo y realice La limpieza de cenizas de todo el proceso de cada Sala de acuerdo con el programa de control eléctrico, que debe ser regular y preciso, cada componente debe moverse correctamente, y la válvula controlada se abre y cierra de acuerdo con los requisitos.

6. puesta en marcha de la vinculación: se inicia todo el sistema de eliminación de polvo, se realiza la vinculación de carga en las condiciones de funcionamiento del ventilador del sistema y se repite el artículo 13 para la operación.

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